Aluminură în fază de vapori (VPA)

Acest tip de acoperire cu aluminură este, de asemenea, denumit VPA sau Above-the-Pack (peste pachet). La Bodycote, acoperirea noastră cu aluminură în fază de vapori (VPA) este un proces peste pachet, în care componentele sunt plasate într-o atmosferă inertă încălzită, înconjurată de material donator CrAl.Materialul donator nu intră în contact direct cu piesele.

În timpul procesării termice, aluminiul din materialul donator și activatorul de halogenuri se vaporizează în prezența unui gaz purtător și se condensează pe piesele-țintă.Apoi se difuzează în substrat și se combină cu nichel, formând o aluminură de nichel. Acoperirea rezultată conține atât un strat difuz, cât și un strat aditiv. În utilizarea la cald, se formează o scară de oxid durabilă, care protejează componenta de oxidarea ulterioară. Acest proces VPA poate fi utilizat și pentru acoperirea pasajelor interne ale pieselor, cum ar fi palele turbinei. În plus, VPA poate fi combinat cu placare cu platină pentru a forma aluminuri de platină sau, cu o schimbare a materialului donator, poate fi utilizată pentru cromarea în fază de vapori (VPC), ambele pentru a asigura rezistența la coroziune la cald.

Avantaje

• Soluție eficientă din punct de vedere a costurilor pentru a crește rezistența la oxidare la cald și la coroziune pe superaliaje
• Relativ subțire la un strat aditiv de aproximativ 0,001” – 0,003”
• Capabilă să acopere pasajele interne
• Poate fi combinată cu alte procese de acoperire cu barieră termică pentru a spori și mai mult protecția
• Procesare solidă după ce este dezvoltată
• Utilizată pe o mare varietate de superaliaje

Aplicări

De obicei, este prima linie de protecție pentru o rezistență crescută la oxidare și coroziune pentru superaliaje.

Utilizat intens pe componentele turbinei cu gaz supuse aplicărilor la temperatură ridicată (lame, palete, învelitori și arzătoare)

Detalii privind procesul

Componentele sunt procesate în serie în cutii mari circulare înconjurate de materialul donator și un activator. Materialul donator este ținut în coșuri separate și nu intră în contact direct cu componentele. Aceste cutii sunt apoi încărcate într-o retortă și plasate într-un cuptor. Gazul inert este trecut atât prin cutii, cât și prin retortă, în timp ce se încălzește la o temperatură adecvată pentru vaporizarea materialului donator. Vaporii materialului donator se condensează pe părțile țintă și se difuzează în materialul substratului. Piesele sunt ulterior tratate termic cu vid pentru a spori și mai mult proprietățile.