Vereenvoudigd Chinees
- Turks
- Zweeds
- Slavisch
- Roemeens
- Pools
- Nederlands
- Italiaans
- Hongaars
- Frans
- Fins
- Spaans
- Engels
- Duits
- Deens
- Tsjechisch
Vereenvoudigd Chinees
Turks
Zweeds
Slavisch
Roemeens
Pools
Nederlands
Italiaans
Hongaars
Frans
Fins
Spaans
Engels
Duits
Deens
Tsjechisch
Hefkettingschakels zijn cruciaal voor operaties in olievelden en gasbronnen, omdat deze worden gebruikt bij het heffen en laten zakken van boorpijpen. Zonder deze belangrijke onderdelen moeten de werkzaamheden al snel stop worden gezet.
De wisselende belastingen die op de schakels worden uitgeoefend, vereisen een uitzonderlijke sterkte en taaiheid. Deze eigenschappen worden verkregen door middel van Harden met specifieke vloeibare afschrikmiddelen. Daarna worden de hefkettingschakels gericht om ze aan de dimensionele eisen te laten voldoen.
Omdat boren complexer is geworden, met een toename in horizontaal en gericht boren, moet boorgatmeting ook aangepast en verbeterd worden. Meten-tijdens-boren (Measurement-While-Drilling, MWD) is een soort boorgatmeting waarbij de meetgereedschappen in de boorstang zijn opgenomen. Daardoor wordt realtime informatie verkregen, ter ondersteuning van het sturen van de boor. Kritische componenten in deze gereedschappen moeten beschermd worden tegen slijtage, corrosie en trillingen. Bodycote-diensten voor deze componenten zijn warmtebehandeling, oppervlaktetechnologie en HIP. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Raffinageapparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt in olieraffinaderijen en petroleumraffinaderijen, waarbij ruwe olie wordt geraffineerd tot beter bruikbare petroleumproducten, zoals benzine, diesel, asfaltonderlaag, stookolie, kerosine en LPG. Kleppen, pompen en compressoren vormen integrale onderdelen van het proces en vereisen specifieke coatings om hun prestaties te optimaliseren.
Bodycote-diensten voor deze onderdelen zijn onder andere warmtebehandeling, oppervlaktetechnologie, Kolsteriseren® en HIP.
Metaal-op-metaal contact vereist bescherming voor gasdichte afdichtingen die glijslijtage kunnen weerstaan in corrosieve omstandigheden bij hoge druk. Het is van cruciaal belang dat daarom alle onderdelen in dit proces maximaal presteren, waardoor het boren efficiënt, rendabel en milieuvriendelijk kan gebeuren.
Door gebruik van door de bedrijfstak erkende thermische behandelingen kunnen wij de levensduur van onderdelen verlengen door verminderen van slijtage als gevolg van schuren, erosie en corrosie. Uitval wordt hierdoor verminderd. Bodycote biedt voor deze componenten warmtebehandeling, oppervlaktetechnologie en HIP aan. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Warmtewisselaars spelen een belangrijke rol als efficiënt middel voor de warmteoverdracht tussen twee vloeibare media. De twee media kunnen zich in afzonderlijke leidingen bevinden of direct contact hebben.
