Teknisk ordliste | Kontakt | Lokationer
  • Dansk
    ▼
    • English
    • Magyar (Hungarian)
    • Český (Czech)
    • Nederlands (Dutch)
    • Suomi (Finnish)
    • Français (French)
    • Deutsch (German)
    • Română (Romanian)
    • Slovenčina (Slovak)
    • Español (Spanish)
    • Svenska (Swedish)
    • Türkçe (Turkish)
    • 简体中文 (Chinese (Simplified))
    • Italiano (Italian)
    • Polski (Polish)
  • Forside
  • Karriere
  • Processer
    ▼
    • Varmebehandling
      ▼
      • Overfladehærdning med efterfølgende hærdningsproces
        ▼
        • Gasindsætning
        • Karburering ved lavt tryk (LPC)
        • Borering
        • Karbonitrering
      • Overfladehærdning uden efterfølgende hærdningsproces
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitrering
        • Nitrokarburering
        • Gasnitrering
        • Ferritisk nitrokarburering
        • Fluidiseret bed / saltbadsnitrering / nitrokarburering
      • Hærdning og anløbning
        ▼
        • Neutral hærdning
        • Ausbay-afgysning
        • Bainithærdning
        • Martensithærdning / martensitafgysning
        • Preshærdning
        • Induktionshærdning
        • Dobbelthærdning
        • Anløbning
      • Opløsningsglødning og ældning
        ▼
        • Opløsningsglødning og ældning: Aluminiumslegeringer
        • Opløsningsglødning og ældning: Nikkellegeringer
        • Hærdning ved udskilning: Rustfrit stål
      • Kolsterising® (hærdning af rustfrit stål) S3P
      • Glødning/normalisering
        ▼
        • Glødning
        • Rekrystallisation
        • Normalisering
        • Subkritisk glødning/interkritisk glødning
        • Blødglødning
      • Ionimplantering
      • Afspændingsglødning
    • Metalsammenføjning
      ▼
      • Lodning i ovn
      • Lodning vha induktion
      • Elektronstrålesvejsning
      • Hydrogenlodning
    • Overfladeteknologi
      ▼
      • Plasmasprøjtning
      • Oxygenbrændstof ved høj hastighed (HVOF)
      • Eksplosionssprøjtning
      • K-Tech
      • Anodisering
      • Keramiske belægninger
      • Flammesprøjtning
    • Hot isostatic pressing
      ▼
      • Powdermet® teknologier
        ▼
        • Powdermet® Hybrid* med 3D-udskrivning
        • Powdermet® 3D-udskrivning
        • Powdermet® – Næsten formfærdige emner (NNS)
        • Powdermet® Selektiv overfladeformning af materialer (SSNS)
      • Processer i forbindelse med isostatisk presning
        ▼
        • Forbedring af støbningers densitet
        • HIP-beklædning
        • HIP-lodning
        • Pulvermetallurgi – simpel form
      • Processer for HIP support
        ▼
        • Simulation og analyse
        • Laboratorieprocesser for HIP
  • Brancher
    ▼
    • Bil
      ▼
      • Bil/let lastbil
      • Tunge lastbiler
      • Motorcykler
      • Motorsport
    • Luftfart og forsvar
      ▼
      • Kommercielle jetfly
      • Jagerfly til militæret
      • Helikopter
      • Våben og ammunition
      • Rummet
    • Energi
      ▼
      • Stationære turbiner
      • Atomkraft
      • Olie og gas
      • Vedvarende energi
    • Generel industri
      ▼
      • Værktøj
      • Land- og skovbrug
      • Bygning og bygningsingeniørarbejde
      • Minearbejde
      • Jernbane og marine
      • Forbrugerprodukter
      • Elektronik og telekommunikation
      • Medicin, sundhed og miljø
      • Fødevarer
      • Maskinbygning
  • Nyheder og medie
    ▼
    • Pressemeddelelser
    • Brochurer til download
    • Multimediearkiv
      ▼
      • Images
    • Nyheder fra Bodycote Danmark
  • Fælles ansvar
  • Investorer
  • Om Bodycote
    ▼
    • Vores virksomhed
    • Akkrediteringer og certifikater
  • Blog
  • zh-hansChinese (Simplified)
  • trTurkish
  • svSwedish
  • skSlovak
  • roRomanian
  • plPolish
  • nlDutch
  • itItalian
  • huHungarian
  • frFrench
  • fiFinnish
  • esSpanish
  • enEnglish
  • deGerman
