K-Tech

Keramisch materiaal met chroomoxide, thermochemisch gebonden aan door de klant aangegeven gebieden op een onderdeel, met inbegrip van de externe diameters, interne diameters en een aantal openingen en poorten buiten zichtveld. Individuele keramische deeltjes hebben submicron afmetingen en bestaan ​​uit mengsels van geselecteerde keramische materialen, gebonden aan elkaar en aan het substraat.

Voordelen

• Hardheid
• Lage wrijving
• Absoluut dichte porievrij corrosiebarrières
• Verhoogt de hechtsterkte
• Buitengewone weerstand tegen slijtage
• Kan worden toegepast op complexe geometrie en interne boringen
• Geen meetbare opbouw bovenop de beplating/coating
• Geen voorslijpen nodig
• Verhoogt levensduur van galvanische of ander coatings met 4 tot 10 keer in de meeste corrosieve omgevingen
• Bestand tegen thermische cycli/schokken
• Elektrische weerstand

Applicaties en materialen

Voor een verhoogde slijtvastheid, corrosiebestendigheid en anti-adhesie met weinig dimensionele verandering.

• Olie- en gaswinning – rendabel waar dure storingstijd wordt veroorzaakt door corrosie en slijtage, bijvoorbeeld gereedschap in een gat, modderrotors, pompkokers, MWD-apparatuur (Measurement While Drilling), kleponderdelen
• IJzer- en staalindustrie – bij problemen met gereedschappen, bestand tegen gesmolten zink en tin, geleidebalken, pompen, lagers
• Textielindustrie – componenten van garencontact die extreme slijtvastheid en corrosieweerstand vereisen in combinatie met een oppervlak met zeer lage wrijving
• Pompindustrie – pompen die worden blootgesteld aan petrochemicaliën, zuren, zeewater, chloor, zoutzuur- en cryogene temperaturen, zuigers, impellers en non-contactpompen
• Kunststofindustrie – componenten van extruder voor PVC-buizen die een hoge slijtvastheid vereisen
• Conservenindustrie – componenten conserveermachine, bijv. geleiders, stijgbuizen en U-bochten die extreme hardheid en geringe wrijving vereisen

Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 kan worden toegepast op de meeste ferro- en non-ferromaterialen. Tech 17 kan worden toegepast op de meeste metallurgische beplating en galvanische coatings die te maken hebben met porositeit of scheuren. Tech 40 kan worden toegepast op de meeste ferro-metalen, behalve austenitische materialen. Het substraatmateriaal moet bestand zijn tegen de lage procestemperaturen van 450°-540°C (850°F tot 1000°F).

Tech 18 kan worden toegepast op elk substraatmateriaal w genitrocarboneerd kan worden.

Procesdetails

Thermochemisch gevormde keramische coatings ter voorkoming van slijtage en corrosie, in een groot aantal industriële toepassingen, voor elk type oppervlak.