Chiński Uproszczony
- Turecki
- Szwedzki
- słowacki
- rumuński
- Polski
- Holenderski
- Włoski
- węgierski
- Francuski
- Fiński
- Hiszpański
- Angielski
- Niemiecki
- Duński
- Czeski
Chiński Uproszczony
Turecki
Szwedzki
słowacki
rumuński
Polski
Holenderski
Włoski
węgierski
Francuski
Fiński
Hiszpański
Angielski
Niemiecki
Duński
Czeski
Połączenia wyciągu mają istotne znaczenie dla pracy na polu naftowym i odwiercie gazowym, ponieważ służą do podnoszenia i opuszczania rur wiertniczych. Bez tych żywotnych komponentów prace szybko stają.
Nieciągłe naprężenia występujące w połączeniach wymagają wyjątkowej wytrzymałości i odporności na uderzenia. Do uzyskania tych właściwości służy utwardzanie z hartowaniem kąpielowym. Następnie operacje prostowania i rozkręcania zapewniają spełnienie wymagań wymiarowych dla pracy w terenie.
W miarę jak wiercenia stają się coraz bardziej złożone oraz wzrasta liczba wierceń poziomych i kierunkowych, profilowanie geofizyczne otworu również musi podlegać zmianom i udoskonaleniom. Pomiar podczas wiercenia (czyli MWD) jest to rodzaj profilowania geofizycznego otworu włączający przyrządy pomiarowe do rury wiertniczej ze zwornikami i udostępniający w czasie rzeczywistym informacje pomagające kierować wiertnicą. Najważniejsze elementy tych narzędzi wymagają ochrony przed zużyciem, korozją i wibracjami. Usługi firmy Bodycote w zakresie tych elementów obejmują obróbkę cieplną, technologie powierzchniowe i HIP. Do typowych obrabianych części należą:
Terenowy sprzęt produkcyjny stosowany jest głównie w rafineriach naftowych, gdzie surowa ropa naftowa jest przetwarzana i rafinowana do bardziej użytecznych produktów naftowych, takich jak benzyna, olej napędowy, baza asfaltowa, olej opałowy, nafta i skroplony gaz ziemny. Zawory, pompy i sprężarki tworzą integralną część procesu i wymagają specjalnych rozwiązań dla pokryć w celu optymalizacji ich wydajności.
Usługi firmy Bodycote w zakresie tych elementów obejmują obróbkę cieplną, technologie powierzchniowe, Kolsterising® i HIP.
Kontakt metalu z metalem wymaga ochrony przez uszczelki gazoszczelne mogące wytrzymać zużycie poślizgowe w warunkach korozyjnych i przy wysokim ciśnieniu. W związku z tym krytyczne znaczenie ma to, aby wszystkie elementy procesu pracowały na maksimum swoich możliwości i pozwalały prowadzić wiercenia skutecznie, opłacalnie i w sposób przyjazny dla środowiska.
Dzięki zastosowaniu zatwierdzonych w branży metod obróbki cieplnej możemy przedłużyć okres eksploatacji komponentów dzięki redukcji zużycia powodowanego przez ścieranie, erozję i korozję, co pomaga skrócić przestoje. Usługi firmy Bodycote w zakresie tych komponentów obejmują obróbkę cieplną, technologie powierzchniowe i HIP. Do typowych obrabianych części należą:
Wymienniki ciepła odgrywają istotną rolę jako skuteczne urządzenie do wymiany ciepła między dwoma płynami. Te dwa płyny mogą mieć oddzielne drogi lub stykać się bezpośrednio.