  • daDansk
  • csCzech
Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment
  • Sprog
    • zh-hansChinese (Simplified)
    • trTurkish
    • svSwedish
    • skSlovak
    • roRomanian
    • plPolish
    • nlDutch
    • itItalian
    • huHungarian
    • frFrench
    • fiFinnish
    • esSpanish
    • enEnglish
    • deGerman
    • daDansk
    • csCzech
  • Search
Search
Teknisk ordliste | Kontakt | Lokationer
Menu   ≡ ╳
  • Dansk
    • English
    • Magyar (Hungarian)
    • Český (Czech)
    • Nederlands (Dutch)
    • Suomi (Finnish)
    • Français (French)
    • Deutsch (German)
    • Română (Romanian)
    • Slovenčina (Slovak)
    • Español (Spanish)
    • Svenska (Swedish)
    • Türkçe (Turkish)
    • 简体中文 (Chinese (Simplified))
    • Italiano (Italian)
    • Polski (Polish)
  • Forside
  • Karriere
  • Processer
    • Varmebehandling
      • Overfladehærdning med efterfølgende hærdningsproces
        • Gasindsætning
        • Karburering ved lavt tryk (LPC)
        • Borering
        • Karbonitrering
      • Overfladehærdning uden efterfølgende hærdningsproces
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitrering
        • Nitrokarburering
        • Gasnitrering
        • Ferritisk nitrokarburering
        • Fluidiseret bed / saltbadsnitrering / nitrokarburering
      • Hærdning og anløbning
        • Neutral hærdning
        • Ausbay-afgysning
        • Bainithærdning
        • Martensithærdning / martensitafgysning
        • Preshærdning
        • Induktionshærdning
        • Dobbelthærdning
        • Anløbning
      • Opløsningsglødning og ældning
        • Opløsningsglødning og ældning: Aluminiumslegeringer
        • Opløsningsglødning og ældning: Nikkellegeringer
        • Hærdning ved udskilning: Rustfrit stål
      • Kolsterising® (hærdning af rustfrit stål) S3P
      • Glødning/normalisering
        • Glødning
        • Rekrystallisation
        • Normalisering
        • Subkritisk glødning/interkritisk glødning
        • Blødglødning
      • Ionimplantering
      • Afspændingsglødning
    • Metalsammenføjning
      • Lodning i ovn
      • Lodning vha induktion
      • Elektronstrålesvejsning
      • Hydrogenlodning
    • Overfladeteknologi
      • Plasmasprøjtning
      • Oxygenbrændstof ved høj hastighed (HVOF)
      • Eksplosionssprøjtning
      • K-Tech
      • Anodisering
      • Keramiske belægninger
      • Flammesprøjtning
    • Hot isostatic pressing
      • Powdermet® teknologier
        • Powdermet® Hybrid* med 3D-udskrivning
        • Powdermet® 3D-udskrivning
        • Powdermet® – Næsten formfærdige emner (NNS)
        • Powdermet® Selektiv overfladeformning af materialer (SSNS)
      • Processer i forbindelse med isostatisk presning
        • Forbedring af støbningers densitet
        • HIP-beklædning
        • HIP-lodning
        • Pulvermetallurgi – simpel form
      • Processer for HIP support
        • Simulation og analyse
        • Laboratorieprocesser for HIP
  • Brancher
    • Bil
      • Bil/let lastbil
      • Tunge lastbiler
      • Motorcykler
      • Motorsport
    • Luftfart og forsvar
      • Kommercielle jetfly
      • Jagerfly til militæret
      • Helikopter
      • Våben og ammunition
      • Rummet
    • Energi
      • Stationære turbiner
      • Atomkraft
      • Olie og gas
      • Vedvarende energi
    • Generel industri
      • Værktøj
      • Land- og skovbrug
      • Bygning og bygningsingeniørarbejde
      • Minearbejde
      • Jernbane og marine
      • Forbrugerprodukter
      • Elektronik og telekommunikation
      • Medicin, sundhed og miljø
      • Fødevarer
      • Maskinbygning
  • Nyheder og medie
    • Pressemeddelelser
    • Brochurer til download
    • Multimediearkiv
      • Images
    • Nyheder fra Bodycote Danmark
  • Fælles ansvar
  • Investorer
  • Om Bodycote
    • Vores virksomhed
    • Akkrediteringer og certifikater
  • Blog

