Keramisch materiaal met chroomoxide, thermochemisch gebonden aan door de klant aangegeven gebieden op een onderdeel, met inbegrip van de externe diameters, interne diameters en een aantal openingen en poorten buiten zichtveld. Individuele keramische deeltjes hebben submicron afmetingen en bestaan uit mengsels van geselecteerde keramische materialen, gebonden aan elkaar en aan het substraat.
Voordelen
Hardheid
Lage wrijving
Absoluut dichte porievrij corrosiebarrières
Verhoogt de hechtsterkte
Buitengewone weerstand tegen slijtage
Kan worden toegepast op complexe geometrie en interne boringen
Geen meetbare opbouw bovenop de beplating/coating
Geen voorslijpen nodig
Verhoogt levensduur van galvanische of ander coatings met 4 tot 10 keer in de meeste corrosieve omgevingen
Bestand tegen thermische cycli/schokken
Elektrische weerstand
Applicaties en materialen
Voor een verhoogde slijtvastheid, corrosiebestendigheid en anti-adhesie met weinig dimensionele verandering.
Olie- en gaswinning – rendabel waar dure storingstijd wordt veroorzaakt door corrosie en slijtage, bijvoorbeeld gereedschap in een gat, modderrotors, pompkokers, MWD-apparatuur (Measurement While Drilling), kleponderdelen
IJzer- en staalindustrie – bij problemen met gereedschappen, bestand tegen gesmolten zink en tin, geleidebalken, pompen, lagers
Textielindustrie – componenten van garencontact die extreme slijtvastheid en corrosieweerstand vereisen in combinatie met een oppervlak met zeer lage wrijving
Pompindustrie – pompen die worden blootgesteld aan petrochemicaliën, zuren, zeewater, chloor, zoutzuur- en cryogene temperaturen, zuigers, impellers en non-contactpompen
Kunststofindustrie – componenten van extruder voor PVC-buizen die een hoge slijtvastheid vereisen
Conservenindustrie – componenten conserveermachine, bijv. geleiders, stijgbuizen en U-bochten die extreme hardheid en geringe wrijving vereisen
Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 kan worden toegepast op de meeste ferro- en non-ferromaterialen. Tech 17 kan worden toegepast op de meeste metallurgische beplating en galvanische coatings die te maken hebben met porositeit of scheuren. Tech 40 kan worden toegepast op de meeste ferro-metalen, behalve austenitische materialen. Het substraatmateriaal moet bestand zijn tegen de lage procestemperaturen van 450°-540°C (850°F tot 1000°F).
Tech 18 kan worden toegepast op elk substraatmateriaal w genitrocarboneerd kan worden.
Procesdetails
Thermochemisch gevormde keramische coatings ter voorkoming van slijtage en corrosie, in een groot aantal industriële toepassingen, voor elk type oppervlak.
K-Tech
Keramisch materiaal met chroomoxide, thermochemisch gebonden aan door de klant aangegeven gebieden op een onderdeel, met inbegrip van de externe diameters, interne diameters en een aantal openingen en poorten buiten zichtveld. Individuele keramische deeltjes hebben submicron afmetingen en bestaan uit mengsels van geselecteerde keramische materialen, gebonden aan elkaar en aan het substraat.
Voordelen
Hardheid
Lage wrijving
Absoluut dichte porievrij corrosiebarrières
Verhoogt de hechtsterkte
Buitengewone weerstand tegen slijtage
Kan worden toegepast op complexe geometrie en interne boringen
Geen meetbare opbouw bovenop de beplating/coating
Geen voorslijpen nodig
Verhoogt levensduur van galvanische of ander coatings met 4 tot 10 keer in de meeste corrosieve omgevingen
Bestand tegen thermische cycli/schokken
Elektrische weerstand
Applicaties en materialen
Voor een verhoogde slijtvastheid, corrosiebestendigheid en anti-adhesie met weinig dimensionele verandering.
Olie- en gaswinning – rendabel waar dure storingstijd wordt veroorzaakt door corrosie en slijtage, bijvoorbeeld gereedschap in een gat, modderrotors, pompkokers, MWD-apparatuur (Measurement While Drilling), kleponderdelen
IJzer- en staalindustrie – bij problemen met gereedschappen, bestand tegen gesmolten zink en tin, geleidebalken, pompen, lagers
Textielindustrie – componenten van garencontact die extreme slijtvastheid en corrosieweerstand vereisen in combinatie met een oppervlak met zeer lage wrijving
Pompindustrie – pompen die worden blootgesteld aan petrochemicaliën, zuren, zeewater, chloor, zoutzuur- en cryogene temperaturen, zuigers, impellers en non-contactpompen
Kunststofindustrie – componenten van extruder voor PVC-buizen die een hoge slijtvastheid vereisen
Conservenindustrie – componenten conserveermachine, bijv. geleiders, stijgbuizen en U-bochten die extreme hardheid en geringe wrijving vereisen
Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 kan worden toegepast op de meeste ferro- en non-ferromaterialen. Tech 17 kan worden toegepast op de meeste metallurgische beplating en galvanische coatings die te maken hebben met porositeit of scheuren. Tech 40 kan worden toegepast op de meeste ferro-metalen, behalve austenitische materialen. Het substraatmateriaal moet bestand zijn tegen de lage procestemperaturen van 450°-540°C (850°F tot 1000°F).
Tech 18 kan worden toegepast op elk substraatmateriaal w genitrocarboneerd kan worden.
Procesdetails
Thermochemisch gevormde keramische coatings ter voorkoming van slijtage en corrosie, in een groot aantal industriële toepassingen, voor elk type oppervlak.
Vereenvoudigd Chinees
Turks
Zweeds
Pools
Nederlands
Italiaans
Frans
Fins
Spaans
Engels
Duits
Deens
Tsjechisch
