Kiina
- Turkki
- Ruotsi
- slaavi
- romania
- Puola
- Hollanti
- Italia
- unkari
- Ranska
- Suomi
- Espanja
- Englanti
- Saksa
- Tanska
- Tsekki
Kiina
Turkki
Ruotsi
slaavi
romania
Puola
Hollanti
Italia
unkari
Ranska
Suomi
Espanja
Englanti
Saksa
Tanska
Tsekki
Nostolaitteen nivelillä on ratkaiseva merkitys öljyn- ja kaasunporausprosessissa, sillä niitä käytetään öljynporausputkien nostamiseen ja laskemiseen. Ilman näitä keskeisiä komponentteja toiminta pysähtyy nopeasti.
Väliaikaiset, niveliin kohdistuvat voimat vaativat poikkeuksellista vahvuutta ja kestävyyttä. Kovettamista ja nestekarkaisua käytetään näiden ominaisuuksien aikaan saamiseksi. Tämän jälkeen suoristus- ja oikaisukäsittelyillä varmistetaan mittavaatimusten täyttyminen kenttätoimintaa varten.
Koska poraus on muuttunut ajan kuluessa monimutkaisemmaksi vaakasuuntaisten porien ja suuntaporien lukumäärän kasvaessa, myös porausmenetelmien on muututtava ja tultava tehokkaammiksi. MWD-poraus (Measurement-While-Drilling, porauksen aikana tehdyt mittaukset) on öljynporausmenetelmä, jossa mittaustyökalut liitetään poraan ja joka tarjoaa tosiaikaista tietoa ja auttaa näin poran ohjaamisessa. Näiden työkalujen kriittiset komponentit on suojattava kulumiselta, korroosiolta ja tärinältä. Bodycote suorittaa näiden komponenttien lämpökäsittelyä, pintateknologiaa sekä HIP-prosesseja. Tyypillisiä käsiteltäviä osia ovat:
Kenttätuotantolaitteita käytetään pääasiassa öljynjalostamoissa ja raakaöljynjalostamoissa, joissa raakaöljy prosessoidaan ja jalostetaan hyödyllisimmiksi tuotteiksi, kuten bensiiniksi, dieselpolttoaineeksi, asfalttipohjaksi, lämmitysöljyksi, paloöljyksi ja nestekaasuksi. Venttiilit, pumput ja kompressorit muodostavat olennaisen osan prosessia, ja vaativat erityisiä pintakäsittelyratkaisuja voidakseen toimia optimaalisesti.
Bodycote suorittaa näiden komponenttien lämpökäsittelyä, pintakäsittelyä, kolsterointia®, sekä HIP-prosessia.
Metalli-metallikontakti vaatii suojausta kaasutiiviille tiivisteille, jotka pystyvät vastustamaan liukumisesta aiheutuvaa kulumista korrosiivisissa olosuhteissa ja korkeassa paineessa. Siksi on äärimmäisen tärkeää, että kaikki tähän prosessiin liittyvät komponentit toimivat huipputehollaan tehden porauksesta tehokasta, kannattavaa ja ympäristöystävällistä.
Teollisuuden hyväksyttyjä lämpökäsittelyprosesseja käyttämällä pystymme pidentämään komponenttien ikää vähentämällä hankauksen, eroosion ja korroosion niille aiheuttamaa kulumista ja näin vähentämään myös seisokkiaikoja. Bodycoten näiden komponenttien huoltoon liittyy lämpökäsittely, pintateknologia ja HIP-prosessi. Tyyppillisiin käsiteltyihin osiin sisältyy:
Lämmönsiirtimillä on olennainen tehtävä tehokkaana laitteena, joka huolehtii lämmön siirtymisestä kahden nestemäisen väliaineen välillä. Kaksi väliainetta saattaa kulkea erillisiä reittejä tai olla suorassa kosketuksessa toisiinsa.
