Sürtünme ile aşınmak.
Kaplama gibi aşındırılabilir bir malzemenin, örneğin hareketli jet motoru kanat uçları ile motor örtüleri arasında, alttaki bileşeni korumak için aşınması amaçlanmıştır. 900°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışırken, sadece seramik aşındırıcılar uygundur.
Ayrıca bkz. alev spreyi, HVOF, plazma spreyi.
Aseton, tatlı bir kokuya ve CH3COCH3 formülüne sahip renksiz, oldukça yanıcı bir sıvı hidrokarbondur.
Laboratuvarlarda çözücü olarak yaygın bir şekilde kullanılır ve su, etanol ve diğer yaygın çözücülerde kolayca çözünür. Kalıntılar hızla buharlaşarak kuru bir yüzey bırakır. Asetonun en bilinen ev kullanımı, oje çıkarıcıdaki aktif bileşendir.
Hem sıvı hem de buhar formunda son derece yanıcıdır. Yutulması veya solunması halinde zararlıdır ve ciltte ve gözlerde tahrişe neden olur.
| Özellikler: | Erime noktası | -95°C |
| Kaynama noktası | 56°C | |
| Bağıl yoğunluk | 0,819 (0°C'de, Su = 1) | |
| Parlama noktası | -20°C | |
| Otomatik ateşleme sıcaklığı | 465°C | |
| Patlayıcı limitleri | Havada %2 ila 13 |
Suda çözündüğünde hidrojen iyonları açığa çıkaran ve ekşi bir tada sahip olan bir madde.
Asit, alkalinin zıttıdır, pH değeri 7,0'dan düşüktür ve turnusol kağıdını kırmızıya çevirir. Asitlerin çoğu yaygın metalleri çözer ve nötr bir tuz ve su oluşturmak için bir baz ile reaksiyona girer.
Asidik, asit özelliklerine sahip anlamına gelir.
Gerekli reaksiyonun(karbürleme veya karbonitrürleme) gerçekleşmesine neden olan, fırın atmosferine verilen aktif gazlar.
Yüzeyleri temas halinde veya yakın olan maddelerin moleküllerini bir arada tutan bağlayıcı kuvvet.
Alt mikroskobik parçacıkların çökelmesine neden olarak bir malzemenin sertliğini ve mukavemetini artıran düşük sıcaklıkta bir ısıl işlem.
Başlangıçta, yaş sertleşmesi bir süreç, çökelme sertleşmesi ise bir olguydu. Günümüzde bu terimler birbirlerinin yerine kullanılma eğilimindedir.
Atmosferik sıcaklıkta kademeli olarak (doğal yaşlanma) ve daha yüksek sıcaklıklarda daha hızlı (yapay yaşlanma) meydana gelebilen özellik değişikliği.
Asitleri nötralize eden bir kimyasal.
Alkaliler, alkali ve toprak alkali metallerin hidroksitleri ve ayrıca amonyak çözeltisidir. Amonyak dışında en yaygın alkaliler sodyum (kostik soda), potasyum (kostik potas) ve kalsiyumdan (sönmüş kireç) elde edilir. Çözeltide pH değerleri 7'den büyüktür ve turnusol kağıdını maviye çevirirler.
Alkali içeren çözeltiler (alkali çözeltiler) metaller ve ayrıca cilt üzerindeki yağları ve gresleri çözebilir. Bu nedenle metal yıkama kimyasallarında sıklıkla aktif bileşen olarak kullanılırlar. Çok güçlü alkali çözeltiler (kostik çözeltiler), temizlendiğinde yanığa çok benzeyen ve bu nedenle kimyasal yanık olarak adlandırılan ciddi cilt hasarına neden olabilir.
Alkali, bir alkalinin özelliklerine sahip anlamına gelir.
Özelliklerini iyileştirmek için bir veya daha fazla element eklenmiş bir metal.
Eklenen elementler metal veya metal olmayanlar olabilir ve alaşım elementleri olarak adlandırılır. Çelik, demir ve karbondan oluşan bir alaşımdır. Ancak, özelliklerini daha da iyileştirmek için krom ve nikel gibi diğer metaller eklenebilir. Bu durumda alaşımlı çelik olarak bilinir.
Özelliklerini iyileştirmek için metal alaşım elementleri eklenmiş çelik.
Alaşımlı çelikler genellikle içerdikleri ana alaşım elementlerine göre adlandırılır: krom-nikel çelikleri (Cr-Ni); nikel-krom-molibden çelikleri (Ni-Cr-Mo). İsimler genellikle kolaylık sağlamak için kısaltılır, örneğin ikincisi daha yaygın olarak nikel-krom-molibden çeliği olarak bilinir.
Ayrıca bakınız karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, yüksek alaşımlı çelik.
Alüminyumun oksijen ile reaksiyonu sonucu oluşan, Al2O3 formülüne sahip sert beyaz seramik.
Fırınlar için küçük, yüksek sıcaklıktaki parçaların yapımında refrakter olarak veya mullit gibi diğer refrakterlerin bir bileşeni olarak kullanılır.
Alüminyum kullanılan bir termal sprey kaplama yöntemi. Alüminyum genellikle çelik veya nikel krom alaşımlarının alt tabakalarına püskürtülür ve daha sonra yüzeyi alüminyumlaştırmak için ısıl işleme tabi tutulur. Termal olarak püskürtülen alüminyum tipik olarak galvanik koruma sisteminin bir parçası olarak kullanılır.
Al sembolüne sahip gümüşi renkli, yumuşak, hafif bir metal element.
Alüminyum, yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak gümüşi renkten donuk griye kadar değişen bir görünüme sahip, bol miktarda bulunan, yumuşak ve hafif bir metaldir. Toksik değildir, manyetik değildir ve kıvılcım çıkarmaz. Alüminyum, çeliğin yaklaşık üçte biri yoğunluğa ve sertliğe sahiptir. Sünektir ve kolayca işlenebilir, dökülebilir ve ekstrüde edilebilir. Metal havaya maruz kaldığında hızla oluşan ve daha fazla oksidasyonu etkili bir şekilde önleyen ince bir alüminyum oksit yüzey tabakası nedeniyle korozyon direnci mükemmeldir.
1886 yılında Amerikalı Charles Martin Hall, alüminyum elde etmek için elektrolitik bir işlemin patentini aldı ve daha sonra Alcoa'ya dönüşecek olan üretimi için bir şirket kurdu. Amerikalılar, Hall'un tüm patentlerinde yaptığı gibi, 19. yüzyılın büyük bölümünde alüminyum adını benimsedi. Ancak 1892'de Hall bir reklam broşüründe alüminyum yazılışını kullandı ve bu isim Amerika'da alüminyum işindeki hakimiyeti nedeniyle benimsendi.
| Özellikler: | Erime noktası | 660°C |
| Yoğunluk | 2,70 g/cm3 (Su = 1) |
1808 yılında Sir Humphrey Davy tarafından tanımlanmış ve izole etmeye çalıştığı mineral olan alüminadan sonra adlandırılmıştır.
Susuz amonyak, keskin bir kokuya ve NH3 formülüne sahip renksiz, gaz halinde (basınç altında kolayca sıvılaştırılabilen) bir bileşiktir.
Çelik ile 450°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda reaksiyona girer ve yüzeyine azot verir. Amonyak, nitrürleme ve nitrokarbürlemede ana reaktan gazdır.
Bileşen gazlarına ayrıldığında (ayrıştırıldığında), parlak işleme için fırın atmosferlerinde sıklıkla kullanılan bir indirgeyici gaz sağlar. Örneğin parlak tavlamaya bakınız.
Susuz basitçe susuz anlamına gelir. Amonyak o kadar hidroskopiktir (su sever) ki bir fit küp su 1300 fit küp amonyağı çözecektir. Amonyak su ile reaksiyona girdiğinde alkali bileşik amonyum hidroksit (NH4OH) oluşacaktır.
Amonyak gazı havadan çok daha hafiftir ve açık havadaki sızıntılar normalde atmosfere kolayca dağılır. Ancak nemin yüksek olduğu durumlarda sızıntıdan kaynaklanan gaz atmosferdeki suyu emebilir ve beyaz bir bulut olarak yere sarılabilir.
Amonyak yüksek konsantrasyonlarda son derece toksiktir ve düşük konsantrasyonlarda bile solunum yolları, gözler ve cilt için oldukça tahriş edicidir.
| Özellikler: | Erime noktası | -77°C |
| Kaynama noktası | -33°C | |
| Buhar yoğunluğu | 0,6 (Hava = 1) | |
| Buhar basıncı | 20°C'de 8,6 bar | |
| Parlama noktası | 11°C | |
| Otomatik ateşleme sıcaklığı | 651°C | |
| Patlayıcı limitleri | Havada %15 ila %27 |
Tavlama, çeliğin yüksek bir sıcaklığa (750ºC'nin üzerinde) ısıtılmasını ve ardından metali mümkün olduğunca yumuşak hale getirmek için çok yavaş soğutulmasını içerir.
Çok zaman alan bu işlem tam tavlama olarak da bilinir, çünkü malzemeyi belirli bir amaç için yeterince yumuşak hale getiren ancak mümkün olduğunca yumuşak olmayan birçok ara veya daha hızlı tavlama işlemi vardır. Tavlama işlemi diğer birçok demir dışı metal ve alaşımlara da uygulanır.
Yumuşatma işlemleri, sıcak ve soğuk işleme özelliklerini iyileştirmek, işlenebilirliği artırmak, çalışma, kaynak vb. nedenlerle oluşan iç gerilimi azaltmak ve ayrıca bileşenleri sonraki sertleştirme işlemleri için şartlandırmak için kullanılır. Bazen, manyetik özelliklerini optimize etmek için tavlanan düşük karbonlu transformatör çekirdek malzemesinde olduğu gibi, belirli nihai özellikleri kazandırmak için kullanılırlar.
Birçok tavlama işlemi için gerekli olan uzun işlem süreleri, oksijen girişinin meydana gelmesi durumunda kireçlenme nedeniyle önemli yüzey bozulmalarına neden olacağından, fırın atmosferinin kontrolü hayati önem taşımaktadır. Çeliğin tavlanması için kullanılan atmosferler arasında azot ve argon gibi inert gazlar, çatlamış amonyak, ekzotermik gaz karışımları ve vakum bulunur.
Sürekli fırınların kullanımı, büyük hacimli küçük ve orta ölçekli parçaların tavlanacağı durumlarda maliyet etkinliğini büyük ölçüde artırır. Üretim hızı değişkendir ve tavlama sıcaklığındaki süreyi kontrol etmek için kullanılan mekanizmadır. Fırın bandının veya tepsilerinin yüklemesinin homojenliği bir başka kritik faktördür ve bileşenlerin ve ağırlığın bant boyunca yeterli ve eşit aralıklarla yerleştirilmesi hayati önem taşır.
Kesikli fırınlar kullanıldığında, özellikle büyük bileşenlerde, tavlama işleminin termal geçmişinin kalıcı bir iz kaydını sağlamak için bileşenin yüzeylerine stratejik olarak yerleştirilmiş temaslı termokuplların kullanılması genellikle bir gerekliliktir.
Ayrıca bkz. tam tavlama, proses tavlaması, yeniden kristalleşme tavlaması, kritik altı tavlama.
Pozitif elektrik potansiyelinde tutulan elektrot. Katodun tam tersi.
Bir metal parçanın, genellikle alüminyum alaşımlarının, elektrolitik pasivasyon işlemi kullanılarak işlenmesi.
İşlem gören parça elektrolitik hücrenin anodunu oluşturur, parçanın yüzey oksit tabakasının kalınlığını arttırır ve gelişmiş korozyon ve aşınma direnci sağlayan bir anodik film oluşturur. Eloksal, renkli filmler gibi kozmetik efektler üretmek için de kullanılabilir ve iletken değildir.
İki elektrot arasındaki boşluktan geçen elektrik akımının ışıklı boşalması.
Bir elektrik arkı tarafından en azından kısmen iyonize bir duruma kadar ısıtılarak elektrik akımı iletmesini sağlayan bir gaz.
Isı kaynağı olarak yüzey kaplama malzemelerinin iki sarf elektrodu arasında bir ark ve yüzey kaplama malzemesinin damlacıklarını alt tabakaya atomize etmek ve itmek için sıkıştırılmış bir gaz kullanan bir termal püskürtme işlemi.
Ark kaynağı, temel malzemeleri eritmek ve metal katılaşırken birleşmelerine neden olmak için bir elektrot ile temel malzemeler arasında bir elektrik arkı oluşturmak için güç kaynağı olarak elektrik kullanır. Kaynak yapılan bölge bazen koruyucu gaz olarak bilinen argon gibi inert bir gazla korunur. Ark kaynağı, dolgu metali olarak adlandırılan ilave metal ekleyerek veya otojen kaynak olarak adlandırılan ana metalleri basitçe eriterek bağlantılar oluşturabilir.
Ayrıca bkz. elektron ışını kaynağı, metal birleştirme, TIG kaynağı.
Dünya atmosferinin %0,94'ünü oluşturan renksiz ve kokusuz gaz halindeki bir element.
Yaşamı veya yanmayı desteklemez, çok inerttir ve gerçek kimyasal bileşikler oluşturduğu bilinmemektedir. Bu nedenle, havada ısıtıldığında reaktif olan malzemelerle çalışmak için yaygın olarak kullanılan bir atmosferdir.
Argon havadan daha ağırdır ve havanın sıvılaştırılması ve ayrıştırılmasının bir yan ürünü olarak elde edilir.
| Mülkler | Kaynama Noktası: | -186.0ºC |
| Bağıl yoğunluk | 1,38 (Hava = 1) | |
| Sınıflandırma: | Soy gaz |
1894 yılında Sir William Ramsay tarafından keşfedilmiş ve adını Yunanca atıl anlamına gelen Argon kelimesinden almıştır.
Ayrıca bkz. sıvı argon.
ISO 9001 ile bağlantılı olmasına rağmen, SAE'nin (Otomotiv Mühendisleri Topluluğu) bir parçası olan Uluslararası Havacılık ve Uzay Kalite Grubu (IAQG) tarafından kontrol edilen bir endüstri standardı olan havacılık ve uzay endüstrisi için standart kalite yönetim sistemi. Dünya çapındaki havacılık ve uzay üreticilerinin çoğunluğu, tedarikçileriyle iş yapmanın bir koşulu olarak AS 9100 ile uyumluluğu şart koşmaktadır. AS 9100, daha önceki AS 9000 standardının yerini almıştır.
Ayrıca bkz. Nadcap.
American Society for Testing and Materials'ın kısaltmasıdır.
Şimdi ASTM International olarak bilinmektedir. Merkezi ABD'de bulunan kuruluş, dünyanın en büyük gönüllü standart geliştirme kuruluşlarından biridir.
Isıl işlem sırasında bileşenleri çevreleyen bir fırın içindeki gaz veya gaz karışımı.
Isıl işlem atmosferinin niteliği gerçekleştirilen işleme göre değişir ve inert (tamamen reaktif olmayan, örneğin argon); nötr (bileşenin bileşimini değiştirmez ancak onu oksidasyondan veya diğer istenmeyen reaksiyonlardan koruyabilir, örneğin hidrojen) veya reaktif (bileşen yüzeyinin bileşimini kontrol ederek veya değiştirerek ısıl işlemde önemli bir rol oynar, örneğin endotermik atmosfer) olabilir.
Isıl işlemden sonra bileşenleri oksidasyondan korumak için ısıl işlem atmosferi altında tutarken oldukça yavaş soğutmayı içerir.
Bir elementin tüm kimyasal özelliklerine sahip olan en küçük parçacığı.
Atomlar tüm maddelerin temel bileşenidir ve elektronlarla çevrili proton ve nötronlardan oluşan bir çekirdekten meydana gelir.
1. Termal sprey kaplamada atomizasyon, telin ucundaki erimiş malzemenin ince parçacıklara bölünmesidir.
2. Metal tozu üretiminde kullanılan işlem.
Erimiş malzemenin hızla hareket eden bir gaz veya sıvı akışı veya mekanik dağılım yoluyla parçacıklara dağıtılmasıyla üretilen bir toz.
0,5'ten fazla karbon içeriğine sahip çelikler, özellikle yayların sertleştirilmesinde kullanılan ve sert faz olan martenzite izotermal dönüşümü içeren östemperleme olarak bilinen mekanizma ile ciddi bir su verme işlemi olmaksızın sertleştirilebilir.
Demirin 911ºC'nin üzerinde kararlı olan yüksek sıcaklık fazı.
Östenit, yüz merkezli kübik bir kristal yapıya sahiptir ve hem yazılarda hem de faz diyagramlarında yaygın olarak Yunan harfi gama (γ) kullanılarak gösterilir. Östenit demirin çok yumuşak, manyetik olmayan bir formudur.
Karbürleme ve karbonitrürleme işlemlerini mümkün kılan, östenitin %2'nin biraz üzerinde karbon emme yeteneğidir. Karbon ilavesi östeniti 723ºC'ye kadar düşük sıcaklıklarda kararlı hale getirir. Bununla birlikte, önemli miktarlarda krom ve nikel eklenirse, östenit oda sıcaklığında kararlı hale gelir. Bu çelikler, %18 krom ve %8 veya %10 nikel içeren iyi bilinen östenitik paslanmaz çeliklerdir.
Austenite adını İngiliz metalurjist Sir William Chandler Roberts-Austen'den (1843-1902) almıştır. Roberts-Austen ilk demir-karbon faz diyagramını yayınlamıştır.
Ayrıca bakınız östenitik, tutulmuş östenit.
Yapısı esas olarak tamamen östenitten oluşan bir çelik.
Östenitik nitrokarbürleme 650/720°C'de gerçekleştirilir. Daha derin kasa derinlikleri elde edilebildiği için ek yük taşıma kapasitesi sağlar. Çekirdek ferritik kalır.
Martenzit oluşturmak için gerekli olandan biraz daha yavaş soğutma hızlarında oluşan östenitin bir ayrışma ürünü.
Bainite adını Amerikalı metalurjist Edgar C. Bain'den almıştır.
Turnusol k ağıdını maviye çevirebilen ve bir asitle reaksiyona girerek tuz ve su oluşturabilen suda çözünür bir bileşik.
Bazlar, metallerin oksitlerini ve hidroksitlerini ve ayrıca amonyağı içerir. PH değeri 7'den büyük olan herhangi bir çözelti bazik çözelti olarak bilinir.
Bir seferde bir yükü ısıl işleme tabi tutan bir fırın.
Isıtma ve soğutma bölmeleri olan sızdırmaz su verme fırınları gibi birden fazla işlem gerçekleştiren fırınlarda her bölmede bir parti olabilir. Bunlar bazen yarı sürekli fırınlar olarak adlandırılır.
Döküm yoluyla üretilen ve genellikle bileşenlerin üretiminin temeli olan çubuk ve çubukları oluşturmak için kullanılan bir metal parçası.
Alaşımlı bir tortu üretebilen bir malzeme sağlamak için iyice karıştırılan iki veya daha fazla farklı malzemeden oluşan bir toz.
Mühendislik çizimine bakınız.
Küpün her köşesinde bir atom ve küpün merkezinde başka bir atom içeren kübik kristal yapı.
Bkz. 'Mekanik bağ' ve 'Metalurjik bağ'.
Termal sprey kaplama ile alt tabaka arasındaki bağ mukavemetini optimize etmek amacıyla uygulanan ilk termal sprey kaplama tabakası.
Kaplama ile alt tabaka arasındaki veya bazı durumlarda kaplama katmanları arasındaki yapışma gücü. Kaplamaların yapışma mukavemetini ölçmek için bir dizi test yöntemi kullanılabilir. Tipik bir test ASTM C633'e göre yapılabilir.
Son derece sert bir yüzey elde etmek için borun çelik yüzeyine emilmesi ve difüzyonu.
Borlama olarak da adlandırılır.
Arapça buraq veya Farsça burah kelimesinden gelmektedir.