Za pomocą zatwierdzonych w branży metod obróbki cieplnej firma Bodycote może przedłużyć okres eksploatacji elementów, redukując zużycie powodowane ich ścieraniem, erozją i korozją, co pozwala skrócić przestoje. Usługi firmy Bodycote w zakresie tych elementów obejmują obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni Kolsterising®, natryskiwanie powierzchni i technologie powłok antykorozyjnych oraz prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP). Do typowych obrabianych części należą:
Klienci z branży naftowej i gazowej zależą od całego szeregu pomp ręcznych i automatycznych zapewniających skuteczne działanie systemów przetwarzania. Wysokie ciśnienie, ekstremalne temperatury i surowe warunki środowiskowe mogą stanowić wyzwanie dla wydajności. Rozwiązania firmy Bodycote pomagają zapewnić spójność pomp. Nasze powłoki zmniejszają tarcie i zapewniają stabilną odporność na erozję i korozję, co zapewnia efektywność i trwałość pomp w całym układzie przetwarzania. Usługi firmy Bodycote w zakresie tych elementów obejmują obróbkę cieplną, termochemiczną obróbkę powierzchni (azotowanie plazmowe, Kolsterising® i nawęglanie), technologie powłok (natryskiwanie cieplne + zagęszczanie ceramiczne) oraz prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP). Do typowych obrabianych części należą:
Wiercenia na lądzie i morzu to jeden z najistotniejszych obszarów branży naftowej i gazowej, a ponadto są wykonywane w najsurowszych znanych człowiekowi warunkach środowiskowych. W związku z tym ogromne znaczenie ma to, aby wszystkie elementy procesu pracowały na maksimum swoich możliwości i pozwalały prowadzić wiercenia skutecznie, opłacalnie i w sposób przyjazny dla środowiska.
Dzięki stosowaniu zatwierdzonych w branży metod obróbki cieplnej możemy przedłużyć okres eksploatacji wirników do wiercenia wgłębnego, redukując zużycie powodowane ich ścieraniem, erozją i korozją. Usługi firmy Bodycote w zakresie tych elementów obejmują obróbkę cieplną, technologie powierzchniowe i HIP. Do typowych obrabianych części należą:
Klienci z branży naftowej i gazowej zależą od całego szeregu zaworów ręcznych i automatycznych zapewniających skuteczne działanie systemów przetwarzania. Wysokie ciśnienie, ekstremalne temperatury i surowe warunki środowiskowe mogą stanowić wyzwanie dla wydajności. Rozwiązania firmy Bodycote pomagają zapewnić spójność zaworów. Nasze powłoki zmniejszają tarcie i zapewniają stabilną odporność na erozję i korozję, co zapewnia efektywność i trwałość zaworów w całym układzie przetwarzania.
Usługi firmy Bodycote w zakresie tych elementów obejmują obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni (azotowanie plazmowe, Kolsterising®), technologie powłok (powłoki natryskiwane cieplnie i polimerowe powierzchnie PEEK o niskim tarciu z wykorzystaniem procesu Tech100 firmy Bodycote) oraz prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP).
Połączenia wyciągu mają istotne znaczenie dla pracy na polu naftowym i odwiercie gazowym, ponieważ służą do podnoszenia i opuszczania rur wiertniczych. Bez tych żywotnych komponentów prace szybko stają.
Nieciągłe naprężenia występujące w połączeniach wymagają wyjątkowej wytrzymałości i odporności na uderzenia. Do uzyskania tych właściwości służy utwardzanie z hartowaniem kąpielowym. Następnie operacje prostowania i rozkręcania zapewniają spełnienie wymagań wymiarowych dla pracy w terenie.
W miarę jak wiercenia stają się coraz bardziej złożone oraz wzrasta liczba wierceń poziomych i kierunkowych, profilowanie geofizyczne otworu również musi podlegać zmianom i udoskonaleniom. Pomiar podczas wiercenia (czyli MWD) jest to rodzaj profilowania geofizycznego otworu włączający przyrządy pomiarowe do rury wiertniczej ze zwornikami i udostępniający w czasie rzeczywistym informacje pomagające kierować wiertnicą. Najważniejsze elementy tych narzędzi wymagają ochrony przed zużyciem, korozją i wibracjami. Usługi firmy Bodycote w zakresie tych elementów obejmują obróbkę cieplną, technologie powierzchniowe i HIP. Do typowych obrabianych części należą:
Terenowy sprzęt produkcyjny stosowany jest głównie w rafineriach naftowych, gdzie surowa ropa naftowa jest przetwarzana i rafinowana do bardziej użytecznych produktów naftowych, takich jak benzyna, olej napędowy, baza asfaltowa, olej opałowy, nafta i skroplony gaz ziemny. Zawory, pompy i sprężarki tworzą integralną część procesu i wymagają specjalnych rozwiązań dla pokryć w celu optymalizacji ich wydajności.
Usługi firmy Bodycote w zakresie tych elementów obejmują obróbkę cieplną, technologie powierzchniowe, Kolsterising® i HIP.
