Chiński Uproszczony
Turecki
Szwedzki
Polski
Holenderski
Włoski
Francuski
Fiński
Hiszpański
Angielski
Niemiecki
Duński
Czeski
Chiński Uproszczony
Turecki
Szwedzki
PolskiHolenderski
Włoski
Francuski
Fiński
Hiszpański
Angielski
Niemiecki
Duński
Czeski
Proces azotowania plazmowego prowadzący do utwardzenia powierzchniowego służący do zwiększenia odporności na zużycie, twardości powierzchni i trwałości zmęczeniowej dzięki generowaniu twardej warstwy obejmującej naprężenia ściskające.
Azotowanie plazmowe może mieć więcej zalet niż procesy azotowania gazowego. Szczególnie w przypadku stosowania do stali wysokostopowych azotowanie plazmowe zapewnia dużą twardość powierzchni, co sprzyja większej odporności na zużycie, zacieranie i korozję cierną. Dodatkowo wytworzone w strefie przypowierzchniowej naprężenia ściskające podnoszą wytrzymałość zmęczeniowa obrabianego detalu. Azotowanie plazmowe jest dobrym wyborem, gdy części muszą mieć obszary zarówno azotowane, jak i miękkie. Możliwość kształtowania warstw pozbawionych strefy związków azotków z obecnością tylko strefy dyfuzyjnej wykorzystywane jest przed naniesieniem powłoki PVD lub CVD. Można uzyskać dopasowane warstwy i profile twardości.
Technologia znajduje zastosowanie w procesach utwardzania kół zębatych, wałów korbowych, wały krzywkowe, popychacze, części zaworów, śruby wytłaczarki, narzędzia odlewane ciśnieniowo, matryce kuźnicze, narzędzia formowane na zimno, wtryskiwacze i formowane narzędzia z tworzywa, długie wały, osie, części sprzęgła i silnika. Azotowanie plazmowe i plazmowe azotonawęglanie są chętniej wybierane niż odpowiednie procesy gazowe, jeśli wymagane jest maskowanie powierzchni obrabianego elementu.
Azotowanie plazmowe można stosować do niemal wszystkich stopów żelaza, a nawet stali spiekanych o dużej porowatości, żeliwa i wysokostopowych stali narzędziowych zawierających nawet więcej niż 12% chromu. Stale nierdzewne i stopy na bazie niklu również można poddać azotowaniu plazmowemu i zachować równie wysoką (choć nie najwyższą) odporność na korozję, o ile zostaną zastosowane niskie temperatury. Do zastosowań specjalnych należy azotowanie plazmowe stopów tytanu i aluminium. W przypadku występowania znacznych obciążeń w dużych częściach maszyn, takich jak wały, trzpienie, wrzeciona zastosowanie specjalnych stali do azotowania z dodatkiem chromu i aluminium daje znaczne korzyści, ponieważ zapewnia uzyskanie twardość powierzchni przekraczającą 1000 HV.
Azotowanie plazmowe/azotonawęglanie to nowoczesna obróbka cieplno-chemiczna przeprowadzana w mieszaninie azotu, wodoru i opcjonalnie gazu zawierającego węgiel. Proces realizowany jest pod obniżonym ciśnieniem gdzie między wsadem i ściankami pieca jest przykładane napięcie. Wokół części jest generowane wyładowanie jarzeniowe o dużym poziomie jonizacji (plazma). W obszarze powierzchni obrabianego przedmiotu, który jest bezpośrednio bombardowany jonami, tworzą się i rozpadają bogate w azot azotki, uwalniając aktywny azot do powierzchni. Możliwość regulacji stopnia rozpylania katodowego, dobór odpowiedniej charakterystyki prądowo-napięciowej oraz możliwość podwyższania lub obniżania ciśnienia w komorze roboczej umożliwia kształtowanie struktury warstw azotowanych. Azotowanie plazmowe umożliwia modyfikację powierzchni odpowiednio do żądanych właściwości. Dzięki dostosowaniu mieszanki gazów (proporcje) można uzyskać dopasowane warstwy i profile twardości: od powierzchni wolnej od warstewki związków o niskiej zawartości azotu i grubości do 20 mikronów do warstw zawierającej warstewki związków azotków i strefę dyfuzyjną roztworu stałego. Szeroki zakres stosowanych temperatur umożliwia wiele zastosowań wykraczających poza możliwości procesów z użyciem gazu lub kąpieli solnej.