Bkz. borlama.
Karbürlenecek parçaların karbürleme bileşiği ile paketlenmiş bir kutu içine konulması uygulamasına dayanan, paket karbürleme için kullanılan eski bir isim.
Ayrıca bkz. paket karbürleme.
Pirinç, bakır bazlı bir alaşım olup %5 ila %50 arasında çinko içerir ve belirli özellikleri elde etmek için az miktarda başka elementler de eklenebilir. Çinko içeriği arttıkça pirincin rengi daha sarı olur.
Bronzun pirince göre algılanan üstünlüğü nedeniyle bazı pirinçler bronz olarak adlandırılmıştır, örneğin manganez bronzu ve mimari bronz.
Çelikler, dökme demir ve nikel alaşımları dahil olmak üzere bir dizi alaşım için kullanılabilen çok yönlü bir metal birleştirme yöntemidir. Modern yapıştırıcıların ve otomatik kaynak işlemlerinin artan kullanımına rağmen, otomotiv bileşenlerinden gaz türbinleri için parçalara kadar çok çeşitli parçaların imalatı için ekonomik ve verimli bir yöntem olmaya devam etmektedir.
Ayrıca bkz. metal birleştirme.
Çeliğin işlendikten sonra oksidasyondan uzak tutulması için koruyucu bir atmosferde tavlanması.
İşlemin ardından, bileşenler işlemden önceki kadar parlak ve temiz olmalıdır.
Yaygın tuz (sodyum klorür) ve sudan oluşan bir çözelti.
Söndürmeye de bakınız.
Bronz, genellikle ana katkı maddesi olarak kalay içeren, ancak bazen fosfor, manganez, alüminyum veya silikon gibi diğer elementleri de içeren çok çeşitli bakır alaşımlarından herhangi biridir. Güçlü ve sağlamdır ve endüstride pek çok kullanım alanı vardır. Bronz Çağı'na adını veren antik dönemde özellikle önemliydi. Bronz kelimesi muhtemelen Farsça bakır anlamına gelen birinj kelimesinden türetilmiştir.
Ayrıca bakınız pirinç.
İngiliz Standardı için kısaltma.
İngiliz Standartları, Birleşik Krallık'ın ulusal standartlar kuruluşu olan ve şu anda BSI International olarak bilinen İngiliz Standartları Enstitüsü tarafından üretilmektedir.
Bir yüzeyi bir aletle ovalayarak pürüzsüz hale getirme eylemi. Bu işlem malzemenin derisini veya yüzeyini soğuk olarak işler.
Metal gibi bir malzeme kesildikten, delindikten veya işlendikten sonra üzerinde kalan pürüzlü kenar veya alan.
Bir karbür bir bileşik oluşan karbon ve bir diğeri, daha elektropozitif, eleman.
Tungsten karbür için sıkça kullanılır termal sprey kaplama işlemleri ve çok sert aşınan bir kaplama üretir. Diğer karbür örnekleri şunları içerir silisyum karbür, kalsiyum karbür ve sementit.
Latince kömür anlamına gelen carbo kelimesinden gelir.
CO2 formülüne sahip renksiz, kokusuz ve yanıcı olmayan bir gaz.
Karbondioksit, hayvanlarda solunum, bitkilerde fotosentez sırasında ve karbon içeren maddeler ayrıştığında veya yandığında oluşur. Yaklaşık 500oC'nin üzerindeki sıcaklıklarda karbon ile reaksiyona girer ve karbon monoksit. Buna göre, çoğu ısıl işlemin küçük de olsa önemli bir bileşenidir. taşıyıcı gazlar ve karbürleme Atmosferler.
Karbondioksit yanmayı desteklemez ve elektrikli ekipmanlarda kullanılmak üzere yangın söndürücülerde sıklıkla kullanılır. Boğulmaya neden olabileceğinden asla kapalı bir alanda kullanılmamalıdır. Suda çok az çözünür ve limonata ve köpüklü sudaki fizzin nedenidir.
| Özellikler: | Erime noktası | -56.6°C |
| Kaynama noktası | -78.5°C | |
| Bağıl yoğunluk | 1,53 (Hava = 1) | |
| Parlama noktası | Yanıcı değildir |
Katı halde soğutucu akışkan olarak yaygın şekilde kullanılır.
Ayrıca bkz. kuru buz.
CO formülüne sahip renksiz, kokusuz, zehirli ve yüksek derecede yanıcı bir gazdır.
Çelikle 800oC'nin üzerindeki sıcaklıklarda reaksiyona girer ve yüzeyine karbon kazandırır. Buna bağlı olarak, çoğu ürünün önemli bir bileşenidir. taşıyıcı gazlar ve karbürleme Atmosferler.
Solunması halinde zehirlidir.
| Özellikler: | Erime noktası | -205°C |
| Kaynama noktası | -192°C | |
| Bağıl yoğunluk | 1 (Hava = 1) | |
| Parlama noktası | Tüm sıcaklıklarda yanıcıdır | |
| Otomatik ateşleme sıcaklığı | 620°C | |
| Patlayıcı limitleri | Havada %12 ila %74 |
Bir fırının kapasitesinin bir ölçüsü atmosfer Isıl işlem sırasında bir çeliğe karbon kazandırmak için.
Bir atmosferin karbon potansiyeli, ince bir saf tabakanın karbon içeriği olarak tanımlanır Demir atmosfer ile dengede.
Bir bileşenin kısmen dekarbürize olmuş yüzeylerinin restorasyonu bazen bir kontrollü yeniden karbürizasyon döngüsünün uygulanmasıyla elde edilebilir. mühürlü söndürme Fırın.
Bir alaşım . Demir ve karbon metal olmadan alaşım elementleri kasıtlı olarak eklenmiştir.
Sade karbon çeliği olarak da bilinir. Karbon çelikleri, üretim sürecinden kaynaklanan çok çeşitli kalıntı elementleri az miktarda içerebilir. Genellikle karbon içeriğine göre gevşek bir şekilde sınıflandırılır:
| Düşük karbonlu çelik | 0,2'den az karbon ( Yumuşak çelik olarak da bilinir) |
| Orta karbonlu çelik | 0,2-0,6 karbon |
| Yüksek karbonlu çelik | 0,6'dan fazla karbon |
Ayrıca bakınız alaşımlı çelik.
Karbonitrürleme, karbonun emilmesi ve difüzyon . karbon ve azot sert bir yüzey ve daha yumuşak bir çekirdek vermek için çeliğin yüzeyine sertleştirme tarafından Söndürme. Karbonitrürleme bir yüzey ısıl işlemidir, bir çeşit kasa sertleştirmedüz düşük karbonlu ve düşük alaşimli çeli̇kler ve döküm Ütüleraşınma direnci ve orta düzeyde yük taşıma kabiliyeti sağlar.
İle bulunur sade karbonlu çeli̇klerkullanımının gaz karbürleme küçük kesit boyutları ile sınırlandırılmışsa dava yağ söndürme ile tamamen sertleştirilmelidir. Azot ilavesi (aşağıdakilerin eklenmesiyle sağlanır amonyak yanı sıra fırına propan atmosfer bir mühürlü söndürme fırın), yüzeyi artırır sertleşebi̇li̇rli̇k Hem karbon hem de nitrojen difüzyonunun gerçekleşmesine izin vererek. Karbonitrürleme bu nedenle siyanürün gaz eşdeğeri olarak düşünülebilir tuz banyosu sertleşmesi. Kullanılan normal sıcaklık aralığı 820/910°C olup, uygun çeliklerin çoğunda en iyi sertleştirme koşulları için optimum sıcaklık 870°C'dir. Genellikle tek su verme işlemi uygulanır ve bu işlem esas olarak 0,75 mm'ye (0,030") kadar sementasyon derinlikleri için kullanılır. Sade karbonlu çeliklerde daha derin durumlar için sadece 930/950°C'de karbonlama yapmak ve ardından fırın sıcaklığını 870°C'ye düşürmek ve işlemi karbonitrürleme ve ardından yağ söndürme ile tamamlamak yararlıdır.
Akışkan yatak Karbonitrürleme ısıl işlemi sağlamak için fırınlar da kullanılabilir. Bu yöntem özellikle küçük parçaların ve kapalı su verme yönteminin kullanılması halinde geometrisi maskelemeye ve buna bağlı olarak düzensiz sertleşmeye eğilimli olacak parçaların işlenmesi için uygundur. Siyanürlü tuz banyosu işlemlerinin yerini, siyanürlü tuz banyolarının operasyonel ve bertaraf yönleriyle ilişkili sağlık ve güvenlik ve çevresel risklere sahip olmayan akışkan yatak işlemleri almıştır.
Tüm sertleştirme işlemlerinde olduğu gibi, sertleştirme işlemini Temperleme kırılganlığı azaltmak ve optimum kırılganlık sağlamak için güç. Hangi karbonitrürleme yönteminin kullanıldığına bakılmaksızın, genellikle 150°C'lik bir temperleme sıcaklığı uygundur.
Karbonitrürleme, daha düşük sıcaklıktaki partneri ile karıştırılmamalıdır, nitrokarbürleme.
Karbürleme, su verme yoluyla sertleştirmeden sonra sert bir yüzey ve daha yumuşak bir çekirdek vermek için karbonun tek başına çeliğin yüzeyine emilmesi ve yayılmasıdır.
Karbürleme, sementasyon yöntemlerinin en eskisidir. Sementasyon, adından da anlaşılacağı üzere, işlenen parçaya sert bir yüzey kazandırırken aynı zamanda daha sert olan sementasyona destek sağlayan daha yumuşak, daha sünek bir çekirdek üretir. Tarih öncesinden beri çeliğin su verilmiş sertliğini arttırmanın ilk olarak karbon içeriğini arttırmakla mümkün olduğu bilinmektedir. Bu gerçek, su verme işleminden önce kömür gibi karbonlu bir maddede ısıtılarak sert ve dolayısıyla keskin kesici kenarlar üretmek için kullanılmıştır.
Sementasyon işlemi doğru bir şekilde gerçekleştirilmişse, çekirdek malzeme değişmeyen bir karbon içeriğine sahip olurken, yüzey veya'kılıf' malzemesinin karbon içeriği %0,8 civarında olmalıdır. Optimum sonuçlar için kesin karbon içeriği çelik analizine göre biraz değişir. Bundan daha yüksek karbon içerikleri tane sınırlarında sementit fazına neden olur ve bu durum daha sonra düzeltilmediği takdirde kasanın gevrekleşmesine ve buna bağlı olarak dökülme tehlikesine yol açar. Daha düşük karbon içerikleri, su verme sırasında düzgün sertleşmeyen 'zayıf' kasa bileşimlerine yol açabilir. Ayrıca, karbürleme sırasında östenitik aralıkta uzun süreli ısıtma nedeniyle, çeliğin tane boyutu artabilir, bu da mukavemetin azalmasına ve kırılganlığın artmasına neden olabilir.
Gövde ve maça özelliklerinin optimum kombinasyonunu elde etmek için, karbürlenmiş parçalar bir dizi karbürleme sonrası işleme tabi tutulur ve sertleşmeyi tetiklemek için su verme işlemi ile sonuçlanır. Çekirdek malzemenin tane boyutu, çekirdeğin düşük karbonlu malzemesi için yaklaşık 870°C olan dönüşüm östenitleme sıcaklığının üzerine kadar ısıtılarak ve su verilerek rafine edilebilir. Daha sonra kasa yapısının tane boyutunu iyileştirmek gerekir. Bu, sertleştirme aşamasında, kasa malzemesi için dönüşüm östenitleme sıcaklığının hemen üzerinde olan yaklaşık 760° C'ye kadar ısıtılarak gerçekleştirilir. Bu prosedür 'çift su verme' işlemi olarak bilinir ve paket sementasyonda normal bir uygulamadır.
Tane inceltilmiş çelikte, 'tek su verme' işlemi kullanarak kabul edilebilir tane boyutu ve mikro yapılarla tatmin edici bir sertleşme elde etmek mümkündür. Bu, doğrudan karbonlama sıcaklığından su vererek yapılabilse de, 900/950°C'de karbonlama, 840/850°C'ye fırın soğutması ve bu sıcaklıkta eşitleme (bir miktar kasa difüzyonu ve çekirdek inceltme sağlamak için) yaygındır.
Fırında su vermeye alternatif olarak, önceden karbürlenmiş bileşenler, geometrilerinin lokalize bir yüzey ısıtma yönteminin tercih edilmesini gerektirdiği durumlarda, indüksiyonla sertleştirme veya alevle sertleştirme yoluyla sertleştirilebilir.
TaĢıyıcı gaz, karbon veya azotu çeliğin yüzeyine veren aktif gazların eklendiği bir fırındaki temel atmosferdir.
Taşıyıcı gaz normalde işlem gören çeliklerin yüzey karbon içeriği açısından nötrdür, yani yüzey karbon içeriğini ne artırır ne de azaltır. Sementasyon işlemini fiilen gerçekleştiren aktif gazlara ilave gazlar denir.
Özellikleri ısıl işlemle kasıtlı olarak değiştirilen bir bileşenin yüzey bölgesi.
Özellikler, örneğin indüksiyonla sertleştirme gibi tek başına ısıl işlemle veya örneğin nitrürleme gibi bileşimdeki bir değişiklikle değiştirilebilir.
Bkz. difüzyon.
Çeliğin yüzeyini sertleştirmek için kullanılan herhangi bir ısıl işlem için kullanılan genel bir terimdir.
Bununla birlikte, en yaygın olarak karbürleme ve günümüzde karbonitrürleme ile eşanlamlı olarak kullanılmaktadır.
Erimiş metalin kum veya metal kalıplara dökülmesi yoluyla metal şekiller üretmek için kullanılan bir katılaştırma işlemi. Daha sonra katılaşan şekil döküm olarak bilinir.
Döküm süreciyle ilişkili kusurlar arasında, sıcak izostatik presleme gerçekleştirilerek etkili bir şekilde ortadan kaldırılabilen büzülme gözenekliliği ve gaz gözenekliliği yer alır.
Kimyasal bir reaksiyonu hızlandıran ancak reaksiyon sonunda değişmeden kalan bir madde.
Negatif elektrik potansiyelinde tutulan elektrot. Anotun tam tersi.
Çok çalkantılı bir sıvıda buhar kabarcıklarının etkisiyle malzemenin uzaklaştırılmasına neden olan bir erozyon şekli. Etkiler seramik kaplamaların uygulanmasıyla azaltılabilir.
Tungsten karbür için eski bir isim.
Fe3C formülüne sahip, demirin karbon ile reaksiyonu sonucu oluşan sert ve kırılgan bir bileşik.
Perlitin ana bileşenlerinden biri olan bu madde demir karbür olarak da bilinir.
Sementit adını, çeliğe dönüştürmek için demirin karbon içeriğini artıran erken çelik yapım süreci olan sementasyondan almıştır.
Metalik olmayan, genellikle kristal yapıda, ısıtma ve soğutma işlemiyle oluşturulan katı bir malzemedir. Seramikler genellikle çok serttir ve yüksek aşınma ve sıcaklık dayanımı özelliklerine sahiptir. Bu da onları türbin kanatları gibi uzun süreler boyunca yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışan bileşenlerin kaplanması için ideal kılar.
Ayrıca bakınız Seramik kaplama, K-Tech.
Çelik bileşenlerin yüzeyinin seramik bir bulamaçla kaplanması ve ardından yüksek sıcaklıkta, sert, aşınmaya ve korozyona dayanıklı bir kaplama sağlamak için pişirilmesi.
Sermet, seramik ve metalik malzemelerin bir kombinasyonudur, bu nedenle yüksek mukavemet ve sıcaklık direnci gibi her ikisinin de özelliklerini sergiler. Sermet tipik olarak püskürtülen bir kaplama olarak uygulanır.
Ayrıca bkz. Termal sprey.
Yükü ısıtma odasından soğutma odasına iten, düz tasarımlı sızdırmaz bir su verme fırınında transfer zincirine bağlı özel şekilli bloklar.
Kimyasal semboller, kimyasal elementleri tanımlamak için uluslararası kabul görmüş, kısa bir yol sağlar.
Semboller normalde bir ya da iki harften oluĢur ve bu harflerin elementin adıyla iliĢkili olduğu kolayca anlaĢılır. Bilinen en eski elementlerden bazıları, isimlerinin Latince veya Arapça kökenleriyle ilgili sembollere sahiptir.
Karbon ve hidrojenden oluşan ve hidrojen atomlarından bir veya daha fazlasının yerini klor atomunun aldığı organik kimyasallar.
Yunanca renk anlamına gelen chrome kelimesinden gelir.
Metalin tam adı olan krom, genellikle 'krom' olarak kısaltılır ve krom ile kaplandıktan sonra elde edilen cilayı, yani krom plakayı tanımlamak için kullanılır.
Bkz. difüzyon bağı.
İnce, düz bileşenlerin su soğutmalı plakalar veya kalıplar arasında yüksek basınç altında söndürülmesini içerir.
Su soğutmalı kalıplar, bileşenle geniş bir temas alanına sahip olan ve ısıyı tam sertleşmeye neden olacak kadar hızlı çeken düz plakalardır.
Ayrıca bkz. presle su verme.
Soğuk Gaz Dinamik Püskürtme (CGDS), kaplama malzemesi partiküllerini süpersonik hızlara (400 - 1000 m/s) hızlandırmak için yüksek basınçlı, düşük sıcaklıklı gazın kullanıldığı, çarpma anında kaplama ve alt tabaka malzemelerinin plastik deformasyonu ve soğuk kaynağı için yeterli enerji üreten yeni bir kaplama biriktirme işlemidir. Bu, son derece düşük oksit ve gözeneklilik seviyelerine sahip katmanların verimli bir şekilde biriktirilmesini sağlar.
Ayrıca, kaplamadaki termal olarak indüklenen gerilmelerin en aza indirilmiş etkisi ve prosesin yüksek biriktirme verimliliği nedeniyle, soğuk sprey karmaşık geometriler üzerinde çok kalın kaplamalar (birkaç mm) sağlayabilir. Bir dizi malzeme soğuk sprey ile başarılı bir şekilde püskürtülebilir, örneğin:
Soğuk izostatik presleme (CIP), yeşil bir parça oluşturmak için normalde elastomerik bir kalıp içinde kapsüllenmiş bir toza ortam sıcaklığında yüksek sıvı basıncının uygulandığı bir şekillendirme tekniğidir. Basınç ortamı olarak su veya yağ kullanılır.
Sıfırın altında tedaviye bakın.
Malzemeyi yaklaşık oda sıcaklığında mekanik olarak şekillendirme.
Soğuk işleme süreçleri arasında haddeleme, çekme, eğirme, çekiçleme vb. yer alır. Soğuk iş miktarı arttıkça, kristal yapının deformasyonu nedeniyle malzeme sertleşir, bu sürece iş sertleşmesi denir. Orijinal özellikler tam tavlama ile tamamen veya normalleştirme ve proses tavlama gibi diğer ısıl işlemlerle kısmen geri kazanılabilir.
Doğal olarak oluşan veya optimum özellikler üretmek için tasarlanmış iki veya daha fazla malzemenin kombinasyonu.
Sermetler ve metal matrisli kompozitler metalurjik kompozitlere örnektir.
Katmanlı olabilen veya olmayabilen iki veya daha fazla farklı sprey malzemesinden oluşan bir termal sprey kaplama.
İki veya daha fazla elementten oluşan ve belirli bir kimyasal formüle sahip olan bir madde. Örneğin, her ikisi de bileşik olan alümina veya sementite bakınız.
Karmaşık bir demir-karbon-azot karışımına dönüştürülmüş nitrokarbürlenmiş çeliğin yüzeyi.
Nitrürlenmiş çelik üzerindeki eşdeğer katman beyaz katman olarak bilinir.
Faz diyagramı veya denge diyagramı için alternatif bir isim.