Kontakt metalu z metalem wymaga ochrony przez uszczelki gazoszczelne mogące wytrzymać zużycie poślizgowe w warunkach korozyjnych i przy wysokim ciśnieniu. W związku z tym krytyczne znaczenie ma to, aby wszystkie elementy procesu pracowały na maksimum swoich możliwości i pozwalały prowadzić wiercenia skutecznie, opłacalnie i w sposób przyjazny dla środowiska.
Dzięki zastosowaniu zatwierdzonych w branży metod obróbki cieplnej możemy przedłużyć okres eksploatacji komponentów dzięki redukcji zużycia powodowanego przez ścieranie, erozję i korozję, co pomaga skrócić przestoje. Usługi firmy Bodycote w zakresie tych komponentów obejmują obróbkę cieplną, technologie powierzchniowe i HIP. Do typowych obrabianych części należą:
Wymienniki ciepła odgrywają istotną rolę jako skuteczne urządzenie do wymiany ciepła między dwoma płynami. Te dwa płyny mogą mieć oddzielne drogi lub stykać się bezpośrednio.
Za pomocą zatwierdzonych w branży metod obróbki cieplnej firma Bodycote może przedłużyć okres eksploatacji elementów, redukując zużycie powodowane ich ścieraniem, erozją i korozją, co pozwala skrócić przestoje. Usługi firmy Bodycote w zakresie tych elementów obejmują obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni Kolsterising®, natryskiwanie powierzchni i technologie powłok antykorozyjnych oraz prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP). Do typowych obrabianych części należą:
Klienci z branży naftowej i gazowej zależą od całego szeregu pomp ręcznych i automatycznych zapewniających skuteczne działanie systemów przetwarzania. Wysokie ciśnienie, ekstremalne temperatury i surowe warunki środowiskowe mogą stanowić wyzwanie dla wydajności. Rozwiązania firmy Bodycote pomagają zapewnić spójność pomp. Nasze powłoki zmniejszają tarcie i zapewniają stabilną odporność na erozję i korozję, co zapewnia efektywność i trwałość pomp w całym układzie przetwarzania. Usługi firmy Bodycote w zakresie tych elementów obejmują obróbkę cieplną, termochemiczną obróbkę powierzchni (azotowanie plazmowe, Kolsterising® i nawęglanie), technologie powłok (natryskiwanie cieplne + zagęszczanie ceramiczne) oraz prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP). Do typowych obrabianych części należą:
Wiercenia na lądzie i morzu to jeden z najistotniejszych obszarów branży naftowej i gazowej, a ponadto są wykonywane w najsurowszych znanych człowiekowi warunkach środowiskowych. W związku z tym ogromne znaczenie ma to, aby wszystkie elementy procesu pracowały na maksimum swoich możliwości i pozwalały prowadzić wiercenia skutecznie, opłacalnie i w sposób przyjazny dla środowiska.
Dzięki stosowaniu zatwierdzonych w branży metod obróbki cieplnej możemy przedłużyć okres eksploatacji wirników do wiercenia wgłębnego, redukując zużycie powodowane ich ścieraniem, erozją i korozją. Usługi firmy Bodycote w zakresie tych elementów obejmują obróbkę cieplną, technologie powierzchniowe i HIP. Do typowych obrabianych części należą:
Klienci z branży naftowej i gazowej zależą od całego szeregu zaworów ręcznych i automatycznych zapewniających skuteczne działanie systemów przetwarzania. Wysokie ciśnienie, ekstremalne temperatury i surowe warunki środowiskowe mogą stanowić wyzwanie dla wydajności. Rozwiązania firmy Bodycote pomagają zapewnić spójność zaworów. Nasze powłoki zmniejszają tarcie i zapewniają stabilną odporność na erozję i korozję, co zapewnia efektywność i trwałość zaworów w całym układzie przetwarzania.
Usługi firmy Bodycote w zakresie tych elementów obejmują obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni (azotowanie plazmowe, Kolsterising®), technologie powłok (powłoki natryskiwane cieplnie i polimerowe powierzchnie PEEK o niskim tarciu z wykorzystaniem procesu Tech100 firmy Bodycote) oraz prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP).
© 2023 Bodycote
Polski