Door gebruik van door de bedrijfstak erkende thermische behandelingen kan Bodycote de levensduur van onderdelen verlengen door slijtage vanwege schuren, erosie en corrosie te verminderen, waardoor uitval wordt verminderd. Bodycote biedt voor deze onderdelen warmtebehandeling, Kolsteriseren®oppervlaktebehandeling, spuitcoatings, anti-corrosiecoatings en Heet Isostatisch Persen (HIP) aan. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Bedrijven in de olie- en gasindustrie zijn afhankelijk van een breed scala aan handmatige en automatische pompen voor een effectieve werking van productiesystemen. Hoge druk, extreme temperaturen en zware omstandigheden vormen voor hen grote uitdagingen. Bodycote-behandelingen helpen de pomponderdelen te beschermen. Onze coatings verminderen wrijving en bieden betrouwbare erosie- en corrosiebestendigheid. Daardoor is pompefficiëntie en -betrouwbaarheid verzekerd in uw gehele productiesysteem. Bodycote biedt voor deze onderdelen onder andere aan: warmtebehandeling, thermochemische oppervlaktebehandelingen (plasmanitreren, Kolsteriseren® en carbonitreren), coatingtechnologie (thermisch spuiten + keramische sinterlagen) en Heet Isostatisch Persen (HIP). Tot de behandelde delen behoren onder andere:
On-shore of off-shore boren is een van de belangrijkste activiteiten in de olie- en gasindustrie; het wordt uitgevoerd onder zeer zware omstandigheden. Het is daarom essentieel dat alle onderdelen in dit proces maximaal presteren, zodat het boren efficiënt, rendabel en milieuvriendelijk kan worden uitgevoerd.
Met door de bedrijfstak erkende warmtebehandelingen kunnen wij de levensduur van de boorrotors verlengen door slijtage als gevolg van schuren, erosie en corrosie te verminderen. Bodycote biedt voor deze componenten warmtebehandeling, oppervlaktetechnologie en HIP aan. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Voor de effectieve werking van hun productiesystemen zijn bedrijven in de olie- en gasindustrie afhankelijk van een breed scala aan handmatige en automatische kleppen. Hoge druk, extreme temperaturen en zware omstandigheden vormen voor hen grote uitdagingen. Ter bescherming van de goede werking van de kleppen biedt Bodycote diverse coatings aan. Deze coatings verlagen de wrijving en bieden betrouwbare erosie- en corrosiebestendigheid, waardoor klepefficiëntie en -betrouwbaarheid verzekerd zijn in uw gehele productiesysteem.
Bodycote-behandelingen voor deze onderdelen zijn onder andere warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling (plasmanitreren, Kolsteriseren®), Heet Isostatisch Persen (HIP) en oppervlaktecoatings (thermische spuitcoatings en polymeer PEEK-ondergronden met geringe wrijving met behulp van Bodycote’s Tech100-proces).
Hefkettingschakels zijn cruciaal voor operaties in olievelden en gasbronnen, omdat deze worden gebruikt bij het heffen en laten zakken van boorpijpen. Zonder deze belangrijke onderdelen moeten de werkzaamheden al snel stop worden gezet.
De wisselende belastingen die op de schakels worden uitgeoefend, vereisen een uitzonderlijke sterkte en taaiheid. Deze eigenschappen worden verkregen door middel van Harden met specifieke vloeibare afschrikmiddelen. Daarna worden de hefkettingschakels gericht om ze aan de dimensionele eisen te laten voldoen.
Omdat boren complexer is geworden, met een toename in horizontaal en gericht boren, moet boorgatmeting ook aangepast en verbeterd worden. Meten-tijdens-boren (Measurement-While-Drilling, MWD) is een soort boorgatmeting waarbij de meetgereedschappen in de boorstang zijn opgenomen. Daardoor wordt realtime informatie verkregen, ter ondersteuning van het sturen van de boor. Kritische componenten in deze gereedschappen moeten beschermd worden tegen slijtage, corrosie en trillingen. Bodycote-diensten voor deze componenten zijn warmtebehandeling, oppervlaktetechnologie en HIP. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Raffinageapparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt in olieraffinaderijen en petroleumraffinaderijen, waarbij ruwe olie wordt geraffineerd tot beter bruikbare petroleumproducten, zoals benzine, diesel, asfaltonderlaag, stookolie, kerosine en LPG. Kleppen, pompen en compressoren vormen integrale onderdelen van het proces en vereisen specifieke coatings om hun prestaties te optimaliseren.
Bodycote-diensten voor deze onderdelen zijn onder andere warmtebehandeling, oppervlaktetechnologie, Kolsteriseren® en HIP.