Sürekli örgü bant fırınları, 1 inç'e kadar kesit kalınlığına sahip presler ve küçük işlenmiş parçalar gibi çelik bileşenlerin kritik altı tavlaması için kullanılır. Bileşenlerin sıcaklığı, parti tünel fırın boyunca ilerledikçe kademeli olarak yükseltilir. Bant hızı değişkendir ve bileşenin kesit kalınlığına bağlı olarak gerekli yumuşamayı sağlamak için fırının yüksek sıcaklık bölgesinde gerekli süreyi sağlayacak şekilde ayarlanır. Bant üzerindeki bileşenlerin eşit aralıklarla yerleştirilmesi, ısıtmanın homojenliğini sağlamak için hayati önem taşır ve yükün yayılması, sıcaklıkta bekletme işleminin verimliliğini yönetir. Tavlanacak çeĢitli parçalar olduğunda fırının giriĢ ve çıkıĢ uçlarında operatörlere ihtiyaç duyulduğundan biraz emek yoğun olsa da, büyük hacimli çok benzer parçalar söz konusu olduğunda süreci otomatikleĢtirmek mümkündür. Ekipmanı 24 saat boyunca çalıştırmak için yeterli ürün mevcutsa, prosesin enerji verimliliği iyidir. Fırına bağlanan endotermik gaz jeneratörleri, koruyucu atmosferin ekonomik olarak verimli bir şekilde tedarik edilmesini sağlar.
Bir fırının sıcaklığını kontrol etmek için kullanılan bir termokupl.
Yük termokuplu ve prob termokuplu ile karşılaştırın.
Ayrıca bkz. yük termokuplu, prob termokuplu.
Bileşimi, işlenmekte olan malzemenin gerekli yüzey karbon içeriğine uyacak şekilde değiştirilebilen bir gaz karışımı.
Kontrollü atmosferler normalde sertleştirme için kullanılabilen nötr veya inert bir taşıyıcı gazdan oluşur ve gerektiğinde karbürleme veya karbonitrürleme üreten aktif gaz ilavelerine sahip olabilir.
Havada ısıtıldığında çelik kolayca pul pul döküldüğünden ve alt yüzey bölgesi çelik yüzeyinin oksidasyonu ve alt yüzeyden oksijen atomlarının kaybı nedeniyle dekarbürizasyona maruz kalabildiğinden, pahalı son işlemlerden kaçınılacaksa sertleştirme koruyucu veya kontrollü bir ortamda yapılmalıdır. Endotermik ve ekzotermik gaz karışımlarından nitrojen veya argon gibi inert gazlara kadar birçok koruyucu 'atmosfer' mevcuttur ve erimiş tuz veya vakumda işlem uygulanabilir. Gerektiğinde, genellikle endotermik bir gaz karışımı olan bir taşıyıcı gaza propan gibi bir hidrokarbon gazının eklenmesiyle karbürleme koşulları elde edilebilir. Karbonitrürleme veya nitrokarbürleme koşulları, karbürleme gazı karışımına amonyak gazının ilave edilmesiyle elde edilebilir.
Kontrollü atmosfer fırınları, daha iyi fırın kontrolü, daha verimli iş hacmi ve daha az iş gücü gerektirmeleri nedeniyle kutu(paket karbonlama) ve tuz banyosu fırınlarının yerini almıştır.
Ayrıca, zehirli tuzlarla (siyanürler) toprağın kirlenmesi ve atık tuzların, kirlenmiş jiglerin ve fikstürlerin ve paket karbürleme atıklarının bertaraf edilmesindeki zorluklar gibi ciddi sorunlar olmaksızın çok daha iyi çevresel çalışma koşulları sunarlar.
Kontrollü atmosfer fırınları iki ana kategoriye ayrılır:
(a) Parti tipi fırınlar - iş yükünün tek bir birim veya parti olarak doldurulduğu ve boşaltıldığı fırınlar.
(b) Sürekli fırınlar - iĢin fırına sürekli bir akıĢ halinde girip çıktığı fırınlardır. Bu fırınlar benzer parçaların yüksek hacimli üretimi için tercih edilir.
Ayrıca bkz. mühürlü söndürme.
Roma'nın bakır kaynağı olan Kıbrıs adasının Latince adı olan cuprum'dan gelmektedir.
Sertleştirme işleminden sonra bir bileşenin değişmemiş merkezi.
Bir malzemenin ve/veya mikroyapısının özelliklerini, sertleştirilmiş yüzey tabakasının altında, ısıl işlem kullanarak iyileştirme veya optimize etme işlemi.
Corr-I-Dur® aşınma özelliklerini geliştiren ve korozyon direncini önemli ölçüde artıran tescilli bir Bodycote işlemidir. İşlem, gaz nitrokarbürleme ve oksitleme dahil olmak üzere çeşitli termokimyasal işlem adımlarının bir kombinasyonudur. Koyu gri ila siyah renk gösteren aşınmaya ve korozyona dayanıklı katmanlar oluşturulur.
Corr-I-Dur® 'un parçaların distorsiyonu ve boyutsal değişiklikleri üzerinde çok az etkisi vardır. Karbürleme ve karbonitrürleme ile karşılaştırıldığında, boyutsal değişiklikler önemli ölçüde daha düşüktür. Boyutsal değişiklikler, proses parametrelerinin değiştirilmesiyle daha da olumlu etkilenebilir. Karbon ve azotun yüzeye difüzyonu ile bir difüzyon bölgesi ve bileşik tabaka oluşturulur. Bileşik tabaka bileşenin aşınma özelliklerini belirlerken, difüzyon bölgesi mekanik ve dinamik özellikleri etkiler. Ulaşılabilir yüzey sertliği temel olarak ana malzemeye bağlıdır.
Uygulamalar, alaşımsız yapı ve sertleştirilmiş çelikler gibi geniş bir malzeme yelpazesi dahil olmak üzere tek bileşenlerden seri ürünlere kadar uzanmaktadır. Söndürülmüş ve temperlenmiş çelik de işlenebilir. Otomotiv ve hidrolik endüstrileri, mühendislik ve madencilik endüstrilerindeki birçok bileşen için Corr-I-Dur® , oksidasyon ile tuz banyosu nitrürlemeye mükemmel bir alternatiftir.
Bir metalin açıkta kalan yüzeyinde hava, su ve tuz gibi maddelere maruz kalması sonucu oluşan ve yüzeyin bozulmasına neden olan kimyasal reaksiyon. Pas, elektrokimyasal korozyonun en yaygın örneğidir.
Metali korozyondan koruyan bir bariyer sağlamak için termal sprey ve seramik kaplamalar gibi yüzey işlemleri uygulanabilir.
PRI (Performance Review Institute) tarafından Nadcap özel süreç denetimleri için kullanılana benzer şekilde kalite sistemleri, süreç denetimleri ve iş denetimlerini kapsayan kontrol sayfalarına karşı otomotiv endüstrisine özgü bir öz değerlendirme süreci. Bazı durumlarda otomotiv müşterileri TS 16949 yerine CQI-9 yaklaşımını tercih etmektedir.
Bir metalin yüksek bir sıcaklıkta sürekli bir stres seviyesinin etkisi altında deformasyonu.
Çok düşük sıcaklıkları veya bu sıcaklıklardaki malzemeleri içeren her türlü faaliyet.
Düşük sıcaklık terimi genellikle -40ºC'nin altındaki sıcaklıklar için kullanılır.
Kriyojenik, Yunanca çok soğuk veya donma anlamına gelen kryos ve yaratılmış anlamına gelen genes kelimelerinden türetilmiştir.
Sıfırın altında tedaviye bakın.
Çoğu malzeme erimiş halden soğuduğunda kristaller oluşturur. Metallerde bu kristal yapı normalde yalnızca yüksek güçlü bir mikroskop kullanılarak net bir şekilde görülebilir, bu durumda tek tek kristaller tane olarak adlandırılır.
Kristaller en yaygın olarak, uygun bir kristal kimyasalın (örneğin şeker) sıcak, konsantre, sıvı çözeltisi yavaşça soğuduğunda bulunur. Bununla birlikte, bazı mineraller doğal olarak büyük kristaller şeklinde oluşur.
Bazı metaller birden fazla kristal yapıya sahip olabilir ve demirin ısıl işleme tabi tutulmasını sağlayan da budur. Oda sıcaklığında saf demir kristalleri gövde merkezli kübiktir (bcc) ve ferrit olarak adlandırılır. 911ºC'nin üzerinde yüz merkezli kübik (fcc) yapıdadırlar ve östenit olarak adlandırılırlar.
Sadece tek bir kristalden oluşacak şekilde dökülen bileşenler son derece güçlüdür ve yüksek sıcaklık türbin kanatları gibi zorlu görevler için kullanılır.
Tahıla da bakınız.
Tuz banyosu sertleşmesine bakın.
Sıfırın altında tedaviye bakın.
Bir bileşenin yüzeyinden karbonun çıkarılması.
Dekarbürizasyon kasıtlı bir eylem olabileceği gibi, daha sık olarak, bir malzemenin yüksek sıcaklıkta yüzeyinden karbonu uzaklaştıran bir atmosfere maruz kalmasının kazara bir sonucu da olabilir.
Hidrojen gevrekleşmesinin meydana gelmesinin muhtemel olduğu elektrokaplama işleminden sonra uygulanan bir ısıl işlem.
Deformasyon, ısı, basınç veya gerilme gibi uygulanan kuvvet nedeniyle oluşan şekil değişikliğidir. Bir nesnenin şeklindeki değişiklik geçici ve tersine çevrilebilir olduğunda, buna elastik deformasyon denir. Plastik deformasyon atomik bağların kopmasını içerir ve kalıcı deformasyonla sonuçlanır.
Ayrıca bakınız elastik limit, gerinim, stres, Hooke yasası, plastik limit, young modülü, yorulma.
Gres ve yağın bir yüzeyden uzaklaştırılması. Sıvı organik çözücülere daldırılarak veya temizlenecek parçalar üzerinde yoğunlaşan çözücü buharları ile yağ giderme.
İçmek için kullanışsız hale getiren ancak endüstriyel işlemler için hala yararlı olan kimyasallar eklenmiş etil alkol.
Bu, onu içilemez hale getirmek ve dolayısıyla içki alkolüne uygulanan vergilerden muaf tutmak için yapılır. Endüstriyel alkol olarak da bilinir.
Densal, çoğu alüminyum alaşımlı dökümün en uygun maliyetli HIP işlemine tabi tutulmasını sağlayan, Bodycote'un ticari markası olan özel bir tescilli sıcak izostatik presleme tekniğidir.
Yoğunlaştırma, metal tozlarının tek bir birim halinde birleştirilmesi veya iç boşlukları ve gözenekliliği ortadan kaldırarak yoğunluğu artırmak için bileşenlerin (örneğin dökümler, PM parçaları) birleştirilmesidir.
Birim hacim başına kütle olarak tanımlanan, tüm malzemelerin fiziksel bir özelliğidir. Yoğunluk, toplam kütlenin toplam hacme bölünmesiyle ölçülebilir.
Kriyojenik sıvıları taşımak için kullanılan yalıtılmış bir şişe.
Başlangıçta vakumlu şişelerle aynı şekilde camdan yapılan endüstriyel dewarlar, daha sağlam olmaları için genellikle genleştirilmiş polistiren ile yalıtılmış metalden yapılır.
Dewar şişeleri adını 1800'lerin sonunda sıvı gazların nasıl üretileceğini ve saklanacağını keşfeden Sir Edward Dewar'dan almıştır.
Mücevherlerde değerli bir taş olarak yaygın bir şekilde kullanılan karbonun kristal bir formu.
Elmaslar bilinen en sert doğal maddedir ve Mohs sertlik ölçeğinde 10 dereceye sahiptir. Yüksek sertlikleri nedeniyle mühendislikte yaygın olarak kullanılırlar ve birçok sertlik test makinesinde girintilerin uçlarını oluştururlar.
Difüzyon, katı metallerdeki atomların yüksek sıcaklıklardaki hareketini ifade eder.
Difüzyon olmasaydı, ısıl işlem de olmazdı. Çeliğin ısıl işlemi sırasında, demir kristal yapısı boyunca kolayca hareket eden daha küçük atomlardır, özellikle karbon ve azottur. Yüzeydeki karbon içeriği arttığında, çeliğin bileşimini ve dolayısıyla sertleşmeden sonraki özelliklerini değiştirir.
Atomlar katı metallerde çok yavaş hareket eder ve bu nedenle çok derin bir kasa elde etmek için uzun süre işlem yapılması gerekir. Örneğin, 6 mm'lik bir kasa derinliği tipik olarak beş gün boyunca karbürleme gerektirir.
Difüzyon bağı, birbiriyle temas halindeki iki veya daha fazla malzeme arasında, çeşitli bileşenler arasında atomik düzeyde difüzyonun meydana geldiği bir katı hal sürecidir. Malzemeler erimeden, ısı ve basıncın aynı anda uygulanmasıyla birleşerek birbirine kaynaklanır. Birleştirilen iki malzeme arasında bir ara bileşim bölgesi oluşturulur. İki temel malzeme arasında bağlanmayı teşvik etmek için ilave bir ara katman malzemesi kullanılabilir.
Dissosiyasyon, gaz halindeki bir bileşiğin kendisini oluşturan elementlere ayrılması anlamına gelir.
Bu terim en yaygın olarak, ısıl işlem atmosferlerinde sıklıkla kullanılan amonyakla ilişkili olarak bulunur.
Isıl işlem sırasında bileşenlerin şeklindeki istenmeyen değişim.
Bozulma ısıl işlemden kaynaklanabileceği gibi, daha önceki işleme veya şekillendirme işlemlerinin malzemede bıraktığı artık gerilmenin bir sonucu da olabilir.
Su verme sırasındaki distorsiyon, tapa su verme ile en aza indirilebilir veya pres su verme ile önlenebilir.
78,5ºC'nin altına kadar soğutulmuş ve katı hale dönüştürülmüş karbondioksit gazı.
Benzer görünümü ve düşük sıcaklığı nedeniyle kuru buz olarak adlandırılır. Ancak, eriyerek sıvı su haline gelen buzun aksine, kuru buz erimez, doğrudan katı halden gaz haline geçer. Bu sürece süblimleşme denir ve her bir katı hacmi için 845 hacim gaz üretir.
| Özellikler: | Kaynama noktası | -78.5°C |
| Yoğunluk | 1564kg/m3 | |
| Bağıl yoğunluk | 1,56 (Su = 1) | |
| Gaz hacmine oran | 1 : 845 (Oda sıcaklığında) |
Bir malzemenin kırılmadan deforme olma kabiliyeti.
İki veya daha fazla kaplama sisteminin, birleşik kaplama için üstün özellikler oluşturmak amacıyla birlikte kullanıldığını belirtmek için kullanılan bir terimdir.
Alternatif bir elektromanyetik alanda tutulan çelik bir bileşende oluşturulan elektrik akımları.
Bir telden elektrik akımı geçtiğinde, telin etrafında bir manyetik alan oluşur. Elektrik akımı alternatifse, manyetik alan çöker ve her döngüde ters yönde büyür. Tel bir bobin haline getirilir ve içine çelik bir çubuk yerleştirilirse, sürekli büyüyen ve çöken alan çubukta girdap akımlarının akmasına ve böylece ısınmasına neden olur (veya indükler - dolayısıyla indüksiyonla ısıtma).
Ayrıca bkz. indüksiyon ısıl işlemi.
Bkz. Deformasyon.
Bir malzemenin kalıcı deformasyon oluşmadan önce dayanabileceği maksimum gerilim.
Elastik sınırına ulaşmamış bir malzeme, uygulanan yük kaldırıldığında orijinal şekline geri dönecektir.
Akımın iletildiği elektrik devresi için bir bileşen ve bir elektrik akımının bir maddeye girdiği veya çıktığı araç. Elektrolitik bir hücrede, bir elektrot anot veya katot olabilir.
Atomları oluşturan üç parçacıktan en küçüğü ve negatif yük taşıyanıdır.
Elektrik akımı, elektronların bir iletken boyunca akışından oluşur. Elektrik iletkenlerinin elektronlarının atomlara gevşek bir şekilde bağlı olması metallerin bir özelliğiyken, iletken olmayanların ya da yalıtkanların elektronları atomlara sıkıca bağlıdır.
Kaynak yapılacak alanı eritmek için gereken enerjinin odaklanmış bir elektron akışı tarafından sağlandığı bir kaynak yöntemi.
Bozulmaya eğilimli montajların imalatı, bir filament tarafından üretilen ve kaynak yapılması gereken bağlantıya yönlendirilen yüksek enerjili elektronların odaklanmış bir akışını kullanan bir yöntem olan elektron ışını kaynağı ile gerçekleştirilebilir. Isıtma çok bölgeseldir ve bu nedenle montajın büyük kısmı soğuk ve sabit kalır. Bu, minimum ısıdan etkilenen bölge ile çok dar bir kaynakla sonuçlanır. Montajın ana metali eridiği için dolgu metali kullanmaya gerek yoktur. Bu bir görüş hattı yöntemi olduğu için köşelerin veya girintili açıların etrafından kaynak yapmak mümkün değildir. 30mm'ye kadar kaynak derinlikleri üretilebilir ve bilgisayar kontrolleri minimum operatör bağımlılığı sağlar, böylece bu bir parça parça işlemi olmasına rağmen, bir grup bileşen boyunca iyi bir tekrarlanabilirlik sağlar. Isı girdisi çok lokalize olduğundan, önceden ısıl işlem görmüş bileşenleri birbirine kaynaklamak mümkündür; bu, örneğin sertleştirilmiş ve temperlenmiş bir mil üzerinde sertleştirilmiş bir dişli ile kompozit dişli milleri üretmek için çok ekonomik bir yöntemdir. Genel olarak, elektron ışını kaynaklı montajlar kaynaktan sonra çok az işlem gerektirir ve çoğunlukla kaynaklanmış durumda kullanılır.
Elektron ışını kaynağı yapılacak malzemeler elektriksel olarak iletken olmalıdır ve yöntem çok yönlüdür; çelikler, dökme demirler, titanyum ve nikel alaşımları, bakır alaşımları ve çoğu saf metal için uygundur.
Aşınma ve korozyon koruması gibi gelişmiş özelliklere sahip bir bileşen parçası üretmek amacıyla metali bir malzeme tabakası ile kaplamak için kullanılan bir elektrodepozisyon işlemi. Kaplama işlemi, anodun metal kaplama malzemesi ve katodun kaplanmayı bekleyen parça olduğu, çözünmüş metal iyonlarından oluşan bir elektrolit çözeltisine daldırılmış bir elektrik devresi kullanır. Anot, metal iyonlarını elektrolitik çözeltide çözer ve bunlar daha sonra elektrik devresi tarafından katot üzerine kaplanmış bir metal katman olarak biriktirilmek üzere aktarılır.
Tek bir atom türünden oluşan bir madde.
Elementler parçalanarak başka maddelere dönüştürülemez veya başka maddelerin bir araya getirilmesiyle oluşturulamaz.
Bir çekme testi parçasının orijinal uzunluğunun yüzdesi olarak uzunluğundaki değişim.
% uzama = uzunluktaki değişim (e) x 100 bölü orijinal uzunluk (L)
Uzama = e x 100/L %
Eskiden Birleşik Krallık'ta genel mühendislik amaçları için kullanılan çeliklere verilen önek.
Bu tür çelikler İngiliz Standardı BS970 kapsamındaydı. Ancak 1983 yılında tüm tanımlamalar revize edilmiş ve EN çelik tanımlamaları artık kullanılmamaktadır.
Serbest akışlı veya yeşil sıkıştırılmış metal tozlarının bir sac metal teneke kutu içinde muhafaza edilmesi işlemi. Teneke kutu malzemeleri tipik olarak yumuşak veya paslanmaz çeliktir. Kutu şekilleri, ağa yakın şekil olarak adlandırılan basitten çok karmaşığa kadar olabilir. Kapsülleme, genellikle tercihen korozyon ve/veya aşınma direncini artırmak amacıyla (HIP kaplama) tozları veya katıları bir parçanın belirli bölgelerine bağlamak için de kullanılabilir.