Proces azotowania plazmowego prowadzący do utwardzenia powierzchniowego służący do zwiększenia odporności na zużycie, twardości powierzchni i trwałości zmęczeniowej dzięki generowaniu twardej warstwy obejmującej naprężenia ściskające.
Azotowanie plazmowe może mieć więcej zalet niż procesy azotowania gazowego. Szczególnie w przypadku stosowania do stali wysokostopowych azotowanie plazmowe zapewnia dużą twardość powierzchni, co sprzyja większej odporności na zużycie, zacieranie i korozję cierną. Dodatkowo wytworzone w strefie przypowierzchniowej naprężenia ściskające podnoszą wytrzymałość zmęczeniowa obrabianego detalu. Azotowanie plazmowe jest dobrym wyborem, gdy części muszą mieć obszary zarówno azotowane, jak i miękkie. Możliwość kształtowania warstw pozbawionych strefy związków azotków z obecnością tylko strefy dyfuzyjnej wykorzystywane jest przed naniesieniem powłoki PVD lub CVD. Można uzyskać dopasowane warstwy i profile twardości.
Technologia znajduje zastosowanie w procesach utwardzania kół zębatych, wałów korbowych, wały krzywkowe, popychacze, części zaworów, śruby wytłaczarki, narzędzia odlewane ciśnieniowo, matryce kuźnicze, narzędzia formowane na zimno, wtryskiwacze i formowane narzędzia z tworzywa, długie wały, osie, części sprzęgła i silnika. Azotowanie plazmowe i plazmowe azotonawęglanie są chętniej wybierane niż odpowiednie procesy gazowe, jeśli wymagane jest maskowanie powierzchni obrabianego elementu.
Azotowanie plazmowe można stosować do niemal wszystkich stopów żelaza, a nawet stali spiekanych o dużej porowatości, żeliwa i wysokostopowych stali narzędziowych zawierających nawet więcej niż 12% chromu. Stale nierdzewne i stopy na bazie niklu również można poddać azotowaniu plazmowemu i zachować równie wysoką (choć nie najwyższą) odporność na korozję, o ile zostaną zastosowane niskie temperatury. Do zastosowań specjalnych należy azotowanie plazmowe stopów tytanu i aluminium. W przypadku występowania znacznych obciążeń w dużych częściach maszyn, takich jak wały, trzpienie, wrzeciona zastosowanie specjalnych stali do azotowania z dodatkiem chromu i aluminium daje znaczne korzyści, ponieważ zapewnia uzyskanie twardość powierzchni przekraczającą 1000 HV.
Azotowanie plazmowe/azotonawęglanie to nowoczesna obróbka cieplno-chemiczna przeprowadzana w mieszaninie azotu, wodoru i opcjonalnie gazu zawierającego węgiel. Proces realizowany jest pod obniżonym ciśnieniem gdzie między wsadem i ściankami pieca jest przykładane napięcie. Wokół części jest generowane wyładowanie jarzeniowe o dużym poziomie jonizacji (plazma). W obszarze powierzchni obrabianego przedmiotu, który jest bezpośrednio bombardowany jonami, tworzą się i rozpadają bogate w azot azotki, uwalniając aktywny azot do powierzchni. Możliwość regulacji stopnia rozpylania katodowego, dobór odpowiedniej charakterystyki prądowo-napięciowej oraz możliwość podwyższania lub obniżania ciśnienia w komorze roboczej umożliwia kształtowanie struktury warstw azotowanych. Azotowanie plazmowe umożliwia modyfikację powierzchni odpowiednio do żądanych właściwości. Dzięki dostosowaniu mieszanki gazów (proporcje) można uzyskać dopasowane warstwy i profile twardości: od powierzchni wolnej od warstewki związków o niskiej zawartości azotu i grubości do 20 mikronów do warstw zawierającej warstewki związków azotków i strefę dyfuzyjną roztworu stałego. Szeroki zakres stosowanych temperatur umożliwia wiele zastosowań wykraczających poza możliwości procesów z użyciem gazu lub kąpieli solnej.
© 2019 Bodycote
Polski