Aluminuro en fase de vapor (VPA)

Este tipo de revestimiento de aluminuro también se conoce como VPA o por encima del paquete. En Bodycote, nuestro recubrimiento de aluminuro en fase vapor (VPA) es un proceso por encima del paquete en el que los componentes se colocan en una atmósfera inerte calentada, rodeados por material donante de CrAl. El material donante no hace contacto directo con las piezas.

Durante el procesamiento térmico, el aluminio en el material donante y el activador de haluro se vaporizan en presencia de un gas portador y se condensan en las partes objetivo. Luego se difunde más en el sustrato y se combina con el níquel, formando un aluminuro de níquel. El recubrimiento resultante contiene una capa tanto difusa como aditiva. En servicio en caliente, se forma una incrustación de óxido duradera, que protege el componente de una mayor oxidación. Este proceso VPA también se puede utilizar para revestir los pasajes internos de piezas, como los álabes de las turbinas. Además, el VPA se puede combinar con el revestimiento de platino para formar aluminuros de platino o con un cambio en el material donante se puede usar para el cromado en fase vapor (VPC), ambos para resistencia a la corrosión en caliente.

Ventajas

• Solución rentable para aumentar la oxidación en caliente y la resistencia a la corrosión en las superaleaciones
• Relativamente delgada, aproximadamente .001″-.003″ de espesor de la capa aditiva
• Capaz de recubrir pasajes internos
• Se puede combinar con otros procesos de recubrimiento de barrera térmica para mejorar aún más la protección
• Procesamiento robusto una vez desarrollado
• Utilizado en una amplia variedad de superaleaciones

Aplicaciones

• Típicamente, la primera línea de protección para el aumento de la oxidación y la resistencia a la corrosión para superaleaciones
• Utilizado en gran medida en componentes de turbinas de gas sometidos a aplicaciones de temperatura caliente (álabes fijos y móviles, cubiertas y combustores)

Detalles del proceso

Los componentes se procesan por lotes dentro de grandes recipientes circulares rodeados de material de donante y un activador. El material del donante se mantiene en cestas separadas y no entra en contacto directo con los componentes. Estos recipientes se cargan en una retorta y se colocan en un horno. Luego, gas inerte es pasado a través de los recipientes y la retorta, simultáneamente el conjunto se calienta a una temperatura adecuada para vaporizar el material del donante. El vapor del donante se condensa en las partes objetivo y se difunde en el material del sustrato. A continuación, las piezas se tratan térmicamente al vacío para mejorar aún más las propiedades.