Bir hidrokarbon gazı ve hava karışımının yüksek sıcaklıkta katalizör içeren bir dönüştürücü veya jeneratörden geçirilmesiyle üretilen bir atmosfer.
Endotermik atmosferlerin avantajı çok esnek olmaları ve gerçekleĢtirilen özel ısıl iĢlem prosesine uyacak Ģekilde uyarlanabilmeleridir. Metandan üretilen endotermik bir atmosferin tipik bileşimi şöyledir: yaklaşık %39 azot; %20 karbon monoksit ve %39 hidrojen ile birlikte az miktarda su buharı, karbon dioksit ve artık metan.
Bu isim, ısının absorbe edildiği kimyasal reaksiyonlar için kullanılan endotermik teriminden türetilmiştir.
Bir plan.
Genellikle demir alaşım sistemlerinde bulunan metal-metalloid, metal-metal olmayan ve metaller arası bileşiklere verilen ad, örneğin Fe3Mo2, FeSi ve Fe3P.
Fe2.4C ampirik formülüne karşılık gelen bir bileşime sahip bir karbür. Martensitin temperlenmesinin ilk aşamasında çökelen altıgen yakın paketlenmiş bir kafese sahiptir.
Denge koşulları altında belirli bir alaşımın her bir fazının içinde bulunduğu sıcaklık ve bileşim aralıklarını gösteren bir grafik.
Daha doğru bir ifadeyle denge faz diyagramı veya yapı diyagramı olarak bilinir. Çelik normalde basit demir-karbon denge diyagramı olarak gösterilir, çünkü mühendislikte kullanılan en yaygın çeliklerde bulunan %1,5'e kadar düşük metal alaşım içeriğinin diyagram üzerinde çok az etkisi vardır. Yüksek alaşım içerikleri önemli bir etkiye sahip olabilir ve fazlarını açıklamak için çok karmaşık diyagramlar gerektirebilir.
Diyagram, demir-karbon gibi bir alaşım elementi ile ana metali içerdiğinde, ikili faz diyagramı olarak bilinir. İlave bir alaşım elementi eklenirse, buna üçlü faz diyagramı denir - demir-karbon-nitrojen gibi üç bileşen için.
Erozyon, bir yüzeyin genellikle sıvı, gaz veya diğer aşındırıcı parçacıklar tarafından belirli bir süre boyunca aşındırılmasıdır. Kaplamalar metalleri erozyondan korumaya yardımcı olabilir.
Etil alkolün ortak adı.
C2H5OH formülüne sahip karbon, hidrojen ve oksijenden oluşan hoş kokulu, renksiz bir sıvı bileşik.
Genellikle etanol olarak bilinen bu madde, bira ve alkollü içkilerde bulunan alkoldür. Endüstriyel alkolün ana bileşeni olmasına rağmen, endüstriyel alkol saf değildir ve içildiğinde zararlıdır. Tüketilmesini önlemek için mide bulandırıcı kimyasallar eklenir ve buna denatüre alkol denir.
Alkol endüstride çözücü, zayıf bir yağ çözücü ve her oranda tamamen karıştığı suyu uzaklaştırmak için bir kurutma maddesi olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Donma noktası -144ºC'dir, bu nedenle düşük sıcaklık termometrelerinde kullanılır (cıva -39ºC'de donar). Kolayca buharlaşır ve oldukça yanıcıdır.
| Özellikler: | Erime noktası | -144°C |
| Kaynama noktası | 78°C | |
| Bağıl yoğunluk | 0,789 (Su = 1) | |
| Parlama noktası | 14°C | |
| Otomatik ateşleme sıcaklığı | 363°C | |
| Patlayıcı limitleri | Havada %3 ila 25 |
Ayrıca bkz. denatüre alkol, endüstriyel alkol.
Tek bir katı fazın soğurken iki farklı katı faza ayrılması.
Ötektoid dönüşümler tek bir sıcaklıkta ve bileşimde gerçekleşir ve genellikle kendine özgü bir yapı ortaya çıkarır. Örneğin perlit, %0,8 karbon içeren östenitin 723ºC sıcaklıkta ötektoid dönüşümü ile oluşur.
Ekzotermik, genellikle ısı ve ışık şeklinde enerjinin açığa çıktığı bir kimyasal reaksiyon veya süreç biçimini ifade eder.
Bkz. termal genleşme.
Ekstrüzyon, sıcak veya soğuk malzemeyi bir kalıptan çekerek veya iterek enine kesitli parçalar üretmek için kullanılır.
Küpün her köşesinde bir atom ve küpün altı yüzünün her birinin merkezinde başka bir atom içeren kübik bir kristal yapı.
Uygulanan gerilim malzemenin çekme dayanımının önemli ölçüde altında olsa bile, bir metal bileşenin çok sayıda tekrarlanan gerilim döngüsüne maruz kaldığında kırılma eğilimi.
Arıza normalde çok sayıda stres döngüsünden sonra meydana gelir - genellikle birkaç milyon - ve bu nedenle yüksek hızda dönen şaftlar gibi dönen parçalar en yaygın olarak etkilenen bileşenlerdir.
Metal bir parçaya yük uygulandığında, maksimum gerilim genellikle yüzeyde bulunur. Bu nedenle, karbürleme, nitrürleme ve bilyeli dövme gibi yüzey mukavemetini artıran herhangi bir işlem, bileşenin yorulma ömrünü artıracaktır.
Tekrarlanan stres döngülerinin ardından bileşen arızasının meydana geldiği, stres değeri olarak ifade edilen nokta.
Ferritik nitrokarbürleme 550/580°C'de gerçekleştirilir. İşlem, bileşenin yaklaşık %50 endotermik gaz ve %50 amonyaktan oluşan bir ortamda ısıtılmasından oluşur, böylece bileşen yüzeyinde bileşik bir katman olarak epsilon fazı üretilir. Bu faz, çok iyi tribolojik (kayma aşınma direnci) özellikler kazandıran altıgen yakın paketlenmiş bir kristal yapıya sahiptir. Çekirdek ferritik kalır.
Gövde merkezli kübik kristal yapıya sahip olan ve genellikle Yunanca alfa (α) harfi ile gösterilen, 911ºC'ye kadar kararlı, düşük sıcaklıkta bir demir fazı. Ferrit demirin manyetik formudur.
Ferrit önemli miktarda karbon absorbe edemez - maksimum %0,01. Ferrit adını Latince demir anlamına gelen ferrum kelimesinden almıştır.
Ayrıca bakınız ferritik.
Demir (Fe) ile ilgili.
Demir kelimesi Latince demir anlamına gelen ferrum kelimesinden türetilmiştir.
Ayrıca bakınız demir.
Kum gibi kalıp malzemesini ve besleyici parçaları bir bileşenden çıkarmak için dökümden sonra gerçekleştirilen işlem. Bu genellikle taşlama ve işleme ile yapılır.
Belirli bir bileşeni desteklemek (yani konumunu sabitlemek) için yapılmış veya uyarlanmış özel jigging.
İndüksiyonla sertleştirmeye alternatif olarak bu proses benzer malzemelerin yüzey sertleştirmesinde de kullanılır. Sertleştirilecek yüzey, bir oksi-gaz alevi 'kafası' tarafından geçilir ve ardından su verme spreyi yakından takip edilir. Yağ karışımları veya polimer söndürücülerkullanılabilir. İndüksiyon yöntemiyle aynı derecede kontrol veya otomasyona sahip olmamasına rağmen, daha geniş bir geometrik şekil ve boyut yelpazesine uygulanabilme avantajına sahiptir. İlk alevle sertleştirme ekipmanları standart oksi-gaz metal kesme torçlarından geliştirilmiştir. Modern setlerde gaz hacmi kontrolü, sıcaklık ve zaman kontrolleri bulunmaktadır.
Isıtma süreleri indüksiyona göre daha uzundur ve geçilen yüzey boyunca sertleşme tepkisinde daha fazla varyasyon olasılığı vardır. Birçok durumda, önceden sertleştirilmiş ve temperlenmiş parçalara hem indüksiyon hem de alevle sertleştirme uygulanır. Bu kombinasyon, aşınma direnci ve yorulma ömrünün iyileştirilmesi açısından optimum sonuçlar sağlar.
Tel veya toz formundaki termal sprey malzemelerini eritmek için bir oksifuel gaz alevinin ısı kaynağı olduğu bir termal sprey işlemi. Basınçlı hava, erimiş parçacıkları atomize etmek ve termal püskürtmeli bir kaplama oluşturmak için alt tabakaya itmek için kullanılabilir veya kullanılmayabilir.
Bu yöntem özellikle küçük parçaların ve sızdırmaz su verme yönteminin kullanılması halinde geometrisi maskelemeye ve buna bağlı olarak düzensiz sertleşmeye eğilimli olacak parçaların işlenmesi için uygundur. Siyanürlü tuz banyosu işlemlerinin yerini, siyanürlü tuz banyolarının operasyonel ve bertaraf yönleriyle ilişkili sağlık ve güvenlik ve çevresel risklere sahip olmayan akışkan yatak işlemleri almıştır.
Isıl işlem gören bileşenlere ısıyı aktarmak için erimiş tuzlar yerine gazla aktive edilmiş (dolayısıyla 'akışkanlaştırılmış') ve ısıtılmış alümina veya silika gibi tozların kullanımı giderek daha fazla kullanılmaktadır. Avantajları arasında hızlı ısı transferi, yüzey kimyasını değiştirmek için proses gazları ekleme ve dolayısıyla bileşenleri çevre dostu bir şekilde sertleştirme veya nitrürleme yer almaktadır.
Silika veya alümina tozu gibi uygun bir katı inert ortamdan oluşan ve yatak boyunca ısıtıcı gaz ortamının akışıyla çalkalanan akışkan yatakların kullanımı, büyük ölçüde tuz banyosunda sertleştirmenin yerini almıştır. Tuz banyolarında olduğu gibi, iş parçasına ısı girişi eşit derecede hızlıdır ve yöntem benzer şekilde emek yoğundur, ancak sağlık ve güvenlik ve çevresel riskler ihmal edilebilir düzeydedir. Isıtma gazı, karbürleme için bir hidrokarbon gazının ve nitrürleme için amonyağın kontrollü olarak eklenmesiyle veya karbonitrürleme veya nitrokarbürleme için bir hidrokarbon gazı ile kombinasyon halinde desteklenebilir. Küçük parçalar, özellikle de maskeleme riski nedeniyle kesikli fırınlardaişlenmesi zor olan geometrilere sahip olanlar, akışkan yataklarda çok etkili bir şekilde işlenebilir.
Geleneksel olarak bir demirci tarafından çekiç ve örs ile gerçekleştirilen ve basınç kuvveti altında metali şekillendirmek için kullanılan çok eski bir metal işleme süreci. Modern endüstride dövme işlemi elektrikli presler veya çekiçlerle gerçekleştirilir. Metaller genellikle sıcak dövülür, ancak soğuk dövme de yapılabilir. Parça şeklini takip etmek için sıkıştırılan tane akışı üzerindeki etki nedeniyle, dövme bileşenler genellikle güçlü ve sağlamdır.
Ayrıca bkz. soğuk çalışma.
Aşınma, basınç altında temas halindeki yüzeyler arasındaki bağıl hareketten kaynaklanan yüzey aşınmasıdır.
Eşanlamlısı tavlama.
Diğer birçok türle karıştırılmaması için kullanılır. tavlama gibi yeniden kristalleştirme tavlaması, süreç tavlamasıvb.
Tam tavlama Çeliğin üst kritik sıcaklığın üzerine kadar ısıtılması ve genellikle fırın içinde yavaşça soğutulmasından oluşur. Genellikle sadece tam uygulama gereklidir tavlama daha yüksek döngülere alaşım veya daha yüksek karbon çeliğis. Bazı durumlarda özel bir tam tavlama aradı izotermal tavlama maksimum elde etmek için kullanılır yumuşatma Yanıt. Bu işlem, çeliğin üst kritik sıcaklığın üzerinde seçilen bir sıcaklıkta yeterli bir süre tutularak dönüşüm için pearlite çeliği soğutmadan önce. Bunu yapmak için uzun döngü süreleri gereklidir. yüksek alaşimli çeli̇ks ve bu nedenle pahalıdır.
Bir çeliğin ostenitleme işlemi sırasında tamamen östenitlenmesinin arzu edildiği durumlarda yumuşatma (örn. sahte yapıları rafine etmek vb.) ancak ekonomi önemlidir, bir normalleştirme işlemi genellikle zaman alıcı tam tavlama yerine kullanılır. Bu, üst kritik sıcaklığın üzerinde ısıtma ve hava soğutmasından oluşur. Bu işlem sadece düz karbon ve düşük alaşimli çeli̇ks.
Metalin yüzey kaplamasını elde etmek için çelik bileşenlerin sıvı çinko banyosuna daldırılması.
Galvanizleme, çeliğin yüzeyini korozyona karşı korur.
Paket ve tuz banyosu proseslerinin yerini alarak en çok kullanılan endüstriyel yöntemlerden biri haline gelmiştir. Bu yönteme uygun fırınlar pahalıdır, ancak büyük taşıma yükleri mümkün olduğundan ve otomatik çalışmaları çok verimli insan çalıştırma seviyelerine izin verdiğinden ekonomiktir; iki operatör, kullanılan işlem döngü sürelerine bağlı olarak üç veya daha fazla fırınıyönetebilir. Verimlilik, otomatik malzeme taşıma sistemlerinin geliştirilmesi ve tüm fırın proses parametrelerinin ve fırınlar arasındaki iş hareketinin bağlantılı bilgisayar kontrolü ile daha da artırılmıştır. Gaz karbürleme için hem kesikli tip hem de sürekli fırınlar geliştirilmiştir. Çukur fırınlar gaz karbürleme için modifiye edilen ilk fırınlar arasındadır, ancak bu fırınlar ayrı su verme tankları gerektirmekte ve buna bağlı olarak proses kontrolü ve güvenlik riskleri ortaya çıkmaktadır.
Çeşitli nitrürleme yöntemleri mevcuttur, ilk geliştirilen ve hala endüstriyel lider olan gaz nitrürlemedir. Gaz nitrürleme işlemi, havanın amonyak gazı ile değiştirildiği bir imbik ile bileşenlerin bir fırında ısıtılmasından oluşur. Proses, amonyak gazının ayrışması izlenerek ve gaz akışı ile proses sıcaklığı ve süresi kontrol edilerek kontrol edilir. Bunun için, fırın atmosferinin bir örneğindeki ayrışmamış amonyak gazının suda çözülebilmesi ve dolayısıyla nitrürleme için mevcut atomik nitrojen hacminin bir ölçüsünü vermesi temelinde bir ayrışma büreti kullanılır. Ayrıca, gaz karbonlama kontrolünde kullanılana benzer şekilde, modifiye edilmiş bir kızıl ötesi gaz analizi yöntemi kullanarak süreci izlemek ve kontrol etmek de artık mümkündür.
Gözenekliliğe bakınız.
Alt tabakayı oluşturan malzemeden termal püskürtme yapılan birikintinin yüzeyine kadar bileşimi aşamalı olarak değişen, birbirini takip eden katmanlar halinde karışık malzemelerden oluşan bir termal püskürtme kaplama. Dereceli veya kademeli kaplama olarak da adlandırılır.
Bir metalin katılaşması veya daha sonraki ısıl işlemi sırasında oluşan kristal.
Bu şekilde oluşan kristaller, büyümelerini kısıtlayan yakındaki katı kristaller nedeniyle genellikle deforme olurlar.
Ayrıca bkz. kristal yapı.
Tahıllarınbuluştuğu alan.
Mikrograflardabir çizgi olarak görünür, ancak taneler üç boyutlu olarak var olduğundan, aslında iki katı nesnenin birleştiği bir yüzeydir. Tane sınırlarını görselleştirmenin en basit yolu iki şeffaf balonu birbirine bastırmaktır ve bir araya geldikleri yüzeyi görebilirsiniz.
İki bitişik kristal veya tane katılaştıkça, atomkatmanlarının yönü farklılık gösterir. Bir araya geldiklerinde, taneler arasında sadece birkaç atom kalınlığında tane sınırını oluşturan bir yanlış hizalama olur.
Sinterleme veya fırınlama öncesinde sadece mekanik yollarla bir arada tutulan sıkıştırılmış toz.
Sabit aşındırıcılar kullanılarak malzemenin çıkarılması. Örnekler arasında HVOF püskürtmeli karbür içeren kaplamaların elmasla taşlanması yer alır.
Bir çeliği tamamen sertleştirmenin ne kadar kolay olduğunun ölçüsü sertleşebilirlik olarak bilinir. Sertleşebilirlik ne kadar yüksekse, sertleşmesi o kadar kolay ve su verme hızı o kadar yavaş olabilir. Çeliğin sertleşebilirliğini belirleyen, içindeki alaşım miktarı ve türüdür.
Yüksek sertleşebilirliğe sahip çelikler, örneğin havada su verilerek kolayca tamamen sertleştirilebilir. Düşük sertleşebilirliğe sahip olanların tam olarak sertleştirilmesi zordur ve suda söndürülmeleri gerekir.
Sertleşebilirliği değerlendirmenin bir başka yolu da, belirli bir su verme yöntemiyle bir çubuk çapının merkezine kadar ne kadar büyük bir çapta tamamen sertleştirilebileceğidir. Örneğin, yağda su verme işleminden sonra, düşük sertleşebilirliğe sahip bir çelik sadece 2 cm kalınlığında bir çubukta tamamen sertleşebilirken, yüksek sertleşebilirliğe sahip bir çelik 15 cm kalınlığında bir çubukta tamamen sertleşebilir.
Bir çeliğin sertleşebilirliği alaşım içeriğine göre belirlenir. Bir çeliğin tamamen sertleştirildikten sonraki maksimum sertliği, sertleşebilirliği ile değil karbon içeriği ile belirlenir.
Sertleştirme işlemleri, kullanıma uygun hale getirmek amacıyla bir bileşene belirli mekanik özellikler kazandırmak için kullanılır. Sertleştirme, bir çelik bileşen östenitik aralığa kadar ısıtıldığında ve su, yağ veya inert bir gaz gibi uygun bir ortamda su verilerek hızla soğutulduğunda gerçekleşir. Su verme işleminin seçimi, çeliğin bileşimine ve işlem gören bileşenin geometrisine ve uygulamasına göre belirlenir.
Çelik sertleştirilmeden önce östenit fazında olmalıdır. Bir çeliğin sertleşebileceği sıcaklık ( sertleşme sıcaklığı olarak adlandırılır) bileşimine bağlıdır ve denge diyagramından belirlenebilir. Su verme sırasında hızlı soğutma, çeliğin yapısının çok sert olan martensite dönüşmesine neden olur. Yavaş soğutma ise östenitin çok daha yumuşak olan ferrit haline dönüşmesine neden olur.
Bir sertleştirme işlemi seçerken göz önünde bulundurulması gereken ana noktalar, bileşenin tasarlandığı uygulama, geometrisi ve gerekli mekanik özellikleri sağlamak için seçilen çelik bileşimidir. Bunlar, büyük ölçüde, uygun olan sertleştirme işlemlerini ve mevcut seçenekleri belirleyecektir. Parçanın imalatının tüm aşamaları sertleştirme işleminin verimliliğini etkileyebilir ve genel imalat ekonomisi ısıl işlem seçiminden büyük ölçüde etkilenebilir. Tüm üretim yöntemleri, her çelik bileşimi ve her sertleştirme işleminin avantajları ve dezavantajları vardır. Optimum seçimin yapılması için dikkatli olunmalı ve bileşen tasarımının erken bir aşamasında Bodycote gibi ısıl işlem uzmanlarından tavsiye alınmalıdır.