K-Tech

Bodycote Heat Treatment > Processer > Overfladeteknologi > K-Tech
  • Processer
    • Varmebehandling
      • Overfladehærdning med efterfølgende hærdningsproces
        • Gasindsætning
        • Karburering ved lavt tryk (LPC)
        • Borering
        • Karbonitrering
      • Overfladehærdning uden efterfølgende hærdningsproces
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitrering
        • Nitrokarburering
        • Gasnitrering
        • Ferritisk nitrokarburering
        • Fluidiseret bed / saltbadsnitrering / nitrokarburering
      • Hærdning og anløbning
        • Neutral hærdning
        • Ausbay-afgysning
        • Bainithærdning
        • Martensithærdning / martensitafgysning
        • Preshærdning
        • Induktionshærdning
        • Dobbelthærdning
        • Anløbning
      • Opløsningsglødning og ældning
        • Opløsningsglødning og ældning: Aluminiumslegeringer
        • Opløsningsglødning og ældning: Nikkellegeringer
        • Hærdning ved udskilning: Rustfrit stål
      • Kolsterising® (hærdning af rustfrit stål) S3P
      • Glødning/normalisering
        • Glødning
        • Rekrystallisation
        • Normalisering
        • Subkritisk glødning/interkritisk glødning
        • Blødglødning
      • Ionimplantering
      • Afspændingsglødning
    • Metalsammenføjning
      • Lodning i ovn
      • Lodning vha induktion
      • Elektronstrålesvejsning
      • Hydrogenlodning
    • Overfladeteknologi
      • Plasmasprøjtning
      • Oxygenbrændstof ved høj hastighed (HVOF)
      • Eksplosionssprøjtning
      • K-Tech
      • Anodisering
      • Keramiske belægninger
      • Flammesprøjtning
    • Hot isostatic pressing
      • Powdermet® teknologier
        • Powdermet® Hybrid* med 3D-udskrivning
        • Powdermet® 3D-udskrivning
        • Powdermet® – Næsten formfærdige emner (NNS)
        • Powdermet® Selektiv overfladeformning af materialer (SSNS)
      • Processer i forbindelse med isostatisk presning
        • Hot isostatic pressing
        • Forbedring af støbningers densitet
        • HIP-beklædning
        • HIP-lodning
        • Pulvermetallurgi – simpel form
      • Processer for HIP support
        • Laboratorieprocesser for HIP
        • Simulation og analyse

K-Tech

Keramisk kromoxidmateriale forbindes termokemisk til kundespecificerede områder på et emne, deriblandt eksterne diametre, interne diametre og nogle huller og låger uden for synsvinklen. Individuelle keramiske partikler er få my i størrelse og består af blandinger af visse keramiske materialer forbundet til hinanden og til substratet.

Fordele

  • Hårdhed
  • Lav friktion
  • Fuldstændig massive, porøsitetsfri korrosionsbarrierer
  • Øger forbindelsesstyrken
  • Ekstraordinær slidstyrke
  • Kan anvendes på kompliceret geometri og interne boringer
  • Ingen målbar opbygning oven på pladen/belægningen
  • Ingen forudgående slibning er nødvendig
  • Øger pladens/belægningens levetid med 4 til 10 gange i de fleste korrosionsmiljøer
  • Modstandsdygtig over for termisk cykling/stød
  • Elektrisk resistivitet

Brug & materialekvalitet

For øget slidstyrke, korrosionsmodstand og mindre risiko for sammensmeltning med lav ændring i dimensionerne.