Teollisuudessa hyväksyttyjä lämpökäsittelyprosesseja käyttämällä Bodycote pystyy pidentämään komponenttien ikää vähentämällä hankauksen, eroosion ja korroosion niille aiheuttamaa kulumista ja näin vähentämään myös seisokkiaikoja. Bodycote huoltaa näitä komponentteja lämpökäsittelyn, kolsterointi® pintakäsittelyn, pintaruiskutuksen, korroosiosuojapinnoituksen ja kuumaisostaattisen puristuksen (HIP) muodossa. Tyypillisiä käsiteltäviä osia ovat:
Öljy- ja kaasuasiakkaat tarvitsevat useanlaisia manuaalisia ja automaattisia pumppuja, jotka pitävät prosessointijärjestelmien toiminnan tehokkaana. Korkea paine, äärimmäiset lämpötilat ja ankarat ympäristöolosuhteet antavat haasteita tuotannolle. Bodycoten ratkaisut auttavat pumppujen eheyden suojaamisessa. Bodycoten pinnoitteet vähentävät kitkaa ja saavat aikaan luotettavan eroosio- ja korroosiosuojauksen – näin voidaan varmistaa pumpun tehokkuus ja pitkäikäisyys koko prosessointijärjestelmässä. Bodycoten näille komponenteille suorittamiin palveluihin kuuluvat lämpökäsittely, termokemiallinen pintakäsittely (typetys plasmassa, kolsterointi® ja hiilitypetys), pintakäsittelyteknologia (lämpöruiskutus + keraaminen tiheyttäminen) sekä kuumaisostaattinen puristus (HIP). Tyypillisiä käsiteltäviä osia ovat:
On-shore tai off-shore poraus, joka on yksi elintärkeistä alueista öljy- ja kaasuteollisuudessa, usein suoritetaan kovimmissa mahdollisissa ympäristöissä. Tämän vuoksi on elintärkeää, että kaikki komponentit tässä prosessissa toimivat parhaimpansa mukaan ja sallivat porauksen tehokkaan, kustannustehokkaan ja ympäristöystävällisen toiminnan.
Teollisuudessa hyväksyttyjä lämpökäsittelyprosesseja käyttämällä pystymme pidentämään porausroottoreiden ikää vähentämällä hankauksen, eroosion ja korroosion niille aiheuttamaa kulumista ja näin vähentämään myös seisokkiaikoja. Bodycote suorittaa näiden komponenttien lämpökäsittelyä, pintateknologiaa sekä HIP-prosesseja. Tyypillisiä käsiteltäviä osia ovat:
Öljy- ja kaasuasiakkaat tarvitsevat useanlaisia manuaalisia ja automaattisia venttiilejä, jotka pitävät prosessointijärjestelmien toiminnan tehokkaana. Korkea paine, äärimmäiset lämpötilat ja ankarat ympäristöolosuhteet antavat haasteita tuotannolle. Bodycoten ratkaisut auttavat venttiilien eheyden suojaamisessa. Bodycoten pinnoitteet vähentävät kitkaa ja saavat aikaan luotettavan eroosio- ja korroosiosuojauksen – näin voidaan varmistaa venttiilin tehokkuus ja pitkäikäisyys koko prosessointijärjestelmässä.
Bodycote huoltaa näitä komponentteja hyödyntämällä lämpökäsittelyä, pintakäsittelyä (typetys plasmassa, kolsterointi®), pintateknologiaa (lämpöspraypinnoitteet ja polymeeri PEEK-pienkitkapinnat Bodycoten Tech100-prosessin avulla) sekä kuumaisostaattista puristusta (HIP).
Nostolaitteen nivelillä on ratkaiseva merkitys öljyn- ja kaasunporausprosessissa, sillä niitä käytetään öljynporausputkien nostamiseen ja laskemiseen. Ilman näitä keskeisiä komponentteja toiminta pysähtyy nopeasti.
Väliaikaiset, niveliin kohdistuvat voimat vaativat poikkeuksellista vahvuutta ja kestävyyttä. Kovettamista ja nestekarkaisua käytetään näiden ominaisuuksien aikaan saamiseksi. Tämän jälkeen suoristus- ja oikaisukäsittelyillä varmistetaan mittavaatimusten täyttyminen kenttätoimintaa varten.
Koska poraus on muuttunut ajan kuluessa monimutkaisemmaksi vaakasuuntaisten porien ja suuntaporien lukumäärän kasvaessa, myös porausmenetelmien on muututtava ja tultava tehokkaammiksi. MWD-poraus (Measurement-While-Drilling, porauksen aikana tehdyt mittaukset) on öljynporausmenetelmä, jossa mittaustyökalut liitetään poraan ja joka tarjoaa tosiaikaista tietoa ja auttaa näin poran ohjaamisessa. Näiden työkalujen kriittiset komponentit on suojattava kulumiselta, korroosiolta ja tärinältä. Bodycote suorittaa näiden komponenttien lämpökäsittelyä, pintateknologiaa sekä HIP-prosesseja. Tyypillisiä käsiteltäviä osia ovat:
Kenttätuotantolaitteita käytetään pääasiassa öljynjalostamoissa ja raakaöljynjalostamoissa, joissa raakaöljy prosessoidaan ja jalostetaan hyödyllisimmiksi tuotteiksi, kuten bensiiniksi, dieselpolttoaineeksi, asfalttipohjaksi, lämmitysöljyksi, paloöljyksi ja nestekaasuksi. Venttiilit, pumput ja kompressorit muodostavat olennaisen osan prosessia, ja vaativat erityisiä pintakäsittelyratkaisuja voidakseen toimia optimaalisesti.
Bodycote suorittaa näiden komponenttien lämpökäsittelyä, pintakäsittelyä, kolsterointia®, sekä HIP-prosessia.