Gaz ateşlemeli veya elektrikli sürekli fırınlar veya entegre yağ söndürme odalarına sahip sızdırmaz söndürme fırınları, inert gaz soğutma tesislerine sahip elektrikle ısıtılan vakum fırınları ve gaz veya elektrikle ısıtılan çukurfırınlar dahil olmak üzere çeşitli ısıl işlem fırınları tasarımları mevcuttur. Akışkan yataklar, tuz banyoları, alevle sertleştirme ve indüksiyon ıs ıl işlem setleri dahil olmak üzere diğer ısıl işlem ekipmanları, çeşitli boyutlarda ve tek seferlikten seri üretim hacimlerine kadar çeşitli miktarlarda bileşenlerin ekonomik ısıl işlemi için geniş bir seçenek sunar.
Optimum sonuçların elde edilmesi için sertleştirme için gerekli ısıtma ve soğutma rejimlerinin yakından kontrol edilmesi gerekir. Önceki üretim geçmişinden kaynaklanan gerilmeleringiderilmesi, sertleştirme sırasında kristalografik değişikliklere eşlik eden hacim değişiklikleri nedeniyle gerilmelerinüretilmesi ve işlenen bileşenin kesitindeki varyasyonlar tarafından oluşturulan sıcaklık gradyanları gibi faktörlerin bir kombinasyonu nedeniyle bileşende bozulma meydana gelme riski vardır.
Sertleşme sıcaklığında tutulduğunda çeliğin rengi.
Herhangi bir metal ısıtıldığında, sıcaklığına bağlı olarak renk değiştirir. Isıl işlemin ilk günlerinde, güvenilir sıcaklık ölçüm sistemleri olmadan önce, çeliklerin su verilmesi gereken sıcaklık gözle değerlendirilirdi.
Temperleme renklerine de bakınız.
Bir çeliğin sertleştikten sonra en iyi mekanik özellikleri vermesi için su verilmesi gereken sıcaklık.
Sertleştirme sıcaklıkları çelikten çeliğe değişir ve çeliğin bileşimine ve sertleştirme sonrası gereken özelliklere bağlıdır.
Tungsten karbür için eski bir isim.
Bir malzemenin uygulanan bir yük tarafından girintiye direnme kabiliyeti.
Malzemenin deformasyona karşı direncini belirleyen bir test.
En yaygın testlerde, sert bir girinti belirli bir süre boyunca bilinen bir yük altında malzemenin yüzeyine zorlanır. Girinti çıkarıldığında, girintinin hacmi belirlenebilir ve bir sertlik numarası üretmek için kullanılabilir. Üç ana test, girinti olarak sert çelik veya tungsten karbür bilye kullanan Brinell; sert malzeme için elmas koni ve yumuşak malzeme için çelik veya tungsten karbür bilye kullanan Rockwell; elmas piramit kullanan Vickers testleridir. Genel olarak, çelik bilyalar, daha az bozulma olasılığı nedeniyle standart olarak tungsten karbür bilyalarla değiştirilmektedir.
Çizik testi, geri tepme testi (skleroskop) ve eğe testleri gibi daha birçok sertlik testi yöntemi vardır.
Isıl işlem, metalurji uzmanları ve mühendisler tarafından gerçekleştirilen, metaller ve alaşımlargibi malzemelerin mikro yapısını değiştirerek bir bileşenin çalışma ömrüne fayda sağlayan, örneğin yüzey sertliğini, sıcaklık direncini, sünekliği ve mukavemeti artıran özellikler kazandırmak için kullanılan kontrollü bir işlemdir.
Modern teknikler bilimsel olarak gelişmiş süreçler olsa da, insanoğlu binlerce yıldır metallerin özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlem kullanmaktadır. Birçok durumda, ısıl işlem bir bileşenin üretiminin hayati bir parçasıdır ve genellikle ya işlenebilirliği veya sıcak ve soğuk işleme özelliklerini geliştirmek için bir ara işlem olarak ya da aşınma ve korozyon direnci gibi nihai belirli özellikleri kazandırmak için işlemin gerekli olduğu bir son işlem olarak kullanılır.
Isıl işlem, her biri istenen mekanik veya metalurjik özellikleri elde etmek için malzeme mikro yapısını manipüle etmek amacıyla çok çeşitli ısıtma ve soğutma işlemlerini içerir. Modern fırınlar çok hassas sıcaklık ve atmosfer kontrollerine sahiptir ve bu da deneyimli metalurjistlerin işlemleri optimize etmesini sağlar.
Tek atomlu bir soy gaz ve en inert element, atom numarası 2, He sembolü ile temsil edilir. Plazma püskürtmede plazmagazı olarak kullanılır.
10'un üzerinde metal alaşım elementiiçeren çelik.
Ayrıca bakınız alaşımlı çelik, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik.
Genel olarak, endüstriyel gaz yakıtlı brülörler açılıp kapanmaz, ancak rölantideyken düşük ateşten, fırını ısıtırken daha yüksek bir ısı girişine (yüksek ateş olarak adlandırılır) geçer.
Bkz. HVOF.
Genellikle matkap uçları ve kesici takımlar gibi takım parçaları için kullanılan, yüksek sıcaklık ve sertlik özelliklerine sahip bir takım çeliği türüdür. Hızlı kesme kabiliyeti nedeniyle adlandırılan yüksek hız çeliği (HSS), molibden ve tungsten gibi çeşitli alaşımkombinasyonları içerebilir. Yüksek hız çeliğinin sertliğini ve aşınma direncini artırmak için ısıl işlem ve termal sprey kaplamalar da kullanılır.
HIP destekli sert lehimleme, üstün bir sert lehim bağı oluşturmak için kapsülleme ve sıcak izostatik presleme imalat yöntemini kullanır. Sert lehim malzemesi, birleştirilecek parçaları 'ıslatmak' ve boşlukları doldurmak için bu işlemin en azından bir kısmı boyunca sıvı halde olacaktır. Katı halde kalmalarına rağmen birleştirilecek malzemelerle bir miktar alaşımlama meydana gelir. Bazı sert lehimler geçici sıvı fazlıdır, yani sert lehim işlemi sırasında birleştirilecek parçalarla alaşım oluştururken bileşimleri değişir; bu da orijinal sert lehim malzemesinden daha yüksek sıcaklıklarda daha kararlı bir bağ ile sonuçlanır.
Birinci sınıf bir toz veya katı malzemenin daha ekonomik bir alt tabaka yüzeyine seçici olarak bağlandığı, korozyon ve aşınma direnci gibi üstün özelliklerin yalnızca bileşen üzerinde ihtiyaç duyulan yerlerde sağlandığı özel bir difüzyon yapıştırma.
Homojen malzemeler ve maddeler bileşim bakımından tek tiptir. Sıcak izostatik presleme (HIP), bir malzemenin mikro yapısının homojenliğinin geliştirilebileceği bir işlem örneğidir.
Bir malzemenin gerildiği miktar, uygulanan kuvvetle doğrudan ilişkilidir.
Bu yasa yalnızca malzemenin elastik sınırı aşılmadığı sürece geçerlidir. Yaylı terazi bu kanunun basit bir uygulamasıdır. Bu nedenle, bir çekme testi sırasında, test parçasının uzaması akma noktasına ulaşılana kadar doğrusaldır.
Bu Kanun adını İngiliz fizikçi ve matematikçi Robert Hooke'dan (1653-1703) almıştır.
Sıcak izostatik presleme (HIP) çeşitli şekillerde gerçekleşir:
Bir yakıt gazının oksijenle karıştırıldığı ve yüksek basınçta HVOF tabancasına iletildiği ve termal sprey tozlarının içine sokulduğu ve alt tabakaya itildiği yüksek hızlı bir oksijen / yakıt gazı akışı oluşturmak için ateşlendiği bir termal sprey işlemi.
Sadece hidrojen ve karbondan oluşan organik bir kimyasal bileşik.
Hidrokarbon bileşiklerinin moleküler yapısı en basit olan metandan (CH4), örneğin daha ağır ve karmaşık hidrokarbonlardan biri olan ham petrolün bir bileşeni olan oktan (C8H18) gibi çok ağır ve çok karmaşık yapılara kadar değişir.
Kimyasal sembolü H olan renksiz, kokusuz ve tatsız gaz halindeki bir element.
Hidrojen bilinen en hafif maddedir, havadan on dört buçuk kat daha hafiftir (balonların doldurulmasında bu nedenle kullanılır) ve sudan on bir bin kat daha hafiftir. Çok bol miktarda bulunur, suyun ve diğer birçok maddenin, özellikle de hayvansal veya bitkisel kökenli olanların bir bileşenidir. Oldukça yanıcıdır.
| Mülkler | Erime Noktası: | -259.2ºC |
| Kaynama Noktası: | -252.8ºC | |
| Bağıl yoğunluk: | 0,07 (Hava = 1) | |
| Otomatik ateşleme sıcaklığı: | 565ºC | |
| Patlayıcı limitleri | Havada %4-74 |
Plazma püskürtmeişleminde ikincil plazmagazı olarak kullanılır. Yanmalı termal sprey işlemlerinde yakıt gazı olarak kullanılır.
1766 yılında Henry Cavendish tarafından keşfedilmiş ve adını Yunanca su ve jeneratör anlamına gelen hydro ve genes kelimelerinden almıştır. Doğal formunda iki atombirleşiktir: H2.
Mekanik gerilimleri azaltan ve manyetik özellikler kazandıran hidrojen atmosferi kullanılarak yapılan bir tavlama işlemi.
Özellikle yüksek sıcaklıklarda hidrojenin metale istem dışı difüzyonu kırılganlığa ve çatlamaya neden olur. Ferritik malzemelerde daha yaygındır.
Hidrojen hasarı kabarma, gerilme çatlaması ve gerilme sünekliği kaybı gibi çeşitli şekillerde olabilir.
Ayrıca bkz. gevreklik giderme.
Bakınız Hidrojen gevrekleşmesi.
pH'a bakın.
Ötektoid bileşimden daha fazla alaşım elementi içeren bir bileşim, örneğin hiperötektoid çelik ötektoid bileşimden daha fazla karbon içerir.
Ayrıca bkz. hipoötektoid.
Ötektoid bileşimden daha az alaşım elementi içeren bir bileşim, örneğin hipoötektoid çelik ötektoid bileşimden daha az karbon içerir.
Ayrıca bkz. hiperötektoid.
Bir test parçasına aniden vurulduğunda kırılması için gereken enerjiyi belirleyen bir test.
En yaygın iki test Charpy ve Izod testleridir. Her ikisinde de bir sarkaç tarafından vurulan standart boyutlarda çentikli bir test parçası kullanılır.
Darbe testleri, ısıl işlemden sonra malzemenin sünekliğini belirlemek için gerçekleştirilir. Gerçekte, elde edilen sonuçlar çok değişkendir ve bir çentik mevcut olduğunda bir malzemenin kırılgan bir şekilde davranma eğilimine sahip olup olmadığını belirlemeye yararlar.
Üretim sırasında çeliğe katılan metalik olmayan parçacıklar, genellikle bileşikler.
Genellikle istenmeyen bir durum olarak kabul edilse de, serbest işlenen çeliklerde olduğu gibi bazı durumlarda, işlenebilirliklerini artırmak için kasıtlı olarak inklüzyonlar eklenebilir.
Sertlik test cihazının test edilen parçaya temas eden ve girinti oluşturan kısmı.
Girintiler zorlu koşullara maruz kalır ve gerektiğinde kolayca değiştirilebilmeleri için çıkarılabilirler.
Bir dizi bileşeni dış kenarı etrafında belirli konumlarda tutan dairesel bir tablanın, her seferinde bir konum olacak şekilde döndürülmesi, böylece her bileşenin her harekette bir indüksiyon bobinine sunulması.
Çözeltiye eklendiğinde renk değiştirerek bir çözeltinin asit mi yoksa alkali mi olduğunu gösteren kimyasal.
Ayrıca bakınız turnusol kağıdı.
Girdap akımlarına bakın.
Bkz. indüksiyon ısıl işlemi.
Bir bileşenin indüksiyonla ısıtılması ve ardından yağ veya su ile söndürülmesi.
Karbon içeriği %0,4 / 0,5 olan çeliklerde, indüksiyon sertleştirmesi yoluyla aşınma direnci için sert bir kılıf elde etmek veya yorulma mukavemetini artırmak mümkündür. Bakır bir indüksiyon bobini iş parçasını çevreleyecek şekilde yapılır ve yüzey sıcaklığı, iş parçasının yüzeyinde indüklenen elektromanyetik akımın ısıtma etkisi ile birkaç saniye içinde üst kritik sıcaklığın üzerine çıkarılır. Bir su verme spreyi indüktörü takip eder ve ısıtılmış yüzeyin tam dönüşümünü sağlamak için hızlı soğutma sağlar.
Isı nüfuzunun derinliği ve dolayısıyla sertleĢtirme etkisi indüktördeki akımın frekansı, üretilen güç, iĢ parçasının çelik bileĢimi ve ısıtma veya bekleme süresi ile orantılıdır. Bu nedenle, belirli bir frekansta çalışan bir jeneratör için çeşitli'kılıf' derinlikleri elde etmek mümkündür. Bekleme süresi ve su verme gecikmesinin ideal kombinasyonunu elde etmek için sertleştirilecek iş parçasının 'ayarlanmasında' önemli bir beceri gereklidir, böylece optimum bir kasadan çekirdeğe sertlik profili üretilir. Bir kez programlandıktan sonra, modern işleme üniteleri daha az vasıflı personel tarafından çalıştırılabilir.
İndüksiyonla sertleştirmenin iki ana yöntemi vardır: Sertleştirilecek tüm alanın bir kerede ısıtıldığı 'tek seferde' sertleştirme, örneğin küçük dişliler veya şaftlar, indüksiyon bobininin içinde döndürülür ve tüm çevre ısıtılır ve su verilir. Alternatif olarak, iş parçası uzun şaftlarda olduğu gibi, sertleştirilecek alanın hareketli bir bobin ve ardından bir su verme halkası tarafından aşamalı olarak ısıtıldığı ve su verildiği veya dişlilerde diş diş sertleştirme yönteminde olduğu gibi çaprazlanabilir. İş parçasının çelik bileşimine bağlı olarak bu işlemle 50 ila 6ORc arasında yüzey sertliklerielde edilebilir.
İndüksiyonla sertleştirme, bir bileşenin yüzey bölgesini ısıtmak için yalnızca elektrik enerjisi kullandığından, birçok bileşenin yüzey sert leştirilmesi için en enerji ve dolayısıyla maliyet etkin yöntemdir. Bir parça işlemi olarak, küçük hacimli bileşenler için emek yoğun olabileceği dezavantajına sahiptir. Yüksek frekanslı (HF) indüksiyon setleri, çapı 2 inç'e kadar olan küçük bileşenlerin ısıl işleminde veya daha büyük bileşenlerin alanlarının lokal yan sertleştirilmesinde, orta frekanslı (MF) indüksiyon setleri ise daha büyük bileşenlerin ısıl işleminde kullanılır. HF yöntemi özellikle pimler, burçlar, saplamalar ve eksantrik milleri gibi nispeten basit şekilli büyük hacimli bileşenlerin sertleştirilmesi gerektiğinde uygundur. Otomatik elleçleme ekipmanı kolayca uygulanabilir ve sonuçta ortaya çıkan sertleştirme tesisi, işleme ve son işlem istasyonlarının yanındaki bir üretim hattına kolayca dahil edilebilir. İndüksiyonla sertleştirmenin etkinliği, önemli ölçüde ürün bilgisi ve becerisi gerektiren, sıkı oturan bir bakır indüksiyon bobininin üretimine bağlıdır. Güç giriĢinin elektronik kontrolü sıcaklık rejiminin kontrolünü sağlar ancak indüksiyon yöntemi keskin kenarların nokta etkisinin lokal aĢırı ısınmaya neden olması ve hatta lokal erimeye yol açması gibi bir dezavantaja sahiptir. Bu nedenle, parçaların keskin kenarları olduğunda veya dişler veya segman olukları gibi ayrıntılar içerdiğinde dikkatli olunmalıdır. Su verme işlemi, normalde özel yağ karışımları veya polimer su verme maddesi kullanılarak, her ikisi de bileşen yüzeyinde ilerlerken ısıtma bobinini yakından takip eden bağlantılı bir su verme maddesi püskürtme sistemi ile gerçekleştirilir. HF yöntemi ile genellikle 1 mm'ye kadar sertleştirilmiş derinlikler elde edilirken, MF setleri ekonomik olarak 5 mm'ye kadar sertleştirilmiş derinlikler sağlayabilir. İkinci işlem, diş diş sertleştirilebilen şaftlar ve dişliler gibi büyük bileşenlere uygulanır.
Bir metali, içinde bir elektrik akımı indükleyen alternatif bir elektrik alanında tutarak ısıtmak.
Orta frekanslı veya yüksek frekanslı bir alternatif akım bir indüksiyon bob ininden geçirilir ve bobinin etrafında bir manyetik alan oluşturur. Çelik gibi iletken bir malzeme bobinin merkezinde tutulduğunda, manyetik alan çeliğin yüzeyinde bir akımın akmasına neden olur ve bu da onu ısıtır. Çeliğin ısıtıldığı sıcaklık kolayca kontrol edilebilir ve böylece indüksiyonla ısıtma, çeliği gerektiği gibi sertleştirmek veya yumuşatmak için kullanılabilir.
Ayrıca bkz. girdap akımları.
Bir bileşenin indüksiyonla ısıtılması ve ardından yavaşça soğutulması.
Endüstride genellikle çözücü olarak kullanılan, ancak insan tüketimi için uygun olmayan saf olmayan bir etanol formu.
İzinsiz tüketimi önlemek için endüstriyel alkol, içilemez hale getirmek amacıyla mide bulandırıcı bir madde eklenerek de satılmaktadır. Bu tür alkol denatüre alkol olarak da bilinir.
Ayrıca bkz. izopropil alkol.
İnert, kimyasal olarak reaktif olmayan bir malzeme veya maddeyi ifade eder.
Birinin dış çapının diğerinin iç çapına eşit veya daha büyük olduğu eşleşen bileşenler.
Çaplar eşitse, parçalar bir preste birlikte zorlanabilir. İç parçanın dış çapı dış parçanın iç çapından büyükse, büzülerek birleştirilmelidirler.
İki veya daha fazla metal içeren, saf metallerden ve bunların katı çözeltilerinden farklı fiziksel özelliklere ve kristal yapılarasahip bir bileşik, ara faz veya katı çözelti.
Kayıp balmumu veya hassas döküm olarak da bilinen en eski metal şekillendirme yöntemlerinden biri, oda sıcaklığında sertleşen refrakter bir bulamaç kaplama ile harcanabilir bir kalıbı çevreleyerek veya 'yatırım yaparak' üretilen bir kalıba metal dökmek için kullanılır. Ayarlandıktan sonra, kalıbı sıvı metalle doldurmadan önce balmumu veya plastik desen ısı kullanılarak çıkarılır. Hassas döküm genellikle türbin kanatları gibi karmaşık bileşenlerin üretiminde kullanılır.
Alt tabakanın fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirmek için bir iyonize parçacık demeti kullanarak iyonları katı bir alt tabakaya gömme işlemi. Bu, gömülü iyonların alt tabakanın atomları tarafından çevrelendiği alaşımlıbir yüzey üretir.
Plazma nitrürlemenin altında yatan prensip.
Bkz. plazma nitrürleme.
Eski Sakson dilinde demir anlamına gelen isarn kelimesinden.
Metallerdeki atomlar, kristal yapı adı verilen düzenli üç boyutlu bir düzende dizilir. Demir söz konusu olduğunda bu, yan yana ve üst üste dizilmiş bir dizi küp olarak görselleştirilebilir. Küpün köşelerinde atomlar bulunur ve her köşe sekiz bitişik küp veya hücre tarafından paylaşılır. Köşe atomlarının yanı sıra her bir birim hücre ek atomlar içerir, hücrenin merkezinde bir atom varsa buna gövde merkezli kübik yapı(bcc), hücrenin her bir yüzünün merkezinde atomlar varsa buna yüz merkezli kübik yapı(fcc) denir.
