Heet Isostatisch Persen HIP

Heet Isostatisch Persen (HIP) is een productieproces dat wordt gebruikt om interne porositeit in metalen gietstukken en andere materialen te elimineren. Met HIP kunnen ook metaal-, polymeer-, keramiek- en composietpoeders in vaste fase worden verdicht. Beide methoden leiden tot superieure materiaaleigenschappen.

Voordelen

• Elimineert alle interne holtes in gietstukken en metalen onderdelen die door andere productiemethoden worden geproduceerd
• Verlaagt het percentage afwijzingen na gietinspectie
• Verbetert productconsistentie
• Verbetert de deugdelijkheid en mechanische eigenschappen (vermoeiingsweerstand, vervormbaarheid, slagvastheid) van gietstukken, waardoor een slanker ontwerp mogelijk wordt
• Verbetert vacuümdichtheid en oppervlaktegesteldheid van gietstukken
• Produceert materiaal met volledige dichtheid uit metaal-, composiet-, polymeer-, of keramiekpoeders zonder te smelten
• Maakt vast materiaal uit poeders met superieure eigenschappen vanwege de fijne, gelijkmatige korrelgrootte en isotrope structuur
• Hierdoor kunnen unieke poedermengsels tot vaste stoffen worden gecombineerd die niet met behulp van andere productiemethoden kunnen worden gevormd
• Produceren van vaste componenten met complexe vormen uit poeders
• Verbetert de taaiheid, vervormbaarheid, vermoeiingssweerstand en consistentie van metaalspuitgegoten (MIM) onderdelen
• Verbindt verschillende metalen zonder noodzaak van (temperatuur beperkende) bindmiddelen
• Coaten van componenten via HIP-coaten.

Zie voor specifieke voordelen de betreffende toepassingspagina.

Applicaties en materialen

Enkele voorbeelden van met HIP behandelde onderdelen in grote volumes  zijn: Hete sectie en constructieonderdelen van gasturbines (zowel dynamisch als statisch); constructie- en motoronderdelen in de lucht- en ruimtevaart; medische implantaten; automotoronderdelen; klephuizen en andere petrochemische procesapparatuur; kritische munitiedelen; en onderdelen van gereedschappen, matrijzen en andere algemene machineonderdelen; sputter targetelektrodes en PM-basismateriaalstaven  en Near-Net-Shapes (NNS).

HIP kan meerdere diffusie verbindingen gelijktijdig bewerkstelligen in een enkele procescyclus. HIP-Coating wordt vaak gebruikt voor het bedekken van betrekkelijk goedkope substraten, met hoogwaardige materialen die superieure eigenschappen hebben, zoals corrosie- en slijtvastheid. Componenten kunnen zo meer rendabel worden ontworpen.

De meeste metaallegeringen, en ook vele composieten, polymeren en keramische materialen kunnen worden geHIPped, waaronder ijzer en staal, nikkel-, kobalt-, wolfraam-, titanium-, molybdeen-, aluminium-, en koperlegeringen, keramische oxiden en nitriden; metalen composieten en kwaliteitskunststoffen.

Procesdetails

• Reproduceerbare geautomatiseerde HIP-cycli afgestemd op de behoeften van klanten
• Traceerbaarheid van producten van deur tot deur
• Strenge zuiverheidseisen voor inert gas (argon)
• Voldoen aan of overtreffen van klant-, militaire en/of industriële specificaties
• Technische ondersteuning voor HIP-behandeling van nieuwe materialen of legeringen
• Compatibele gereedschappen voor de HIP-cyclus en de materiaaleisen van de klant