K-Tech

Material de cerámica de óxido de cromo unido termoquímicamente a las zonas de la pieza especificadas por el cliente, incluyendo diámetros externos, diámetros internos y algunos orificios y puertos invisibles. Las partículas individuales de cerámica son de tamaño inferior a una micra y están formadas por mezclas de materiales cerámicos seleccionados unidos entre sí y al sustrato.

Beneficios

• Dureza.
• Baja fricción.
• Barreras contra la corrosión de densidad absoluta y libres de poros.
• Aumenta la resistencia de la unión.
• Extraordinaria resistencia al desgaste.
• Se puede aplicar a geometrías complicadas y orificios internos.
• Sin acumulación medible en la parte superior del recubrimiento/revestimiento.
• No requiere rectificado previo.
• Aumenta la vida útil del revestimiento/recubrimiento entre 4 y 10 veces en los entornos más corrosivos.
• Resistente a los ciclos/impactos térmicos.
• Resistencia eléctrica.

Aplicaciones y materiales

Para un incremento de la resistencia a la corrosión, al desgaste y a la abrasión, con un cambio dimensional mínimo.

• Prospecciones petrolíferas y de gas: rentable allí donde la corrosión y el desgaste provocan tiempos de inactividad que resultan costosos, como desgaste y corrosión de herramientas de extracción, rotores de bombas de lodo, mangas de bomba, equipos de medición durante la perforación (MWD), componentes de válvulas.
• Siderurgia: problemas de herramientas de combate, resistentes al zinc y estaño fundido, barras de guía, bombas, rodamientos.
• Industria textil: componentes en contacto con el hilo que requieren una elevada resistencia al desgaste y la corrosión junto con una superficie de fricción muy baja.
• Industria de las bombas: bombas expuestas a productos petroquímicos, ácidos, agua de mar, cloros, temperaturas clorídricas y criogénicas, pistones, impulsores y bombas sin contacto.
• Industria del plástico: componentes de extrusión de las tuberías de PVC que requieren una gran resistencia al desgaste.
• Industria conservera: componentes de mecanizado de latas. como guías, torretas y curvas en U que requieren extrema dureza y baja fricción.

La Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 puede aplicarse tanto a los materiales más ferrosos como a los no ferrosos. La Tech 17 puede aplicarse a la mayoría de recubrimientos/revestimientos metalúrgicos que experimentan porosidad o agrietamiento. La Tech 40 puede aplicarse a la mayoría de materiales ferrosos, excepto a los materiales austeníticos. El material del sustrato debe ser capaz de soportar las bajas temperaturas del proceso, que van desde los 450 a los 540 °C (850 °F a 1.000 °F).

La Tech 18 puede aplicarse a cualquier material de substrato que pueda aceptar el proceso térmico FNC.

Detalles del proceso

Revestimientos cerámicos formados termoquímicamente para la prevención del desgaste y la corrosión, en una amplia variedad de aplicaciones industriales y para cada tipo de superficie.