Nízkotlaková karburácia (LPC)

LPC je proces cementovania vykonávaný vo vákuovej peci pri veľmi nízkom tlaku a zvýšenej teplote pri použití uhľovodíkových plynov, aby sa vytvorila vytvrdená povrchová vrstva z tvrdeného martenzitu a húževnaté jadro. Toto spracovanie sa používa na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a únavovej životnosti komponentov.

Výhody

• Pomer rozstupu a spodnej časti karburovanej vrstvy (hĺbka vrstvy) ozubených kolies je takmer 1 : 1 (uniformný).
• Vysoká tvrdosť pod povrchom v porovnaní s konvenčne karburovanými komponentmi.
• Rýchlejšie cykly.
• Komponenty možno karburovať pri teplote 930 °C až 1 000 °C (1 700 °F až 1 830 °F).
• Prenikanie uhlíka do hlbokých slepých otvorov vedie k rovnomernej tvrdosti celého profilu.
• Karburácia malých dier a slepých otvorov.
• Bez nutnosti čistiť komponenty po tepelnom spracovaní v dôsledku vysokotlakového plynového kalenia (suché kalenie).
• Obmedzenie zmien rozmerov pri teplotne nezávislom prenose tepla počas vysokotlakového plynového kalenia.
• Zdokonalené mechanické vlastnosti – eliminácia medzigranulárnej oxidačnej vrstvy, zlepšené únavové vlastnosti.
  • Kontrola rozmerov – nízka deformácia, ktorá je predvídateľná a opakovateľná.
  • Šetrné k životnému prostrediu
  • Menší počet krokov pri výrobe, napríklad následné brúsenie, čistenie a kontrola
  • Vyššia čistota produktov
  • Presná kontrola hĺbky, mikroštruktúry a tvrdosti vrstvy
  • Lepšia rovnomernosť hĺbky vrstvy v prípade zložitých tvarov. Rovnomernosť hĺbky vrstvy je vo väčšine prípadov možné udržiavať v rozmedzí ±0,002“.

Alkalmazás és anyagok

Az LPC tipikus alkalmazásai közé tartoznak a fogaskerekek, tengelyek, tengelyek, fúvókák, injektorok, orsók stb.

20CrNiMo2-2 / 1.6523 / AISI 8620
20MnCr5 / 1.7147 / AISI 5120
14NiCrMo13-4 / 1.6657 / AISI 9310
14NiCr14 / 1.5752 / AISI 3310

Detaily procesu

Nízkotlaková karburácia s vysokotlakovým plynovým kalením sa používa predovšetkým pre ozubené kolesá prevodoviek a naftové vstrekovače, ktoré vyžadujú rovnomernú vrstvu uhlíka na celom povrchu komponentu s minimálnou zmenou rozmerov. Pri tomto procese sa vytvára veľmi čistý povrch, čím sa eliminuje nutnosť dodatočného čistenia súčiastky po tepelnom spracovaní.