  • Olie- og gasudforskning – prisdygtigt, hvor uarbejdsdygtige perioder koster dyrt og forårsages af korrosion og slid, f.eks. boringsredskaber, mudderrotorer, pumpeærmer, MWD-udstyr, ventilkomponenter
  • Stålindustri – bekæmp værktøjsproblemer, modstandsdygtig over for smeltet zink og tin, guidebarrer, pumper, lejer
  • Tekstilindustri – garnkontaktkomponenter, som kræver ekstrem slidstyrke og korrosionsmodstand kombineret med meget lav friktionsoverflade
  • Pumpeindustri – pumper udsat for petroleumskemikalier, syrer, søvand, klorider, hydrokloriske og kryogeniske temperaturer, stempler, skovlhjul og pumper uden kontakt
  • Plastikindustri – komponenter til en PVC-rørstrengpresser, som kræver høj slidstyrke
  • Dåseindustri – komponenter til dåsemaskine, f.eks. linealer, revolverhoveder og u-bøjninger, som kræver ekstrem hårdhed og lav friktion

Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 kan anvendes på de fleste ferritiske og ikke-ferritiske materialer. Tech 17 kan anvendes på de fleste metallurgiske plader/belægninger, som oplever porøsitet eller revner. Tech 40 kan anvendes på de fleste ferritiske materialer, undtagen austenitiske. Substratmaterialet skal kunne modstå de lave procestemperaturer, der ligger i området 450-540 °C (850-1.000 °F).

Tech 18 kan anvendes på ethvert substratmateriale, som kan klare den termiske FNC-proces.

Proces detaljer

Keramiske Termokemisk formede belægninger for at undgå slid og korrosion med en lang række industrielle anvendelsesmuligheder til enhver type overflade.

Related Services
Specialty Stainless Steel Processes S3P
Kontakt os for et tilbud

K-Tech

Keramisk kromoxidmateriale forbindes termokemisk til kundespecificerede områder på et emne, deriblandt eksterne diametre, interne diametre og nogle huller og låger uden for synsvinklen. Individuelle keramiske partikler er få my i størrelse og består af blandinger af visse keramiske materialer forbundet til hinanden og til substratet.

Fordele

  • Hårdhed
  • Lav friktion
  • Fuldstændig massive, porøsitetsfri korrosionsbarrierer
  • Øger forbindelsesstyrken
  • Ekstraordinær slidstyrke
  • Kan anvendes på kompliceret geometri og interne boringer
  • Ingen målbar opbygning oven på pladen/belægningen
  • Ingen forudgående slibning er nødvendig
  • Øger pladens/belægningens levetid med 4 til 10 gange i de fleste korrosionsmiljøer
  • Modstandsdygtig over for termisk cykling/stød
  • Elektrisk resistivitet

Brug & materialekvalitet

For øget slidstyrke, korrosionsmodstand og mindre risiko for sammensmeltning med lav ændring i dimensionerne.

  • Olie- og gasudforskning – prisdygtigt, hvor uarbejdsdygtige perioder koster dyrt og forårsages af korrosion og slid, f.eks. boringsredskaber, mudderrotorer, pumpeærmer, MWD-udstyr, ventilkomponenter
  • Stålindustri – bekæmp værktøjsproblemer, modstandsdygtig over for smeltet zink og tin, guidebarrer, pumper, lejer
  • Tekstilindustri – garnkontaktkomponenter, som kræver ekstrem slidstyrke og korrosionsmodstand kombineret med meget lav friktionsoverflade
  • Pumpeindustri – pumper udsat for petroleumskemikalier, syrer, søvand, klorider, hydrokloriske og kryogeniske temperaturer, stempler, skovlhjul og pumper uden kontakt
  • Plastikindustri – komponenter til en PVC-rørstrengpresser, som kræver høj slidstyrke
  • Dåseindustri – komponenter til dåsemaskine, f.eks. linealer, revolverhoveder og u-bøjninger, som kræver ekstrem hårdhed og lav friktion

Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 kan anvendes på de fleste ferritiske og ikke-ferritiske materialer. Tech 17 kan anvendes på de fleste metallurgiske plader/belægninger, som oplever porøsitet eller revner. Tech 40 kan anvendes på de fleste ferritiske materialer, undtagen austenitiske. Substratmaterialet skal kunne modstå de lave procestemperaturer, der ligger i området 450-540 °C (850-1.000 °F).

