Hiilitypetys on pintakarkaisuprosessin muunnos. Se on lämpökemiallinen diffuusioprosessi, jossa typpi-, hiili- ja erittäin pieni määrä happiatomeita diffusoidaan teräsosan pintaan niin, että siihen muodostuu yhdistekerros sekä diffuusiokerros. Hiilitypetys on typetysprosessin muunnos. Tämän prosessin pääasiallinen tehtävä on pinnan kulumisenkeston sekä väsymislujuuden parantaminen.
Prosessin avulla voidaan karkaista materiaaleja, joita ei ole esikarkaistu. Muita etuja ovat prosessin suhteellisen alhainen lämpötila, mikä vähentää vääristymää sekä suhteellisen alhaiset kulut verrattuna hiiletykseen tai muihin pintakarkaisuprosesseihin.
Tyypillisiä teollisuudenaloja ja käyttökohteita:
Öljy- ja kaasuteollisuus, venttiilit, pumput, maatalouslaitteet, autot, meisto, tekstiiliteollisuus, pursotus ja ruiskuvalaminen sekä asekomponentit.
Tyypillisiä osia:
Öljy ja kaasu – hammaspyörät ja vetoakselit
Venttiilikomponentit – portit, istukat, kuulat, varret, säätöventtiilit
Pumppukomponentit – siipipyöräkotelot, rungot, pumppumännät, sylinterit
Maatalouslaitteiden osat – harvesteriyhdistelmäleikkurit, erottimet, sviljansiirto- ja leikkuukomponentit
Autoteollisuus – dieselmoottorin öljypumput, vaihteet, kampiakselit ja nokka-akselit
Meisto – korkomeistit, työkalut
Tekstiiliala – uurretelat
Pursotus- ja ruiskutusmuotit – muottiporat, säiliöt, muottikomponentit
Tuliaseet – automaattisten tuliaseiden luistit
Hiilitypetys voidaan suorittaa samoille materiaaleille kuin typetys, samoin kuin ei-seostetuille materiaaleille, joiden kulumisenkestävyyttä ja väsymislujuutta on parannettava edulliseen hintaan. Sitä käytetään laajalti meistoon kovapinnoituksen sijasta.
Hiilitypetys suoritetaan kriittisiä lämpötiloja alhaisemmissa lämpötiloissa, ja siihen kuuluu typen ja hiilen diffundointi hiiliteräksen pintaan, jolloin saadaan aikaan jonkin verran kovempi pinta ja pehmeä ydin pinnan yhdistekerroksen ollessa hyvin ohut.
Yhdistekerros on kulumisen- ja korroosionkestävää mutta ei kuitenkaan haurasta toisin kuin perinteisellä nitrauksella käsiteltyjen osien kohdalla. Koska näin saadaan aikaan olennainen osa prosessilta vaadituista ominaisuuksista, kerrosta ei tarvitse poistaa myöhemmissä työstövaiheissa. Yhdistekerroksen alapuolinen diffuusiokerros parantaa huomattavasti komponentin väsymislujuutta.
Hiilitypetys on pintakarkaisuprosessin muunnos. Se on lämpökemiallinen diffuusioprosessi, jossa typpi-, hiili- ja erittäin pieni määrä happiatomeita diffusoidaan teräsosan pintaan niin, että siihen muodostuu yhdistekerros sekä diffuusiokerros. Hiilitypetys on typetysprosessin muunnos. Tämän prosessin pääasiallinen tehtävä on pinnan kulumisenkeston sekä väsymislujuuden parantaminen.
Prosessin avulla voidaan karkaista materiaaleja, joita ei ole esikarkaistu. Muita etuja ovat prosessin suhteellisen alhainen lämpötila, mikä vähentää vääristymää sekä suhteellisen alhaiset kulut verrattuna hiiletykseen tai muihin pintakarkaisuprosesseihin.
Tyypillisiä teollisuudenaloja ja käyttökohteita:
Öljy- ja kaasuteollisuus, venttiilit, pumput, maatalouslaitteet, autot, meisto, tekstiiliteollisuus, pursotus ja ruiskuvalaminen sekä asekomponentit.
Tyypillisiä osia:
Öljy ja kaasu – hammaspyörät ja vetoakselit
Venttiilikomponentit – portit, istukat, kuulat, varret, säätöventtiilit
Pumppukomponentit – siipipyöräkotelot, rungot, pumppumännät, sylinterit
Maatalouslaitteiden osat – harvesteriyhdistelmäleikkurit, erottimet, sviljansiirto- ja leikkuukomponentit
Autoteollisuus – dieselmoottorin öljypumput, vaihteet, kampiakselit ja nokka-akselit
Meisto – korkomeistit, työkalut
Tekstiiliala – uurretelat
Pursotus- ja ruiskutusmuotit – muottiporat, säiliöt, muottikomponentit
Tuliaseet – automaattisten tuliaseiden luistit
Hiilitypetys voidaan suorittaa samoille materiaaleille kuin typetys, samoin kuin ei-seostetuille materiaaleille, joiden kulumisenkestävyyttä ja väsymislujuutta on parannettava edulliseen hintaan. Sitä käytetään laajalti meistoon kovapinnoituksen sijasta.
Hiilitypetys suoritetaan kriittisiä lämpötiloja alhaisemmissa lämpötiloissa, ja siihen kuuluu typen ja hiilen diffundointi hiiliteräksen pintaan, jolloin saadaan aikaan jonkin verran kovempi pinta ja pehmeä ydin pinnan yhdistekerroksen ollessa hyvin ohut.
Yhdistekerros on kulumisen- ja korroosionkestävää mutta ei kuitenkaan haurasta toisin kuin perinteisellä nitrauksella käsiteltyjen osien kohdalla. Koska näin saadaan aikaan olennainen osa prosessilta vaadituista ominaisuuksista, kerrosta ei tarvitse poistaa myöhemmissä työstövaiheissa. Yhdistekerroksen alapuolinen diffuusiokerros parantaa huomattavasti komponentin väsymislujuutta.
© 2024 Bodycote