Atomización de llama

La atomización de llama forma parte de un grupo más amplio de los procesos de revestimiento, conocido como atomización térmica. Una amplia variedad de materiales pueden ser depositados como revestimientos mediante este proceso.

Beneficios

Determinadas razones explican el uso de la atomización de llama:

• Geometría de los componentes o entorno de trabajo que requiere una atomización manual, que ofrece las condiciones de trabajo más sencillas;
• Áreas grandes y complejas (estructuras);
• Rendimiento deseado del revestimiento obtenido mediante la atomización de llama, y
• Rentabilidad.

Aplicaciones y materiales

La atomización de llama se utiliza ampliamente allí donde se requiere un revestimiento rentable y es posible tolerar una menor calidad. La mayoría de los componentes se atomiza manualmente.

• Protección contra la corrosión, estructuras y componentes
• Recuperación de ejes desgastados, en particular las zonas de cojinetes de materiales como el acero inoxidable o las aleaciones de bronce.

Los revestimientos obtenidos son porosos y pueden absorber los lubricantes, lo que mejora el rendimiento del cojinete.

Aluminio, zinc, acero inoxidable, bronce, acero con bajo contenido en carbono, materiales a base de níquel, molibdeno.

Detalles del proceso

Los revestimientos por atomización de llama constituyen una alternativa rentable para la aplicación de revestimientos metálicos y cerámicos en un entorno menos exigente.

La atomización de llama utiliza el calor de la combustión de un gas combustible, generalmente acetileno o propano, con oxígeno, para fundir el material de revestimiento. En este proceso se calienta y propulsa un consumible, generalmente un polvo o un alambre, sobre un sustrato para formar un revestimiento.