Saf demir, her biri farklı sıcaklık aralıklarında kararlı olan üç formda bulunabilir. Oda sıcaklığı ile 911°C arasında demir, gövde merkezli kübik, bcc kristal yapısına sahiptir ve ά (Alfa) demir olarak adlandırılır (genellikle ferrit olarak bilinir). Bu form γ (Gama) demir(östenit) olarak adlandırılır ve 1392°C'ye kadar varlığını sürdürür, bu sıcaklıkta yapı tekrar bcc, yani yüksek sıcaklık, δ (Delta-ferrit) formuna dönüşür.
Diğer metalik elementlerdemire eklendiğinde, atomları demir atomları arasındaki boşluklara serpiştirilir ve bu şekilde alaşımlaroluşur. Çelik örneğinde olduğu gibi demire karbon eklenmesi, demir atomları arasındaki boşluklara karbon atomlarının yerleştirilmesiyle kristal yapıda değişikliklere neden olur; örneğin gama-demirde, östenitte. Çeliğin östenitik sıcaklık aralığından su verme yoluyla hızlı soğutulması, meta-stabil sert faz olan martensite kristalografik dönüşüm üretir.
Ayrıca bakınız demirli.
Bkz. sementit.
Uluslararası Standartlar Organizasyonu'nun kısaltmasıdır.
ISO standart oluşturmaz, ancak önerilen bir standardın, standardı geliştirenler tarafından yasal süreç, fikir birliği ve diğer kriterler için belirli gereklilikleri karşıladığını doğrulamak için bir araç sağlar.
Çevre Yönetim Sistemleri ile ilgili dünya çapında kabul görmüş bir standart olan ISO 14000 standart ailesi, kuruluşların faaliyetlerinin çevre üzerindeki olumsuz etkilerini belirlemelerine ve en aza indirmelerine yardımcı olmak için vardır. ISO 9001:2008 standart ailesi ile ilişkili olan ISO 14001, ürün odaklı olmaktan ziyade süreç odaklıdır.
Kuruluşların müşteri ihtiyaç ve beklentilerini karşılamaya odaklanmalarını sağlamak üzere tasarlanmış Kalite Yönetim Sistemleri ile ilgili dünya çapında kabul gören bir standarttır. İyileştirme ve süreç odaklı olan ISO 9001:2000 standart ailesi, önceki madde odaklı versiyonlardan radikal bir sapmaydı. Mevcut versiyon olan ISO 9001:2008, sadece kalite yönetim sistemlerinden ziyade iş sistemleri için bir standarttır. ISO 9001:2008, ISO 14001, TS 16949 ve AS 9100 gibi ilgili standartların birbirine bağlanması için ortak bir temel oluşturmaktadır.
(CH3)2CHOH formülüne ve hoş bir kokuya sahip karbon, hidrojen ve oksijenden oluşan renksiz bir sıvı bileşik.
İzopropil alkol (izopropanol ve ispirto olarak da bilinir) endüstride bir çözücü, zayıf bir yağ çözücü ve tamamen karıştığı suyu uzaklaştırmak için bir kurutma maddesi olarak yaygın şekilde kullanılır. Donma noktası -89ºC'dir, bu nedenle kuru buz ile sıfırın altındaki işlem banyolarında kullanılır. Kolayca buharlaşır ve oldukça yanıcıdır.
| Özellikler: | Erime noktası | -89°C |
| Kaynama noktası | 82°C | |
| Bağıl yoğunluk | 2,1 (0°C'de, Su = 1) | |
| Parlama noktası | 12°C | |
| Otomatik ateşleme sıcaklığı | 425°C | |
| Patlayıcı limitleri | Havada %2 ila %12 |
Her yöne eşit şekilde etki eden dengeli kuvvetler; sıcak izostatik preslemede çok yönlü eşit basınçla ilgilidir.
Tavlamaya bakın.
Sabit bir sıcaklıkta (izotermal) meydana gelen bir faz dönüşümü. Dönüşümün tamamlanması için gereken süre ve bazı durumlarda dönüşüm başlamadan önceki zaman gecikmesi, dönüşümün sıcaklığına ve işlem gören alaşımın bileşimine bağlıdır.
Darbe testine bakınız.
Isıl işlem sırasında bileşenleri tutmak veya desteklemek için kullanılan herhangi bir malzeme. (Ayrıca bir fırın yükünün jigging kullanılarak monte edilmesi faaliyetini tanımlamak için de kullanılır).
Normalde, özel olarak üretilmiş, genel amaçlı ısıya dayanıklı jigging kullanılır, ancak uygulamaya bağlı olarak seramik, paslanmaz çelik veya hatta yumuşak çelikten de yapılabilir.
Temperleme, işleme sırasında hareketlerini kısıtlayan sabitleme tertibatına takılan bileşenler üzerinde gerçekleştirilir.
Sabitlemenin amacı, sertleştirme sırasında bozulmaya uğramış olabilecek bileşenlerin şekil veya boyut toleranslarını kontrol etmektir.
Kolsterising® tescilli bir Bodycote ürünüdür difüzyon mekanik özelliklerini geliştiren bir işlemdir. östenitik ve dubleks paslanmaz çelik, nikel baz ve kobalt Krom alaşımAna malzemenin iyi korozyon direncini etkilemeden. Bu süreç, büyük miktarlarda karbon içine östenitik yapısı ve S-fazı veya genişletilmiş faz olarak adlandırılan yapının oluşmasına yol açar. ostenit.
Sonuç olarak, çelik yüzey işlenmemiş malzemeye göre 4-5 kat daha sertleşir (900-1200HV) ve nihayetinde aşınma direncinde bir artışa yol açar, yorgunluk Hayat, Erozyon ve KAVİTASYON direnç. Korozyon direncini düşürmeden veya ana malzemenin manyetik özelliklerini etkilemeden 50µm'ye kadar difüzyon derinliği elde edilebilir. Olumlu bir yan etki olarak safralaşma eğilimi veya fretting ortadan kaldırılacaktır.
Kolsterising® işleminin, işlenen parçaların boyutu, şekli, rengi veya pürüzlülüğü üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
Kolsterize çelik bileşenler ve parçalar için yiyecek ve içecek endüstrisinde, kimyasal üretim ekipmanlarında, tıbbi cihazlarda, açık deniz sondaj ekipmanlarında, petrol ve gaz ve otomotiv endüstrisinde çok sayıda uygulama bulunabilir.
Bodycote K-Tech seramikleri, çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda korozyon ve aşınmanın önlenmesi için benzersiz bir yüksek kaliteli termokimyasal olarak oluşturulmuş seramik kaplamaserisidir. Çoğu demir ve bazı demir dışı metallere uygulanabilirler ve seramikbiriktirmek için kullanılan diğer tüm tekniklerden temel olarak farklıdırlar.
Bodycote K-Tech teknolojisini seramikler, karbürler ve metaller için neredeyse tüm diğer biriktirme tekniklerinden ayıran şey, benzersiz korozyon bariyeri performansıdır. HVOF, plazma, airpsray, termospray ve elektrokaplama gibi diğer tüm teknikler doğal gözenekliliğe sahip kaplamalarla sonuçlanır. Mikro çatlaklar korozyon ürünlerinin kaplamaya nüfuz etmesine, ara yüzeyde alt tabakayı korozyona uğratmasına ve kaplamanın bağının çözülmesine ve dökülmesine neden olabilir ve olacaktır. Paslanmaz özellikleri sağlayan pasif tabaka kaplama işlemi sırasında kesintiye uğrayabileceğinden ve atmosferde olduğu gibi yeniden oluşmasına izin verilmeyeceğinden paslanmaz çelik yüzeyler bile bağışık değildir.
K-Tech serisi, mekanik olarak değil kimyasal olarak bağlanmış ve kesinlikle yoğun, gözeneksiz korozyon bariyerlerine sahip kaplamalar üretir. Kriyojenik pompa uygulamalarından gaz türbini kompresörlerine kadar geniş bir çalışma sıcaklığı kapasitesine sahiptirler. Uygulama süreci sayesinde, iç delikler gibi geometriler etkili bir şekilde kaplanabilir. K-Tech kaplamalar, mekanik bileşenlerin ömrünü önemli ölçüde artıran aşırı sertlik sergiler. Pürüzsüz, düşük sürtünmeli bir yüzeye sahiptirler ve safra oluşumunu önlerler.
K-Tech seramik yoğunlaştırma işlemi, diğer kaplamaların korozyon direncini önemli ölçüde artırır. Kompozit bir seramik malzeme, dış ve iç çaplar ve bazı görünmeyen delikler ve portlar dahil olmak üzere bir parça üzerinde müşterinin belirlediği alanlara termokimyasal olarak bağlanır. Tek tek seramik parçacıklar mikron altı boyuttadır ve birbirine ve alt tabakaya bağlanmış seçilmiş seramik malzemelerin karışımlarından oluşur. Seramiğin ilk oluşumundan sonra gözenekli olan K-Tech uygulaması, seramik öncüsü kimyasallar artı korozyona dirençli kimyasallar kullanılarak yoğunlaştırılır. Termokimyasal olarak yerinde seramik ve korozyon korumasına dönüştürüldüğünde, yoğunlaştırma işlemleri ilk seramik gövdesi içinde ek bağlar ve kütle oluşturur. Her yoğunlaştırma döngüsü, tamamen yoğun, gözeneksiz, korozyona dayanıklı bir seramik kaplama oluşturulana kadar kalan gözenekliliğin bir kısmını doldurur.
K-Tech kaplama, seramik kaplama ile metal yüzey arasında spinel benzeri bir arayüz oluşumu yoluyla alt tabakaya bir bağ geliştirir. Termokimyasal reaksiyonun bir kısmı, alt tabaka metal atomlarının ilk işleme sırasında seramik kaplamaya geçmesine neden olarak alt tabakaya 10.000 psi'yi aşan son derece yüksek bir bağlanma mukavemeti sağlar.
Partikül sertliği, kimyasal bağ ve gözeneklilik eksikliğinin benzersiz kombinasyonu, korozif ortamlarda aşınma direnci açısından benzersiz bir kaplama ile sonuçlanır. Bu durum, K-Tech kaplamaların kuyu içi uygulamalarda kullanılmasıyla sahada kanıtlanmış ve bileşenlerin ömür beklentilerinin artık günler ve haftalar yerine yıllarla ölçülmesine neden olmuştur.
Aşırı boyutsal doğruluk veya üstün yüzey kalitesi elde etmek amacıyla iki yüzeyin aşındırıcılarla veya aşındırıcılar olmadan birbirine sürtülmesi.
Anglo-Sakson Kurşun kelimesinden ve yumuşak beyaz metal anlamına gelen Latince Plumbum kelimesinden gelmektedir.
Dökme demirlerdebulunan demir-sementit ötektik.
Ledeburit adını Alman metalurji uzmanı Profesör Adolf Ledebur'dan (1837-1916) almıştır.
Ötektoid dönüşüme de bakınız.
Lindure®, gelişmiş boyut kontrolü istendiğinde geleneksel ısıl işleme alternatif olan tescilli bir Bodycote difüzyon işlemidir. Lindure® işlemi sırasında azot, karbon ve oksijen bir iş parçasının yüzeyine yayılır. Lindure® ile işlenmiş bir parçanın rengi tipik olarak mat gridir. Finisaj 32 RMS'den büyükse gerçek yüzey finisajı değişmeyecektir. 32 RMS'den daha ince yüzeyler için yüzey hafifçe pürüzlenecektir. Lindure® yüzeyleri, hem kozmetik olarak çekici hem de dayanıklı bir yüzey üretmek için parlatılabilir.
Lindure® işlemi, genellikle bileşik katman olarak adlandırılan katı, öncelikle tek epsilon fazlı nitrür yüzey katmanı üretir, bu da pullanma veya soyulmaya maruz kalmayan yüksek bütünlüklü bir metalurjik bağ ile sonuçlanır. Bu tabakanın altında azot daha düşük konsantrasyonlarda bulunur ve katı çözelti halinde bulunabilir; bu bölge difüzyon bölgesi olarak adlandırılır. Katı çözeltideki azot, iş parçasının yüzeyine basınç gerilimi uygulayarak yorulma özelliklerinin iyileşmesini sağlar. Lindure® işleminin bir parçası olarak temperleme gerekli olmasa da difüzyon bölgesindeki azotu çöktürerek sünekliği artırmak için kullanılabilir.
Lindure®, tek bir plastik enjeksiyon takımından yüksek hacimli otomotiv dişlilerine kadar çok çeşitli parçalara başarıyla uygulanmıştır. Çoğu durumda Lindure®, kabul edilemez bozulma veya büyüme yaratan geleneksel ısıl işlem süreçlerine uygun maliyetli bir mühendislik alternatifi olarak seçilmektedir. Büyüme ve bozulma tamamen ortadan kaldırılmasa da, büyüklük sırasına göre azaltılır. Boyutsal değişiklikler tipik olarak yüzey başına .0005 inçten daha az olacak şekilde kontrol edilir. Bazı uygulamalarda, taşlama sonrası ve kaplama işlemleri ortadan kaldırılmıştır.
186ºC'nin altındaki bir sıcaklığa kadar soğutularak renksiz bir sıvıya dönüştürülmüş argon gazı.
Sıvı, argonun tedarik edildiği en yüksek saflıktaki formdur. Ayrıca argonu sıkıştırılmış gaz yerine sıvı olarak depolamak çok daha verimlidir çünkü her bir hacim sıvı, oda sıcaklığı ve atmosferik basınçta gaza dönüştürüldüğünde 822 hacim gaz verecektir.
Sıvı argon, sıcak izostatik presleme ve ısıl işlem atmosferlerinde kullanılmak üzere çok saf argon gazı kaynağı olarak sıklıkla kullanılır.
| Özellikler: | Kaynama noktası | -186°C |
| Yoğunluk | 1394kg/m3 | |
| Bağıl yoğunluk | 1,39 (Su = 1) | |
| Gaz hacmine oran | 1 : 822 (Oda sıcaklığında) |
196ºC'nin altındaki bir sıcaklığa kadar soğutularak renksiz bir sıvıya dönüştürülen azot gazı.
Sıvı, azotun tedarik edildiği en yüksek saflıktaki formdur. Ayrıca azotu sıkıştırılmış gaz yerine sıvı olarak depolamak çok daha verimlidir çünkü her bir hacim sıvı, oda sıcaklığında ve atmosferik basınçta gaza dönüştürüldüğünde 682 hacim gaz verecektir.
Sıvı nitrojen, sıfırın altındaki sıcaklıklarda soğutucu olarak ve çok saf nitrojen gazı kaynağı olarak sıklıkla kullanılır. Sıvıdan elde edilen azot, çok düşük sıcaklığı nedeniyle havadan çok daha ağırdır.
| Özellikler: | Kaynama noktası | -196°C |
| Yoğunluk | 808kg/m3 | |
| Bağıl yoğunluk | 0,8 (Su = 1) | |
| Gaz hacmine oran | 1 : 682 (Oda sıcaklığında) |
183ºC'nin altındaki bir sıcaklığa kadar soğutularak soluk mavi bir sıvıya dönüştürülen oksijen gazı.
Sıvı, oksijenin tedarik edildiği en yüksek saflıktaki formdur Ayrıca oksijeni sıkıştırılmış gaz yerine sıvı olarak depolamak çok daha verimlidir çünkü her bir sıvı hacmi, oda sıcaklığı ve atmosferik basınçta gaza dönüştürüldüğünde 500 hacimden daha fazla gaz verecektir.
| Özellikler: | Kaynama noktası | -183°C |
| Yoğunluk | 1142kg/m3 | |
| Bağıl yoğunluk | 1,14 (Su = 1) | |
| Gaz hacmine oran | 1 : 842 (Oda sıcaklığında) |
Normalde mor renkli olan ve asit çözeltisinde kırmızıya, alkali çözeltisinde maviye dönüşen bir kağıt.
Turnusol, bazı likenlerden elde edilen farklı boyaların suda çözünebilen bir karışımıdır ve çözelti halinde bulunabileceği gibi gözenekli bir kağıda da emdirilebilir. Elde edilen çözelti veya kağıt parçası, bir çözeltinin asit veya alkali olup olmadığını belirlemek için kullanılan bir pH göstergesi haline gelir.
Turnusol kağıdı pH değeri 4,5 veya altında olan asidik koşullarda kırmızıya, pH değeri 8,3'ten yüksek olan alkali koşullarda ise maviye döner. Zayıf asitler ve pH değeri 4,5 ile 8,3 arasında olan alkaliler nötr görünür.
Uygulanan bir yükü elektrik sinyaline dönüştüren bir cihaz.
Bir fırın yükünün içine, yükün ortalama sıcaklığını temsil eden bir konuma yerleştirilen bir termokupl.
Kontrol termokuplu ve prob termokuplu ile karşılaştırın.
2'den daha az metal alaşım elementi içeren çelikler.
Ayrıca bakınız alaşımlı çelik, karbon çeliği, yüksek alaşımlı çelik, yumuşak çelik.
Karbon çeliğine bakınız.
LPC, karbürlenmiş bileşenleri yağ veya basınçlı inert gaz kullanarak gaz karbürleme ve su verme kapasitesine sahip vakumlu fırınların ve kontrollerin geliştirilmesiyle endüstriyel olgunluğa ulaşmıştır. Son derece kontrol edilebilir ısıtma hızları ve yüksek karbürleme sıcaklıklarının (950/1030°C) mevcudiyeti nedeniyle, orta ve derin kasa işlemleri için ekonomik bir uygulama alanı bulmaktadırlar. Bu yöntemlerin avantajı, işlenen parçaların proses boyunca sabit kalması ve sıcak parçaların hareketinden kaynaklanan parça hasarı riskinin ortadan kalkmasıdır. Yüzey ve kasa kimyası, kasa derinlikleri gibi çok sıkı sınırlar dahilinde çok yakından kontrol edilebilir ve tüm vakum işlemlerinde olduğu gibi, işlenmiş bileşenler temiz tutulur. Bu nedenle, ısıl işlem sonrası bitirme işlemlerinde tasarruf yapılabilir ve bu da bu karbonlama yöntemlerinin biraz daha yüksek işlem maliyetlerini fazlasıyla telafi eder. İşlem görecek her bir parça tasarımı için proses parametrelerinin dikkatli bir şekilde uyarlanmasına ihtiyaç duyulsa da, vakum yöntemleri diğer sementasyon yöntemlerine kıyasla sementasyon derinliği aralığı, homojenlik ve sementasyon kimyasının çok daha yakından kontrol edilmesini sağlar.
Ayrıca bakınız vakum karbürleme.
İşlemin kontrollü atmosfer koşulları altında gerçekleştirildiği bir termal püskürtme işlemi varyasyonu. İşlem bir vakum odasında gerçekleştirilir ve termal püskürtme tabancası normalde argon gibi inert bir gazın düşük basınçlı ortamında çalışır.
Çıplak gözle görülebilen ciddi gözeneklilik.
Bir metalin kırılmadan çeşitli şekillere sokulabilmesini sağlayan özelliği.
Latince mıknatıs anlamına gelen magnes kelimesinden gelir.
Özellikle distorsiyonu en aza indirmek için kullanılan bir sertleştirme yöntemi. Martemperleme, bileşenin dönüşüm sıcaklığının hemen üzerine kadar söndürülmesini ve ısıtılmış bileşenin bileşen boyunca sıcaklığın eşitlenmesine izin verecek şekilde tutulmasını ve ardından ortam sıcaklığına soğutulmasını içerir.
Yapısı esasen tamamen martenzitten oluşan bir çelik.
Çeliğin su verme (veya sertleştirme) sonrası yapısı.
Martensit, ferritin asiküler (iğne benzeri) bir türüdür. Östenit, denge diyagramına uygun olarak ferritin normal şekilde oluşması için çok hızlı soğutulduğunda oluşur. Martenzit bir denge fazı olmadığından, faz diyagramlarında asla gösterilmez.