Metalli-metallikontakti vaatii suojausta kaasutiiviille tiivisteille, jotka pystyvät vastustamaan liukumisesta aiheutuvaa kulumista korrosiivisissa olosuhteissa ja korkeassa paineessa. Siksi on äärimmäisen tärkeää, että kaikki tähän prosessiin liittyvät komponentit toimivat huipputehollaan tehden porauksesta tehokasta, kannattavaa ja ympäristöystävällistä.
Teollisuuden hyväksyttyjä lämpökäsittelyprosesseja käyttämällä pystymme pidentämään komponenttien ikää vähentämällä hankauksen, eroosion ja korroosion niille aiheuttamaa kulumista ja näin vähentämään myös seisokkiaikoja. Bodycoten näiden komponenttien huoltoon liittyy lämpökäsittely, pintateknologia ja HIP-prosessi. Tyyppillisiin käsiteltyihin osiin sisältyy:
Lämmönsiirtimillä on olennainen tehtävä tehokkaana laitteena, joka huolehtii lämmön siirtymisestä kahden nestemäisen väliaineen välillä. Kaksi väliainetta saattaa kulkea erillisiä reittejä tai olla suorassa kosketuksessa toisiinsa.
Teollisuudessa hyväksyttyjä lämpökäsittelyprosesseja käyttämällä Bodycote pystyy pidentämään komponenttien ikää vähentämällä hankauksen, eroosion ja korroosion niille aiheuttamaa kulumista ja näin vähentämään myös seisokkiaikoja. Bodycote huoltaa näitä komponentteja lämpökäsittelyn, kolsterointi® pintakäsittelyn, pintaruiskutuksen, korroosiosuojapinnoituksen ja kuumaisostaattisen puristuksen (HIP) muodossa. Tyypillisiä käsiteltäviä osia ovat:
Öljy- ja kaasuasiakkaat tarvitsevat useanlaisia manuaalisia ja automaattisia pumppuja, jotka pitävät prosessointijärjestelmien toiminnan tehokkaana. Korkea paine, äärimmäiset lämpötilat ja ankarat ympäristöolosuhteet antavat haasteita tuotannolle. Bodycoten ratkaisut auttavat pumppujen eheyden suojaamisessa. Bodycoten pinnoitteet vähentävät kitkaa ja saavat aikaan luotettavan eroosio- ja korroosiosuojauksen – näin voidaan varmistaa pumpun tehokkuus ja pitkäikäisyys koko prosessointijärjestelmässä. Bodycoten näille komponenteille suorittamiin palveluihin kuuluvat lämpökäsittely, termokemiallinen pintakäsittely (typetys plasmassa, kolsterointi® ja hiilitypetys), pintakäsittelyteknologia (lämpöruiskutus + keraaminen tiheyttäminen) sekä kuumaisostaattinen puristus (HIP). Tyypillisiä käsiteltäviä osia ovat:
On-shore tai off-shore poraus, joka on yksi elintärkeistä alueista öljy- ja kaasuteollisuudessa, usein suoritetaan kovimmissa mahdollisissa ympäristöissä. Tämän vuoksi on elintärkeää, että kaikki komponentit tässä prosessissa toimivat parhaimpansa mukaan ja sallivat porauksen tehokkaan, kustannustehokkaan ja ympäristöystävällisen toiminnan.
Teollisuudessa hyväksyttyjä lämpökäsittelyprosesseja käyttämällä pystymme pidentämään porausroottoreiden ikää vähentämällä hankauksen, eroosion ja korroosion niille aiheuttamaa kulumista ja näin vähentämään myös seisokkiaikoja. Bodycote suorittaa näiden komponenttien lämpökäsittelyä, pintateknologiaa sekä HIP-prosesseja. Tyypillisiä käsiteltäviä osia ovat:
Öljy- ja kaasuasiakkaat tarvitsevat useanlaisia manuaalisia ja automaattisia venttiilejä, jotka pitävät prosessointijärjestelmien toiminnan tehokkaana. Korkea paine, äärimmäiset lämpötilat ja ankarat ympäristöolosuhteet antavat haasteita tuotannolle. Bodycoten ratkaisut auttavat venttiilien eheyden suojaamisessa. Bodycoten pinnoitteet vähentävät kitkaa ja saavat aikaan luotettavan eroosio- ja korroosiosuojauksen – näin voidaan varmistaa venttiilin tehokkuus ja pitkäikäisyys koko prosessointijärjestelmässä.
Bodycote huoltaa näitä komponentteja hyödyntämällä lämpökäsittelyä, pintakäsittelyä (typetys plasmassa, kolsterointi®), pintateknologiaa (lämpöspraypinnoitteet ja polymeeri PEEK-pienkitkapinnat Bodycoten Tech100-prosessin avulla) sekä kuumaisostaattista puristusta (HIP).
© 2023 Bodycote
Suomi
