Technologia Powdermet® – kształt zbliżony do założonego dla wybranej powierzchni (SSNS) wykorzystywana jest do wytwarzania detali wymagających niewielkiej obróbki mechanicznej, z zachowaniem zakładanych tolerancji.Metoda ta umożliwia produkcję elementów, która przy zastosowaniu innych środków nie byłaby opłacalna.
W niektórych środowiskach pracy wymagana jest bardzo wysoka wytrzymałość zastosowanych stopów. Technologia Powdermet® – kształt zbliżony do założonego dla wybranej powierzchni pozwala na ich zastosowanie , w przeciwieństwie do konkurencjach metod odlewania i kucia . Części wytworzone z użyciem metalurgii proszków o kształcie zbliżonym do założonego dla wybranych powierzchni, zrobione z optymalnych stopów oferują większą wydajność, dłuższą żywotność i niezawodność w procesie produkcji masowej. Powdermet® – kształt zbliżony do założonego dla wybranej powierzchni doskonale sprawdza się w zastosowaniach w przemyśle lotniczym, wydobywczym i petrochemicznym.
Technologia Bodycote Powdermet® może wykorzystywać wiele typów i gatunków różnorakich materiałów, w tym stal nierdzewną (gatunki 304L, 316L, 316LN), martenzytyczną stal nierdzewną (gatunki 17/4PH, 13/8PH, 15/5PH, X4CrNiMo), ferrytyczno-austenityczną stal nierdzewną duplex (duplex 2205, super duplex 2505), stopy na bazie niklu (gatunki IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), stopy na bazie kobaltu (stellit 1, 3, 6, 12 and 21), tytan (CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (stopy Al-Si, Al6061, AlSi10Mg), stopy kobaltu, chromu, molibdenu i wolframu.
Technologia Powdermet® pozwala wytwarzać skomplikowane detale z gotowych profili, z wykorzystaniem trudnych w obróbce, niekonwencjonalnych stopów stosowanych w odwiertach podmorskich, przemyśle petrochemicznym, morskim i lotniczym.
Technologia Powdermet® – kształt zbliżony do założonego dla wybranej powierzchni (SSNS) wykorzystywana jest do wytwarzania detali wymagających niewielkiej obróbki mechanicznej, z zachowaniem zakładanych tolerancji.Metoda ta umożliwia produkcję elementów, która przy zastosowaniu innych środków nie byłaby opłacalna.
W niektórych środowiskach pracy wymagana jest bardzo wysoka wytrzymałość zastosowanych stopów. Technologia Powdermet® – kształt zbliżony do założonego dla wybranej powierzchni pozwala na ich zastosowanie , w przeciwieństwie do konkurencjach metod odlewania i kucia . Części wytworzone z użyciem metalurgii proszków o kształcie zbliżonym do założonego dla wybranych powierzchni, zrobione z optymalnych stopów oferują większą wydajność, dłuższą żywotność i niezawodność w procesie produkcji masowej. Powdermet® – kształt zbliżony do założonego dla wybranej powierzchni doskonale sprawdza się w zastosowaniach w przemyśle lotniczym, wydobywczym i petrochemicznym.
Technologia Bodycote Powdermet® może wykorzystywać wiele typów i gatunków różnorakich materiałów, w tym stal nierdzewną (gatunki 304L, 316L, 316LN), martenzytyczną stal nierdzewną (gatunki 17/4PH, 13/8PH, 15/5PH, X4CrNiMo), ferrytyczno-austenityczną stal nierdzewną duplex (duplex 2205, super duplex 2505), stopy na bazie niklu (gatunki IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), stopy na bazie kobaltu (stellit 1, 3, 6, 12 and 21), tytan (CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (stopy Al-Si, Al6061, AlSi10Mg), stopy kobaltu, chromu, molibdenu i wolframu.
Technologia Powdermet® pozwala wytwarzać skomplikowane detale z gotowych profili, z wykorzystaniem trudnych w obróbce, niekonwencjonalnych stopów stosowanych w odwiertach podmorskich, przemyśle petrochemicznym, morskim i lotniczym.
© 2024 Bodycote