Martensit çok sert ve kırılgandır ancak temperleme ile daha sert (ve daha yumuşak) hale getirilebilir. Temperlemenin ardından martenzit, ince bir sementit çökeltisi içeren ferrit haline dönüşür. Temperleme sonrasında elde edilen yapı günümüzde basitçe temperlenmiş martenzit olarak adlandırılmaktadır. Ancak geçmişte martenzitin farklı sıcaklıklarda temperlenmesiyle elde edilen yapılar troostit (düşük sıcaklıkta temperleme) ve sorbit (yüksek sıcaklıkta temperleme) olarak adlandırılmıştır.
Martensit adını Alman mühendis Adolf Martens'ten (1850-1914) almıştır.
Ayrıca bakınız martensitik.
Bkz. durma.
Termal püskürtmede mekanik bağlama, bir termal püskürtme tortusunun mekanik kenetlenme mekanizması ile pürüzlendirilmiş bir yüzeye yapışmasını ifade eder.
Metalurji bağlamında mekanik kenetlenme, iki veya daha fazla malzemeyi birleştirmek için yapıştırıcıların kullanıldığı yapışma sürecindeki ilk aşamayı ifade eder. İyi bir yapışma sağlamak için yapıştırıcının tüm gözeneklere ve düzensizliklere nüfuz etmesi gerekir.
Bir malzemenin mekanik yollarla belirlenen özellikleri.
Mekanik özellikler, test edilen parçanın deformasyonunu veya tahribatını içeren testlerle belirlenir. Kullanılan tipik testler çekme, darbe, bükme, gerilme kopması, sürünme, sertlik ve yorulma testleridir.
Bu testlerin tümü malzemeye zarar verdiğinden veya malzemeyi tahrip ettiğinden, genellikle pahalı bileşenlerin kendileri yerine bileşenleri temsil eden test parçalarıüzerinde gerçekleştirilirler. Sertlik testleri, testin bıraktığı izden zarar görmeyecek uygun bir alana sahip bileşenler üzerinde gerçekleştirilebilir.
Bileşenlerin üretiminde kullanılan bir malzemenin mekanik özelliklerini belirlemek için kullanılan testler.
Gerçekleştirilebilecek çok sayıda test vardır ancak ısıl işlem sonrasında en yaygın olarak kullanılanlar çekme testi, darbe testi (kullanılan test parçasına bağlı olarak Charpy veya Izod olarak adlandırılır) ve sertlik testidir. Bu testler tahrip edici olduğundan, bir bileşeni tahrip etme masrafından kaçınmak için genellikle bileşenleri temsil eden test parçaları üzerinde gerçekleştirilir. Sertlik testleri, testin bıraktığı izden zarar görmeyecek uygun bir alana sahip bileşenler üzerinde gerçekleştirilebilir.
Karbon çeliğine bakınız.
Bir metalin havadaki oksijen ile yavaşça reaksiyona girdiği küçük bir kimyasal reaktör.
Oksijen izleme cihazlarında yaygın olarak kullanılır.
Metal enjeksiyon kalıplama (MIM), ince metal tozları (~%60 hacim) ve bir bağlayıcı karışımının yüksek basınçta kalıplara zorlandığı yüksek hacimli, küçük boyutlu bir şekillendirme tekniğidir. Şekillendirme işleminden sonra parçalar, yüksek yoğunluk elde etmek için debinding ve sinterleme işlemlerine tabi tutulur.
Bkz. Termal sprey.
Metal birleştirme, bir araya getirildiklerinde ayrı bileşenler arasında mekanik bir bağ elde etmek için çeşitli teknikleri kapsar.
Ayrıca bakınız sert lehimleme, elektron ışını kaynağı, vakum sert lehimleme.
Mikroskopi gibi metalurjik teknikler kullanılarak metallerin fiziksel özelliklerinin incelenmesi. Metalografik numuneler taşlama, parlatma ve aşındırma yoluyla hazırlanır ve inceleme ve depolamaya yardımcı olmak için tipik olarak reçine içine yerleştirilir. Numuneler daha sonra mikroskop altında incelenerek mikroyapı, malzeme özellikleri ve kalite analizi yapılabilir.
Metaloid, periyodik tablonun ara fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip bir elementidir, yani ne metal ne de ametal olarak tanımlanabilir. Bazı metaloidler yarı iletken özellikler gösterir.
Metalik bağ olarak da adlandırılan metalurjik bağ, metali bir arada tutan birincil bağdır. Bu bağ, ana ve dolgu metalleri arasındaki kaynak işlemleri sırasında oluşur.
Metalurji alanı, metal ve alaşımlarıiçeren bilim, teknoloji ve ilgili süreçleri kapsar.
İçinde ek faz (lar) içeren sürekli bir metal veya alaşım fazından oluşur.
Metal matris içine yerleştirilmiş metalik olmayan bir takviyeden oluşan bir kompozit. Takviyeler sürekli (örneğin karbon fiberler) veya süreksiz (örneğin silisyum karbür bıyıklar) olabilir. MMC'ler kimyasal buhar biriktirme, sıvı metal infiltrasyonu, difüzyon bağlama, doğrudan döküm veya ağ şekline yakın tekniklerle üretilebilir. Kompozit, termal ve elektriksel iletkenliğin metalik doğasını, daha yüksek sıcaklıkta çalışma limitleri ve ana metalden daha iyi mekanik özellikler ile alır.
Genellikle 1 ila 1000 µm boyut aralığında olan ayrı metal ve/veya alaşım parçacıklarından oluşan bir agrega. Toz, nihai bir bileşim elde etmek için ön alaşımlı veya elemental bir karışım ya da her ikisinin bir karışımı olabilir.
CH4 formülüne sahip renksiz ve kokusuz bir gaz.
Genellikle ham petrol ile birlikte bulunan doğal olarak oluşan hidrokarbon gazlarının ana bileşeni (%80/95) olduğu ve su altındaki bitki örtüsünün ayrışması nedeniyle bataklıklardan da yayıldığı için yaygın olarak doğal gaz olarak bilinir.
Metan 800oC'nin üzerindeki sıcaklıklarda çelikle reaksiyona girerek yüzeyine karbon verir ve bu nedenle karbon potansiyelini kontrol etmek için ısıl işlem atmosferlerineeklenen maddelerden biri olarak sıklıkla kullanılır. Oldukça yanıcı olduğundan, ısıtma fırınları için yakıt olarak da kullanılır.
| Özellikler: | Erime noktası | -182°C |
| Kaynama noktası | -164°C | |
| Bağıl yoğunluk | 0,6 (Hava = 1) | |
| Parlama noktası | -221°C | |
| Otomatik ateşleme sıcaklığı | 537°C | |
| Patlayıcı limitleri | Havada %5 ila 15 |
Östenitin martenzite dönüşümünün tamamlanacağı (biteceği) sıcaklık.
Mf basitçe martensit kaplama anlamına gelir. Düşük karbonlu, düşük alaşımlı çeliklerdeMf sıcaklığı yaklaşık 250ºC'dir.
Mf sıcaklığı, çeliğin karbon ve alaşım içeriğine bağlı olarak değişir, karbon ve alaşım içeriği arttıkça azalır. Mf sıcaklığı oda sıcaklığının altındaysa, yapıda bir miktar östenit kalacaktır(tutulmuş östenit).
Ayrıca bakınız Bayan Sıcaklık.
Fotomikrografın kısaltması.
Gözeneklilik büyütme olmadan görülemez. Genellikle mikroporozite basitçe gözeneklilik olarak adlandırılır.
Bir malzemenin mikro yapısının fiziksel özellikleri, endüstriyel bir ortamda kullanımını büyük ölçüde etkiler. Isıl işlem, mukavemet, sertlik, korozyon direnci gibi arzu edilen özellikleri elde etmek için malzeme mikro yapısını değiştirmek ve iyileştirmek için kullanılır. Malzemelerin mikroyapısı, 25×'den daha büyük büyütmelerde mikroskopla ortaya çıkarılabilir.
Ayrıca bkz. metalografi.
Metal alaşım elementleriiçermeyen ve yaklaşık %0,2'den daha az karbon içeren bir çelik.
Düşük karbonlu çelik olarak da bilinen yumuşak çelik, en basit ve en ucuz çeliktir ve genellikle ısıl işlem görmemiş durumda kullanılır.
Ayrıca bakınız alaşımlı çelik, karbon çeliği, yüksek alaşımlı çelik, düşük alaşımlı çelik.
Frezeleme, katı malzemeyi kesmek ve şekillendirmek için kullanılan bir işleme tekniğidir. Elle veya otomasyonla çalıştırılabilen döner kesiciler kullanan freze makineleri tarafından gerçekleştirilir. Dijital olarak otomatikleştirilmiş işleme, bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) olarak adlandırılır. Freze makineleri, basitten çok karmaşık işleme operasyonları sağlayabilir.
Molibden (Mo) metali için halk arasında kullanılan bir isim.
Yunanca kurşun anlamına gelen molybdos kelimesinden gelir.
Sıcaklık hangi sıcaklıkta dönüşüm . ostenit için martensit başlar (başlar).
Ms basitçe martensit başlangıcı anlamına gelir. Düşük karbonda, düşük alaşimli çeli̇kMs sıcaklığı yaklaşık 350ºC'dir.
Ms sıcaklığı aşağıdakilere bağlı olarak değişir karbon ve alaşım içeriğinin Çelikkarbon ve alaşım içeriği arttıkça azalır.
Ayrıca bkz. Mf sıcaklığı.
Fırın içinde, ısıtıcılardan gelen doğrudan radyasyonun iş yüküne çarpmasını önleyen ve aynı zamanda gazları yüke doğru yönlendirmeye yarayan bir bölme.
İlk gaz yakıtlı fırınlarda, yanma ürünleri fırının içine giriyor ve etkili bir şekilde atmosferi oluşturuyordu. Malzemelerin veya bileşenlerin bitmiş durumda olmadığı durumlarda bu bir sorun teşkil etmiyordu. Ancak, kontrollü atmosferlerin kullanıldığı hassas ısıl işlemlerde yanma ürünlerinin atmosfere karışmasına izin verilmezdi. Buna göre, mufla orijinal olarak yanma ürünlerini ve kontrollü atmosferi ayıran iç, gaz geçirmez bir odaydı.
Modern gaz yakıtlı fırınlar, yanma ürünlerini fırın atmosferinden ayrı tutmak için brülörleri tüpler(radyant tüpler) içine alır. Buna göre, mufla yalnızca iş yükünden çok daha yüksek bir sıcaklıkta olan radyant tüplerden doğrudan radyasyonu önlemeye hizmet etmekle kalmaz, aynı zamanda eşit ısıtma ve atmosfer dağılımı sağlamak için atmosferi radyant tüplerin üzerinden ve yükün içinden yönlendirir.
Alüminanın silika ile yaklaşık üç kısım alümina iki kısım silika oranında birleşmesiyle oluşan sert, kahverengi renkli bir refrakter.
Mullit, fırınlar için yüksek sıcaklıkta, refrakter parçaların yapımında yaygın olarak kullanılır.
İskoçya'daki Mull adasında doğal olarak oluşan bir mineral olarak bulunmuştur ve adı da buradan gelmektedir. Günümüzde sentetik olarak üretilmekte ve refrakter olarak kullanılmaktadır.
Aslen bir kısaltma (Ulusal Havacılık ve Savunma Müteahhitleri Akreditasyon Programı) olan Nadcap, 1990'ların başında ABD merkezli Havacılık ve Uzay Ana Müteahhitleri tarafından havacılık ve ilgili endüstrilere 'Özel Süreçler' sağlayanların faaliyetlerini kontrol etmek üzere endüstri çapında bir 'standartlar' sistemi geliştirmek için işbirliği yapmak üzere bir araya gelerek geliştirilen bir sistemin küresel marka adıdır. SAE'nin (Otomotiv Mühendisleri Derneği) bir parçası olan Performans İnceleme Enstitüsü (PRI) tarafından yönetilen bu kuruluşun misyonu "değer katmak, toplam maliyeti düşürmek ve ana yükleniciler ile tedarikçiler arasındaki ilişkileri kolaylaştırmak amacıyla uluslararası, tarafsız, bağımsız üretim süreci ve ürün değerlendirmeleri ve belgelendirme hizmetleri sunmaktır."
Ayrıca bkz. AS 9100.
Bkz. metan.
Şekli BAŞBAKAN bir parçası, döküm veya DÖVME belirtilen boyutlara oldukça yakın bir şekilde uyan bir parça. Böyle bir parça, nihai boyutlara ulaşmak için bazı yüzeylerde veya tüm yüzeylerde finiş işleme gerektirir. Son boyutlara yakınlık, tasarım ve imalat karmaşıklığına karşı işleme masraflarına karşı hammadde tasarrufunun ekonomisine bağlıdır.
Bir numune sırasında numunenin merkezinin incelmesi çekme testi.
En yaygın kullanılan kuvvet birimi.
Bir newton, 1 kg'lık bir kütle üzerinde 1 m/s2'lik bir ivme üretmek için gereken kuvvet olarak tanımlanır (kuvvet = kütle x ivme).
Adını İngiliz bilim adamı ve matematikçi Sir Isaac Newton'dan (1643-1727) almıştır.
Almanca'da şeytan bakırı anlamına gelen kupfernickel kelimesinden gelmektedir.
Alman gümüşü olarak da bilinen nikel gümüş, herhangi bir element içeriğinden ziyade gümüşi görünümünden dolayı adlandırılmıştır. alaşım . bakır ve nikel ve genellikle şunları içerir çinko. Normal bileşim %60 bakır, %20 nikel ve %20 çinkodur. Modern nikel gümüşlerin hepsi genellikle önemli miktarda çinko içerir.
Nitrürleme difüzyon . azot özel yüzeyine alaşım Çelik sert bir yüzey ve yumuşak çekirdek daha fazla işleme gerek kalmadan. İşleme genellikle 470ºC ila 530ºC sıcaklık aralığında bir atmosfer . amonyaktuz banyoları gibi diğer işleme ortamları kullanılabilse de plazma.
Nitrürleme sadece aşağıdakileri içeren özel alaşımlı çelikler üzerinde gerçekleştirilir Krom veya alüminyum. Azotun bunlarla reaksiyona girmesi alaşım elementineden olan sertleştirmeBöylece, farklı olarak karbürleme ve karbonitrürleme, Söndürme işlemden sonra gerekli değildir. Yeni oluşan nitrojen, 500°C'de kendisini oluşturan elementler olan nitrojen ve nitrojene ayrışan amonyak gazı atmosferinden elde edilir. Hidrojen. İçinde çözelti halinde bulunan nitrojen Demiriçeriye doğru yayılır ve alüminyum veya krom nitrürler oluşturarak yüksek sertlik nitrürlenmiş bileşenin yüzeyinde. Yüzeyde demir nitrür ve alaşım nitrürlerden oluşan bir tabaka oluşur ( 'beyaz tabaka '). Bu kırılgan olduğundan normalde servis öncesinde rulman yüzeylerinden çıkarılır. Karbürleme işleminde olduğu gibi dava derinlik zamana ve sıcaklığa bağlıdır.
Nitrürleme düşük sıcaklıkta bir işlem olduğundan, zaten sertleştirilmiş ve temperlenmiş çelikler üzerinde gerçekleştirilir. Final Temperleme nitrürleme sıcaklığının en az 50ºC üzerinde gerçekleştirilmiş olmalıdır. Nitrürleme için tüm çelikler şunları içermelidir molibden önlemek için temper kırılganlığı çeliğin yaklaşık 500ºC'de uzun süre tutulmasından kaynaklanır.
Nitrürleme, aşağıdakilerden kurtulmanın yanı sıra avantajlar da sağlar bozulmaBu da düşük işlem sıcaklığı ve su vermenin gerekli olmamasından kaynaklanmaktadır. Sertleşme tepkisi, dislokasyon engelleme kabiliyetinden kaynaklanmaktadır. alaşım nitrürler nitrürlenmiş katman boyunca dağılmıştır. Elde edilebilecek kasa derinlikleri daha az olmasına rağmen, sementasyondan bile daha yüksek yüzey sertliği geliştirilebilir. Yüksek sıkıştırma seviyesi nedeniyle stres nitrürlenmiş durumda yorgunluk bileşenlerin direnci artırılabilir. Nitrürlenmiş bir parçanın sertliği yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında da korunur. Karbürlenmiş bir parçanın yumuşamaya başlaması için 200°C'lik sıcaklıklar yeterli olurken, nitrürlenmiş bir parçanın yumuşaması için nitrürlemenin üzerindeki sıcaklıklar veya çok uzun süre maruz kalma gerekir.
Nitrürleme işleminin kendisi neredeyse 'distorsiyonsuz' olsa da, nitrürlenen bileşende küçük, öngörülebilir bir miktarda büyümeye neden olur ve nitrürlemeden önce bir bileşenin gerilimsiz bir durumda olmasını sağlamak gerekir, aksi takdirde distorsiyon meydana gelebilir. Bu nedenle, kaba işleme aşamasından sonra bir stabilizasyon işleminin dahil edilmesi tercih edilir. Çoğu bileşen uygulamasında çekirdek mukavemeti önemli olduğundan, olağan planlama sırası aşağıdaki gibidir:
Seçici nitrürleme, elektrolizle kaplanmış kalay veya bakır kullanılarak veya yumuşak tutulacak alanları kapatmak için kalay bazlı koruyucu boya kullanılarak elde edilebilir, böylece azot difüzyonunun burada gerçekleşmesi önlenir.
Ayrıca bakınız plazma nitrürleme, gaz nitrürleme, Corr-I-Dur®.
Nitrokarbürleme kritik altı sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve aşağıdakileri içerir difüzyon . azot ve karbon yüzeyine karbon çeliği biraz daha sert bir dava ve yumuşak çekirdek çok ince bir bileşik katman yüzeyde.
Bileşik tabaka aşınmaya ve korozyona karşı dayanıklıdır, ancak bileşik tabakadaki muadilinin aksine kırılgan değildir. nitrürleme süreç. Prosesin gerektirdiği özelliklerin önemli bir kısmını sağladığından, müteakip işleme ile ortadan kaldırılmamalıdır. Bileşik tabakanın altında, ince kılıf aşağıdakileri önemli ölçüde artırır yorgunluk bileşenin direnci.
Nitrokarbürleme, nitrürlenebilen çoğu çelikle kullanılabilmesine rağmen, en yaygın olarak aşağıdakilere uygulanır yumuşak çeli̇k ve düşük alaşimli çeli̇ks, özelliklerini önemli ölçüde geliştirir.
Tuz banyoları başlangıçta nitrokarbürleme için, genellikle tescilli isimler altında satılan çeşitli tuz karışımları kullanılarak kullanılmıştır. Akışkan yataklar günümüzde genellikle küçük parçaların nitrokarbürlenmesi gerektiğinde kullanılmaktadır. Yük boyunca ve her bir bileşen boyunca eşit işlem sağlama avantajına sahiptirler.
Tüm gaz proseslerinde olduğu gibi, kontrol tuz banyosundan daha iyidir ve bileşik tabakanın kalitesi, özellikle de gözeneklilik ve düzgünlükten arındırılmış olması çok daha üstündür. Tuz banyolarına kıyasla daha uzun işlem süreleri de mümkündür, çünkü bileşik tabakanın eksiklikleri (gözeneklilik ve dökülme sorunları) tuz işlemlerinde olduğu gibi sınırlamalara neden olacak şekilde mevcut değildir. Bu nedenle gazlı nitrokarbürleme çok çeşitli malzeme ve bileşenlere uygulanmaktadır.
Nitrokarbürleme siyanürleme yerine kullanılabilir ve karbonitrürleme için bozulma debriyaj plakaları, tespit pulları vb. gibi eğilimli parçalar. Eksantrik milleri, krank milleri, torsiyon çubukları gibi birçok parça, nitrokarbürleme işleminden sonra sertleştirme ve Temperleme ve artışlar yorgunluk 30 ila %130 arasında değişen yaşam süreleri olağandır.
