Alipainehiiletys (LPC)

LPC on pintakarkaisuprosessi, joka suoritetaan tyhjiöuunissa hiilivetykaasujen avulla erittäin alhaisessa paineessa ja korkeammissa lämpötiloissa, jotta saadaan aikaan kovetettu, martensiittipintakerros ja sitkeä ydin. Käsittelyllä parannetaan komponentin kulumisenkestävyyttä ja väsymisikää.

Edut

• Hiiletetyn kerroksen huipusta juureen -suhde (hiiletyssyvyys) hammaspyörissä on lähes 1:1 (yhtenäinen).
• Suuri kovuus pinnan alapuolella verrattuna tavanomaisesti hiiletettyihin osiin.
• Nopeammat sykliajat.
• Osat voidaan hiilettää 930 °C – 1000 °C (1700° – 1830 °F) lämpötilassa.
• Hiilen tunkeutuminen syviin umpinaisiin reikiin, mistä seuraa koko profiilin yhtenäinen kovuus.
• Pienten reikien ja pohjareikien hiiletys.
• Osan puhdistuksen välttäminen lämpökäsittelyn jälkeen korkeapainekaasussa suoritetun sammutuksen jälkeen.
• Mittavaihteluiden vähentäminen lämpötilasta riippuvan lämmönsiirron ansiosta korkeapainekaasussa suoritetun sammutuksen aikana.
• Aiempaa paremmat mekaaniset ominaisuudet – sisäisen, rakeisen hapetuskerroksen eliminointi ja paremmat väsymisominaisuudet (väsymislujuus).
  • Mittojen hallinta – ennakoitavuus, toistettavuus ja vähäinen vääristymä
  • Ympäristöystävällinen
  • Vähemmän valmistusvaiheita, koska esim. jälkihiontaa, puhdistusta ja tarkastusta ei tarvita
  • Puhtaammat tuotteet
  • Pintasyvyyden, mikrorakenteen ja kovuuden tarkka valvonta
  • Monimutkaisten muotojen parempi pintasyvyyden yhtenäisyys. Useimmissa tapauksissa voidaan saavuttaa yhtenäinen syvyys alueella ±0,002”.

Käyttökohteet & materiaalit

Tyypillisiä LPC-käsiteltäviä osia ovat hammaspyörät, akselit, suuttimet, injektorit, karat jne.

20CrNiMo2-2 / 1.6523 / AISI 8620
20MnCr5 / 1.7147 / AISI 5120
14NiCrMo13-4 / 1.6657 / AISI 9310
14NiCr14 / 1.5752 / AISI 3310

Prosessi tiedot

Alipainehiiletystä ja siihen liittyvää korkeapainekaasussa suoritettavaa sammutusta käytetään ensisijaisesti vaihteistojen hammaspyörien ja dieselsuuttimien käsittelyyn, koska nämä vaativat yhtenäisen, hiiletetyn kerroksen osan kaikissa pinnoissa dimensionaalisen liikkeen ollessa minimaalinen. Prosessilla saadaan aikaan erittäin puhdas pinta, eli osaa ei lämpökäsittelyn jälkeen tarvitse puhdistaa.