Metaal-op-metaal contact vereist bescherming voor gasdichte afdichtingen die glijslijtage kunnen weerstaan in corrosieve omstandigheden bij hoge druk. Het is van cruciaal belang dat daarom alle onderdelen in dit proces maximaal presteren, waardoor het boren efficiënt, rendabel en milieuvriendelijk kan gebeuren.
Door gebruik van door de bedrijfstak erkende thermische behandelingen kunnen wij de levensduur van onderdelen verlengen door verminderen van slijtage als gevolg van schuren, erosie en corrosie. Uitval wordt hierdoor verminderd. Bodycote biedt voor deze componenten warmtebehandeling, oppervlaktetechnologie en HIP aan. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Warmtewisselaars spelen een belangrijke rol als efficiënt middel voor de warmteoverdracht tussen twee vloeibare media. De twee media kunnen zich in afzonderlijke leidingen bevinden of direct contact hebben.
Door gebruik van door de bedrijfstak erkende thermische behandelingen kan Bodycote de levensduur van onderdelen verlengen door slijtage vanwege schuren, erosie en corrosie te verminderen, waardoor uitval wordt verminderd. Bodycote biedt voor deze onderdelen warmtebehandeling, Kolsteriseren®oppervlaktebehandeling, spuitcoatings, anti-corrosiecoatings en Heet Isostatisch Persen (HIP) aan. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Bedrijven in de olie- en gasindustrie zijn afhankelijk van een breed scala aan handmatige en automatische pompen voor een effectieve werking van productiesystemen. Hoge druk, extreme temperaturen en zware omstandigheden vormen voor hen grote uitdagingen. Bodycote-behandelingen helpen de pomponderdelen te beschermen. Onze coatings verminderen wrijving en bieden betrouwbare erosie- en corrosiebestendigheid. Daardoor is pompefficiëntie en -betrouwbaarheid verzekerd in uw gehele productiesysteem. Bodycote biedt voor deze onderdelen onder andere aan: warmtebehandeling, thermochemische oppervlaktebehandelingen (plasmanitreren, Kolsteriseren® en carbonitreren), coatingtechnologie (thermisch spuiten + keramische sinterlagen) en Heet Isostatisch Persen (HIP). Tot de behandelde delen behoren onder andere:
On-shore of off-shore boren is een van de belangrijkste activiteiten in de olie- en gasindustrie; het wordt uitgevoerd onder zeer zware omstandigheden. Het is daarom essentieel dat alle onderdelen in dit proces maximaal presteren, zodat het boren efficiënt, rendabel en milieuvriendelijk kan worden uitgevoerd.
Met door de bedrijfstak erkende warmtebehandelingen kunnen wij de levensduur van de boorrotors verlengen door slijtage als gevolg van schuren, erosie en corrosie te verminderen. Bodycote biedt voor deze componenten warmtebehandeling, oppervlaktetechnologie en HIP aan. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Voor de effectieve werking van hun productiesystemen zijn bedrijven in de olie- en gasindustrie afhankelijk van een breed scala aan handmatige en automatische kleppen. Hoge druk, extreme temperaturen en zware omstandigheden vormen voor hen grote uitdagingen. Ter bescherming van de goede werking van de kleppen biedt Bodycote diverse coatings aan. Deze coatings verlagen de wrijving en bieden betrouwbare erosie- en corrosiebestendigheid, waardoor klepefficiëntie en -betrouwbaarheid verzekerd zijn in uw gehele productiesysteem.
Bodycote-behandelingen voor deze onderdelen zijn onder andere warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling (plasmanitreren, Kolsteriseren®), Heet Isostatisch Persen (HIP) en oppervlaktecoatings (thermische spuitcoatings en polymeer PEEK-ondergronden met geringe wrijving met behulp van Bodycote’s Tech100-proces).
© 2022 Bodycote
Nederlands
