Prensado isostático en caliente

El prensado isostático en caliente (HIP) es un proceso de fabricación utilizado para eliminar la porosidad interna de las piezas fundidas de metal y otros materiales. El HIP también permite la densificación de los polvos de metal, de polímeros, cerámicos y compuestos en estado sólido. Ambos métodos dan como resultado unas propiedades del material superiores.

Beneficios

• Permite eliminar en las piezas fundidas y en los componentes metálicos todos los huecos internos creados por los métodos de fabricación adicionales.
• Permite reducir el índice de rechazo por inspección de las piezas de fundición.
• Mejora la consistencia del producto.
• Mejora la solidez y las propiedades mecánicas (resistencia a la fatiga, ductilidad, resistencia al impacto) de las piezas de fundición, permitiendo un diseño más depurado
• Mejora la estanqueidad del vacío y el acabado superficial de las piezas de fundición mecanizadas.
• Produce material de densidad completa a partir de polvos de metal, de compuestos, de polímeros o de cerámica, sin necesidad de fundirlos.
• A partir de polvos, crea un material sólido con propiedades superiores, gracias al tamaño fino y uniforme del grano y a la estructura isotrópica.
• Permite que mezclas de polvos únicas se conviertan en sólidos, resultado que no podría obtenerse mediante otros métodos de fabricación.
• Produce componentes sólidos de formas complejas a partir de polvos.
• Mejora la dureza, la ductilidad, la resistencia a la fatiga y la consistencia de las piezas de metal de fundición por inyección (MIM).
• Une metales distintos sin necesidad de adhesivos que imponen límites en la temperatura.
• Produce componentes revestidos mediante enlace HIP.

Para conocer las ventajas específicas, consulte la página de la aplicación pertinente.

Aplicaciones y materiales

Algunos ejemplos de piezas sometidas a prensado isostático en caliente en grandes volúmenes incluyen, entre otros: componentes estructurales y de sección caliente de turbinas de gas (dinámicas y estáticas); piezas aeroespaciales estructurales y de motor; dispositivos médicos implantables, componentes de motores de automóviles, cuerpos de válvulas y otros equipos de procesamiento petroquímico, piezas críticas de munición y piezas para herramientas, matrices y de ingeniería general, materiales de bombardeo iónico, y barras de aleación y formas próximas al producto final.

El HIP puede producir enlaces de difusión múltiples en un proceso de ciclo único. El revestimiento HIP se utiliza comúnmente para revestir materiales de primera calidad con propiedades superiores, como la resistencia a la corrosión y el desgaste, sobre sustratos más económicos, por lo que la pieza puede ser diseñada de manera rentable.

La mayoría de las aleaciones de metales, junto con muchos compuestos, polímeros y cerámicas puede someterse a prensado isostático en frío, incluyendo níquel, cobalto, tungsteno, titanio, molibdeno, aluminio, cobre y aleaciones de hierro, cerámica de óxido y nitruro, cristales, intermetálicos, y plásticos de primera calidad.

Detalles del proceso

• Ciclos automatizados y reproducibles de HIP, adaptados a las necesidades de los clientes.
• Trazabilidad del componente puerta a puerta.
• Exigentes requisitos de pureza del gas inerte (argón).
• Cumplir o superar las especificaciones militares, de la industria y del cliente.
• Asistencia técnica para nuevos materiales o aleaciones sometidos a HIP.
• Herramientas compatibles para los requisitos del ciclo de HIP y los requisitos de material de los clientes.