Tech 18 kan anvendes på ethvert substratmateriale, som kan klare den termiske FNC-proces.

Proces detaljer

Keramiske Termokemisk formede belægninger for at undgå slid og korrosion med en lang række industrielle anvendelsesmuligheder til enhver type overflade.

Related Services
Specialty Stainless Steel Processes S3P
Kontakt os for et tilbud
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2024 Bodycote

Administrer samtykke
For at give de bedste oplevelser bruger vi teknologier som cookies til at gemme og/eller få adgang til enhedsoplysninger. Samtykke til disse teknologier vil give os mulighed for at behandle data som f.eks. browsingadfærd eller unikke ID'er på dette websted. Manglende samtykke eller tilbagetrækning af samtykke kan have negativ indflydelse på visse funktioner og funktioner.
Funktionel Altid aktiv
Den tekniske lagring eller adgang er strengt nødvendig for det legitime formål at gøre det muligt at bruge en specifik service, som abonnenten eller brugeren udtrykkeligt har anmodet om, eller udelukkende med det formål at udføre overførslen af en kommunikation over et elektronisk kommunikationsnetværk.
Præferencer
Den tekniske lagring eller adgang er nødvendig for det legitime formål at gemme præferencer, der ikke er anmodet om af abonnenten eller brugeren.
Statistik
Den tekniske lagring eller adgang, der udelukkende bruges til statistiske formål Den tekniske lagring eller adgang, der udelukkende bruges til anonyme statistiske formål. Uden en kendelse, frivillig overholdelse fra din internetudbyder eller yderligere optegnelser fra en tredjepart, kan oplysninger, der er gemt eller hentet udelukkende til dette formål, normalt ikke bruges til at identificere dig.
Markedsføring
Den tekniske lagring eller adgang er nødvendig for at oprette brugerprofiler for at sende reklame, eller for at spore brugeren på et websted eller på tværs af flere websteder til lignende markedsføringsformål.
Vælg muligheder Administrér tjenester Administrer {vendor_count} leverandører Læs mere om disse formål
Se præferencer
{title} {title} {title}
Administrer samtykke
For at give de bedste oplevelser bruger vi teknologier som cookies til at gemme og/eller få adgang til enhedsoplysninger. Samtykke til disse teknologier vil give os mulighed for at behandle data som f.eks. browsingadfærd eller unikke ID'er på dette websted. Manglende samtykke eller tilbagetrækning af samtykke kan have negativ indflydelse på visse funktioner og funktioner.
Funktionel Altid aktiv
Den tekniske lagring eller adgang er strengt nødvendig for det legitime formål at gøre det muligt at bruge en specifik service, som abonnenten eller brugeren udtrykkeligt har anmodet om, eller udelukkende med det formål at udføre overførslen af en kommunikation over et elektronisk kommunikationsnetværk.
Præferencer
Den tekniske lagring eller adgang er nødvendig for det legitime formål at gemme præferencer, der ikke er anmodet om af abonnenten eller brugeren.
Statistik
Den tekniske lagring eller adgang, der udelukkende bruges til statistiske formål Den tekniske lagring eller adgang, der udelukkende bruges til anonyme statistiske formål. Uden en kendelse, frivillig overholdelse fra din internetudbyder eller yderligere optegnelser fra en tredjepart, kan oplysninger, der er gemt eller hentet udelukkende til dette formål, normalt ikke bruges til at identificere dig.
Markedsføring
Den tekniske lagring eller adgang er nødvendig for at oprette brugerprofiler for at sende reklame, eller for at spore brugeren på et websted eller på tværs af flere websteder til lignende markedsføringsformål.
Vælg muligheder Administrér tjenester Administrer {vendor_count} leverandører Læs mere om disse formål
Se præferencer
{title} {title} {title}
  • English
  • Magyar
  • Český
  • Nederlands
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Română
  • Slovenčina
  • Español
  • Svenska
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski