Durificarea prin precipitare Oțel inoxidabil.

Ce facem

Durificarea prin precipitare: Oțel inoxidabil

Tratamentele termice prin precipitare întăresc materialele permițând eliberarea controlată a constituenților pentru a forma grupuri de precipitate care sporesc semnificativ rezistența componentei.

Beneficiile întăririi prin precipitare: Oțeluri inoxidabile

Există o multitudine de aliaje de oțel inoxidabil turnate și prelucrate care pot avea diverse caracteristici dorite, îmbunătățite fie prin tratarea prin soluție, fie prin tratarea prin soluție și întărirea prin precipitare. Caracteristici precum rezistența mecanică la temperatura camerei și/sau la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune sunt de obicei îmbunătățite prin astfel de tratamente termice.

Cerere și materiale

Proprietățile oțelurilor inoxidabile călibile prin precipitare pot fi îmbunătățite prin selectarea parametrilor adecvați de tratare termică. Pentru oțelurile inoxidabile călibile prin precipitare se utilizează în mod obișnuit numai tratarea prin soluție sau tratarea prin soluție urmată de călirea prin precipitare.

Tratamentul soluției

• În timpul procesului de fabricație, majoritatea materialelor pot fi întărite, limitând capacitatea de prelucrare ulterioară a materialului. Tratarea în soluție în timpul procesului (detensionarea) poate reduce această stare de călire pentru a permite continuarea prelucrării.
• Procesele de fabricație, cum ar fi brazarea, sudarea sau tăierea cu laser/cu flacără pot avea un impact nedorit asupra proprietăților materialului, care poate fi inversat prin tratarea cu soluție înainte de prelucrarea ulterioară în aval.
• Procesele de fabricație pot duce la începerea prematură a procesului final de întărire în vârstă prin precipitare, care poate fi inversat prin tratarea prin resoluție înainte de prelucrarea ulterioară.
• Nu se recomandă punerea în funcțiune a materialelor tratate numai cu soluție din cauza prezenței martensitei netemperate care poate duce la defecțiuni fragile și la pierderi nedorite ale rezistenței la coroziune. Exemple de astfel de materiale sunt 15-5PH, 17-4PH și Ph13-8Mo.

Întărirea prin precipitare

• Dezvoltarea proprietăților finale ale materialului necesare pentru a satisface criteriile de proiectare specifice piesei necesită, de obicei, ca materialul (material turnat/forjat) să fie supus unui ciclu lung de tratament termic la temperatură scăzută pentru a dezvolta o microstructură specifică aliajului; procesul se numește întărire prin precipitare.
• De obicei, această etapă este efectuată la sau aproape de sfârșitul procesului de fabricație, deoarece procesul de tratare termică duce la o creștere semnificativă a durității materialului și există o cantitate previzibilă de modificare a dimensiunii care apare (contracție) care trebuie luată în considerare. Costurile de prelucrare pot crește dramatic dacă este necesară prelucrarea după călirea în vârstă.
• Exemple tipice de materiale sunt: 15-5PH, 17-4PH, 17-7PH și Maraging 250.
• Desemnările tipice ale tratamentului termic sunt H900 sau H1075; unde H900 indică îmbătrânirea la 900 °F timp de o oră și H1075 indică îmbătrânirea la 1075 °F timp de 4 ore. În toate cazurile, este important să începeți cu un material care se află în stare tratată prin soluție sau, mai frecvent, denumită Starea A.

Întărirea prin precipitare: Detalii despre procesul oțelurilor inoxidabile

• Tratarea prin soluție se realizează de obicei la temperaturi cuprinse între 1700 și 1950°F în vid, urmată de răcirea rapidă cu ventilator cu gaz până la temperatura camerei. De obicei, materialul trebuie să fie răcit la mai puțin de 90 °F (sau mai puțin, în unele cazuri) înainte de prelucrarea suplimentară.
• Un grup de aliaje meta-stabile (17-7PH, de exemplu) necesită mai multe etape intermediare de prelucrare după tratarea în soluție pentru a obține proprietățile dorite înainte de întărirea prin precipitare. Aceste etape includ un tratament de condiționare a austenitei și o înghețare pentru a asigura transformarea completă a austenitei în martensită.
• Întărirea prin precipitare se realizează de obicei la temperaturi cuprinse între 900 și 1150 ° F în vid, atmosferă inertă sau aer pentru perioade de așteptare cuprinse între 1 oră și 4 ore, în funcție de materialul și caracteristicile exacte specificate.
• Specificațiile industriale aplicabile ar include SAE AMS 2759/3.