Tüm nitrokarbürleme işlemleri, düşük işlem sıcaklığı ve aşağıdaki gerçekler nedeniyle bileşen bozulmasından kurtulma avantajına sahiptir Söndürme sadece optimum yorulma direnci gerekiyorsa gereklidir. Nitrokarbürlemenin geleneksel sığ yüzey nitrürlemesine alternatif olarak kullanımı uygun alaşım Çelikiçeren Krom veya alüminyum işlem süresinde büyük tasarruf sağlayarak da uygulanabilir.
Ayrıca bakınız östenitik nitrokarbürleme, ferritik nitrokarbürleme, plazma nitrokarbürleme, Corr-I-Dur®.
Renksiz ve kokusuz bir gaz eleman Dünya atmosferinin %78,1'ini oluşturur.
Yaşamı veya yanmayı desteklemez ve çok yüksek sıcaklıklar dışında genellikle reaktif olmadığı (inert) kabul edilir. Bu nedenle ısıl işlemde koruyucu gaz olarak yaygın bir şekilde kullanılır.
Azot, havanın sıvılaştırılması ve ayrıştırılmasının bir yan ürünü olarak elde edilir.
| Mülkler | Kaynama Noktası: | -195.8ºC |
| Bağıl yoğunluk | 0,967 (Hava = 1) |
Birincil ve ikincil gaz olarak kullanılır plazma püskürtme.
1772 yılında Daniel Rutherford tarafından keşfedilmiş ve daha sonra (1790) nitre (saltpetre - KNO3) ve gennan (şekillendirme) olarak adlandırılmıştır. Doğal formunda iki atombirleşiktir: N2.
Ayrıca bkz. sıvı nitrojen.
Nivox® prosesleri Bodycote patentli bir grup prosesi temsil eder plazma temelli difüzyon gibi tedaviler nitrürleme veya nitrokarbürleme çeşitli için Çelik notlar, özellikle paslanmaz çelikyanı sıra nikel taban ve titanyum alaşıms. İşlem, yüzey sertliğini ve aşındırıcı aşınmaya karşı direnci önemli ölçüde artırır. Nazik süreç şunları önler bozulma ve boyutsal değişiklikler. Prosese bağlı olarak, saf nitrürleme - ile veya olmadan bileşik katman - veya bileşen özelliklerini iyileştirmek için nitrokarbürleme uygulanabilir.
Nivox®'un özel proses tekniği aynı zamanda aşağıdakilerin yüzey sertleştirmesine de olanak tanır korozyon Nitrürleme veya nitrokarbürleme yoluyla dirençli malzemeler, esas olarak nükleer enerji endüstrisinin yanı sıra makine mühendisliği ve havacılıkta bulunabilen S-Fazını oluşturur. İşlenmiş bileşenlerin korozyon direnci esas olarak etkilenmez ve optimum mekanik, aşınma ve korozyon özelliklerini garanti eder.
Herhangi bir metal veya alaşım kasıtlı bir ekleme içermeyen Demir.
Bkz. Ametal.
Tümü elemanPeriyodik tablodaki elementler, fiziksel ve kimyasal özellikleri göz önüne alındığında metal ya da metal olmayan olarak kabul edilebilir. Ara özelliklere sahip elementler şu şekilde adlandırılır metalloids.
Ağır dövülmüş ve soğuk şekillendirilmiş çeliğin ısıl işlem ve ardından hava soğutması ile yapı "normal "e.
Düz karbon veya düşük alaşimli çeli̇k'lerin orta derecede soğuk şekillendirme veya işlemeye izin verecek kadar yumuşatılması veya homojenleştirilmesi gerekir. kristal yapınormalleştirme uygulanabilir. Bu işlem, iş parçasının üst kritik sıcaklığın üzerine kadar ısıtılmasını ve tam östenitleşmenin gerçekleşmesine izin vermek için yeterli süre sıcaklıkta tutulmasını, ardından havayla soğutulmasını veya kontrollü atmosfer ortam sıcaklığına kadar. Aynı derecede enerji üretmese de yumuşatma olarak tavlama tedaviler, normalleştirme daha düşük bir maliyete sahiptir ve çok daha hızlı bir yöntemdir.
Çekirdeklenme, metalurjik anlamda, bir metalin oluşumunun başlangıcını ifade eder. faz Çekirdeğin bir matris arayüzüne ve yeni bir fazın veya bir fazın yeniden kristalleşmesinin başlamasına izin veren ilk kararlı parçacık olduğu farklı bölgelerde dönüşüm.
Yağmur damlacıklarını çekirdeklendirmek için bulutların karbondioksit ile tohumlanması, çekirdeklenmeyi etkilemek için yabancı bir parçacığın eklenmesine bir örnektir.
Organik kaplamalar metalik olmayan ve metali zararlı çevre koşullarından ve kimyasal saldırılardan korumak için kullanılır. Genellikle bağlantı elemanları gibi küçük parçalar için ideal olan sprey veya daldırma yöntemi ile uygulanırlar. Organik kaplamalar nispeten küçük kaplama kalınlıkları için mükemmel tuz püskürtme direnci sağlayabilir ve korozyon koruma sistemleri için mükemmeldir.
Bir elementin aşağıdakilerle birleşerek oksitlendiği bir kimyasal reaksiyonun sonucu Oksijen. Yaygın bir oksit örneği şudur pas - oksijen ile reaksiyona girdiğinde oluşan düşük sıcaklıktaki oksit Demir.
Bir bileşenin yüzeyinin oksit ile reaksiyona girerek oksit haline dönüştürülmesi Oksijen yüksek sıcaklıklarda.
Demir ve Çelik su ile de oksitlenebilir ve oluşan kırmızımsı, toz halindeki okside pas.
Dünya atmosferinin %20,9'unu oluşturan renksiz ve kokusuz gaz halindeki bir element.
Oksijen oldukça reaktiftir ve hem ortam hem de yüksek sıcaklıklarda birçok malzemeyi kolayca okside eder. Oksit filmler bazen metaller üzerinde korozyon direnci veya bir bileşene kozmetik bir yüzey kazandırarak avantaj sağlayabilir, bu nedenle bazı ısıl işlem atmosferleri su buharı gibi oksijen taşıyan bileşenler içerir.
Oksijen, yaşamı destekleyebilen tek gazdır ve oksijen eksikliği, özellikle kapalı alanlarda yaşam için bir tehlikedir. Düşük oksijen seviyelerinin belirtileri veya etkileri şunlardır:
| 20,9-18% oksijen | Normal nefes alma |
| 18-14 oksijen | Solunum ve nabız hızı arttı, kas koordinasyonu hafifçe bozuldu |
| 14-10 oksijen | Duygusal üzüntü, anormal yorgunluk, solunum bozukluğu |
| 10-6 oksijen | Bulantı ve kusma, çökme veya bilinç kaybı |
| 6 oksijenin altında | Konvülsiyonlar, solunum kollapsı ve hızlı ölüm |
| Özellikler: | Kaynama Noktası: | -183.0ºC |
| Bağıl yoğunluk | 1.1 (Hava = 1) |
1774 yılında Joseph Priestly tarafından keşfedilmiş ve adını Yunanca oxus (asit) ve gennan (şekillendirme) kelimelerinden almıştır. Doğal formunda iki atom birleşmiştir: O2.
Ozon (O3), üç oksijen atomunun bir araya gelmesiyle oluşan başka bir oksijen formudur. Ultraviyole ışığın oksijen üzerindeki etkisiyle ve elektrik deşarjları sırasında atmosferde doğal olarak oluşur. Bir çocuğun elektrikli tren setini bir süre kullandıktan sonra fark edilen keskin kokudur.
Ayrıca bkz. sıvı oksijen.
Aşağıdakileri izlemek ve kontrol etmek için kullanılan bir cihaz karbon potansiyeli .. atmosfer bir fırın veya atmosfer jeneratöründe.
Bkz. Oksijen.
En eski yöntem kasa sertleştirmebileşenlerin kömür, toynak, deri, hayvansal yağ ve boynuz gibi karbon taşıyan malzemelerle birlikte uygun bir kutuya paketlendiği ve karbürleme Sıcaklık.
Modern paket karbürleme normalde odun kömürü gibi daha az değişken bir karbürleme maddesi ve baryum karbonat gibi bir enerji verici kullanılarak gerçekleştirilir.
Paket karbürleme çok verimsizdir, çünkü dava derinlik ve kalite zordur ve Söndürme karbürleme sıcaklığından mümkün değildir. Kontrollü endüstriyel proseslerin mevcut olmadığı veya çok pahalı olduğu durumlarda, sadece tek seferlik bileşenler için gerçekten iyidir.
Bazen kutu karbürleme olarak da adlandırılır.
Pasivasyon işlemi, bir metalin kimyasal olarak aktif yüzeyini pasif hale getirmek için kullanılır ve bu nedenle korozyon. Kimyasal olarak inert veya pasif bir maddenin oluşumu, oksit Metal yüzeyindeki katman, metalin kendisine bağlı olarak çeşitli yöntemlerle elde edilebilir. Saf alüminyum hava ile reaksiyona girdiğinde doğal olarak koruyucu bir alüminyum oksit tabakası oluşturacak ve bu da daha fazla reaksiyon oluşmasını engelleyecektir. Demirli metaller genellikle koruyucu oksit tabakası oluşturmak için asit kullanılarak pasifleştirilir.
A faz içinde Demiralternatif plakalardan oluşan -karbon sistemi ferrit ve sementit.
Bu bir üründür ötektoid dönüşümü . ostenit 723ºC'nin altında soğuduğu ve %0,8 karbon içerdiği için.
Mikroskop altında bakıldığında sedef (sedefli) görünümünden dolayı perlit olarak adlandırılmıştır.
Bir sıvı klorlu hidrokarbon CHCl:CCl2 formülü ile.
Uzun süredir giysiler için kuru temizleme solventi olarak bilinen bu ürün, kullanımıyla ilgili sorunlar nedeniyle endüstride daha popüler hale gelmektedir. trikloretilen kanserojen olarak yeniden sınıflandırılmıştır. Suda çözünmez.
| Özellikler: | Erime noktası | -19°C |
| Kaynama noktası | 121°C | |
| Bağıl yoğunluk | 1,62 (Su = 1) | |
| Buhar yoğunluğu | 5,7 (Hava = 1) |
Aşağıdakilerin etkinliğinin bir ölçüsüdür Hidrojen iyonlarının (H+) bir çözeltide bulunup bulunmadığını ve dolayısıyla bir asit veya alkali.
pH terimi şu anlama gelir hidrojen potansiyeli ve birimsiz olarak 1 ile 14 arasında sayısal bir değere sahiptir. pH değeri yediden az olan çözeltiler asidiktir, pH değeri yediden fazla olanlar ise alkalin. pH 7 nötr olarak kabul edilir çünkü 25°C'de saf suyun kabul edilen pH değeridir, ancak saf suya iyonik olmadığı için bir pH değeri atanamaz.
Farklı bir kristal yapı bir metal veya alaşım.
Bu yapı basit olabilir, örneğin ferrit - saf Demirveya karmaşık, örneğin pearlite - alternatif trombositler (küçük plakalar) sementit ve ferrit. Bir faz olarak nitelendirilebilmesi için yapının belirli bir sıcaklık aralığında ve bileşim sınırları içinde bulunması gerekir.
Fazların sıcaklık ve bileşim sınırlarını gösteren bir grafiğe faz diyagramı.
Her birinin içinde bulunduğu sıcaklık ve bileşim aralıklarını gösteren bir grafik fazbelirli bir alaşım var.
Bu sıcaklık ve bileşim aralıkları kullanılan ısıtma ve soğutma hızlarına göre değişir çünkü fazlar katıdır ve oluşmaları ve değişmeleri zaman alır. Diyagramın sonsuz yavaş soğutma ve ısıtma hızları altında elde edilen aralıkları gösterdiği durumlarda, bu diyagram denge diyagramı.
Olarak da bilinir anayasa şemasi.
Aşağıdaki durumlarda ortaya çıkan zehirli bir kimyasal klorlu hidrokarbonlar yüksek sıcaklıklarda yakılır.
Fosgen, birçok organik kimyasalın yanı sıra böcek ilaçları ve farmasötiklerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Birinci Dünya Savaşı'nda kimyasal savaş ajanı olarak da kullanılmıştır. Yağ giderme işleminden sonra bileşenlerin üzerinde kalan çözücülerin fırınlara taşınmamasına büyük özen gösterilmelidir.
A bileşik . fosfor ve başka bir metalik elemanfosfitlerin çeşitli fiziksel ve kimyasal özellikleri vardır.
Yunanca ışık getiren anlamına gelen phospheros kelimesinden gelir.
Bir fotoğrafı yapı bir metalin mikroskopla görüntüsü.
Genellikle şu şekilde kısaltılır mikrograf.
Yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırmak amacıyla, üst kısmı yaklaşık bel yüksekliğinde olacak şekilde zemine yerleştirilmiş bir fırın.
Bkz. karbon çeliği.
Genellikle maddenin dördüncü hali olarak adlandırılan plazma, iyonize parçacıklar oluşturmak üzere ısıtılan ayrışmış moleküllerin bir karışımını içerir: pozitif iyonlar ve negatif iyonlar elektronlar. Plazma, belirli şekillerde çalışması için elektromanyetik alanlar kullanılarak kontrol edilebilir.
Doğal olarak oluşan plazma örnekleri arasında şimşek ve St Elmo Ateşi sayılabilir.
Daha modern bir gelişme olarak nitrürleme olarak da bilinen süreç iyon nitrürleme. Bu işlemde bileşen, fırın kabuğuna göre katodik hale getirilir ve amonyak gaz boşaltılmış odaya beslenir. Çelik parçanın yüzeyindeki kızdırma deşarjı atomik azot amonyak gazının iyonizasyonu ile.
Bu süreç daha pahalı ekipman kullanmasına rağmen, son derece kontrol edilebilir olma avantajına sahiptir. Ayrıca geleneksel yöntemlere kıyasla zaman avantajı vardır. gaz nitrürleme ve daha düşük nitrürleme sıcaklıkları kullanılabilir (450/590°C). Nitrürleme, yüzey iyonizasyonu meydana gelir gelmez başlar ve bileşenin tüm kesiti nitrürleme sıcaklığına ulaşana kadar beklemek gerekmediğinden, döngü süreleri daha kısadır. Ayrıca vakumda mevcut olan iyileştirilmiş reaksiyon koşulları daha temiz işlenmiş bileşenler sağlar. En büyük faydalarından biri de beyaz katmanKızdırma deşarjının yüzey reaktivitesi nedeniyle. Bu aynı özellik, prosesi aşağıdakilerin nitrürlenmesi için daha uygun hale getirir paslanmaz çelikve diğer yüksek alaşimli çeli̇k'ler, yüzey pasif tabakaları kızdırma deşarjı tarafından parçalandığından, düzgün nitrürleme üretilmesine izin verir.
Plazma nitrokarbürleme bir alternatiftir nitrokarbürleme Kızdırma deşarjının katalitik etkisinden ve üzerinde bulunan koruyucu yüzey katmanlarını çıkarma kabiliyetinden kaynaklanan ek arıtma faydaları sağlayan yöntem paslanmaz çelikve diğer yüksek alaşimli çeli̇kve alaşımlı döküm Demirs. Sonuç olarak bu malzemeler için tercih edilen yöntemdir.
A termal sprey devredilmemiş bir yay oluşturmak için inert bir gazın iyonlaştırılmasıyla üretilir. plazma Bu daha sonra metal tozu gibi termal sprey malzemelerinin enjekte edildiği ısı kaynağını oluşturur ve daha sonra termal sprey kaplama oluşturmak için alt tabakaya itilir.
Bkz. Deformasyon.
Maksimum miktar Çekme vurgulamak test parçası kırılmadan önce dayanabilir.
Çözeltiden bir elektrik akımı geçirerek bir metalin bir bileşen üzerine biriktirilmesi.
Ayrıca bkz. elektrokaplama.
Nihai delik boyutlarını kontrol etmek için, bir bileşenin içine bir tapa yerleştirilerek deliği sınırlandırılmış haldeyken su verme sertleştirme.
Tapa su verme işlemi genellikle dişliler gibi basit şekilli halkaların küçük partilerinde kullanılır. bozulma sertleştikten sonra.
İçin kullanılan kısaltma toz metalurjisi işleme veya toz metal.
Gözeneklilik, bir malzemedeki boşlukları ifade eder. Bu boşluklar genellikle sıvı metal soğuyup katılaşırken büzülme ve gaz kabarcıkları nedeniyle dökme metal bileşenlerde kusur olarak ortaya çıkar ve bileşen arızası için aşağıdaki gibi olasılıklar sunar yorgunlukEğer tedavi edilmezlerse.
Metaller katılaşırken genellikle büzülürler; büzülmeyi telafi etmek için yeterli metal yoksa kusurlar oluşabilir. Büzülme kusurları kapalı veya açık olabilir, yani kapalı kusurlar metalin içinde bulunur (büzülme gözenekliliği) veya metalin yüzeyinde oluşur. Bir başka gözeneklilik türü olan gaz gözenekliliği, metal soğuduktan sonra sıvı metalden çözünmüş gazın salınması nedeniyle oluşur.
Gözeneklilik, radyografi (x-ışını) gibi tahribatsız test teknikleri kullanılarak tespit edilebilir veya ultrasoni̇k muayene tarafından etkili bir şekilde ortadan kaldırılabilir. sıcak izostatik presleme.
Ayrıca bakınız makroporozite, mikroporozite.
Bkz. kapsülleme.
Bodycote tarafından ticari markası alınan ve parçaların aşağıdaki yöntemlerle üretilmesini ifade eden terim sıcak izostatik presleme . metal tozuveya toz metalurjisi Genel olarak.
Yoğunlaştırma yoluyla imalatı içeren bir süreç veya ürüne atıfta bulunarak metal tozus.
Toz metalurjisi (BAŞBAKAN) metal ve metal ürünleri üretme ve kullanma teknolojisidir. alaşım gramdan tona kadar değişen boyutlarda ve basitten son derece karmaşığa kadar değişen şekillerde şekilli parçaların imalatı için tozlar (ağa yakın şekil).
sırasında çözeltiden dışarı atılan katı madde Yağış.
Katı bir maddenin fırlatılmasına Çökeltiçözündüğü konsantre çözeltiden, çözelti soğudukça ayrılır.
Çökelme ayrıca bazı katı metallerde de meydana gelir katı çözeltisoğudukça.
Bu sertleştirme bu da ikinci bir faz aşırı doymuş bir sıvıdan çökeltilir katı çözelti.
Başlangıçta, yaş sertleşmesi bir süreç, çökelme sertleşmesi ise bir olguydu. Günümüzde bu iki terim birbirinin yerine kullanılma eğilimindedir.
Söndürme Bir bileşen, pres tarafından sıkıştırılmış bir jig içinde tutulurken, nihai boyutlarını kontrol etmek için sertleştirme. Presle su verme genellikle basit şekilli, yassı parçalarda kullanılır. bozulmaözellikle dişliler ve ince halkalar.
kadar ısıtıldıktan sonra sertleşme sıcaklığıbileşen fırından alınır ve bir su verme presindeki bir kalıba yerleştirilir. Pres kapanırken, bileşeni özel olarak yapılmış iki kalıp arasına sıkıştırır ve hemen yağ bileşenin üzerinden akarak onu sertleştirir. Bileşen, kalıplar arasında çok yüksek basınç altında sıkıştırıldığı için boyutlarını korur.
Debriyaj plakaları, senkromeç kovanları ve helisel, sonsuz, halka ve düz dişliler gibi bazı bileşenlerin geometrisi, optimum kontroller uygulansa bile serbest su verme uygulandığında su verme aşamasında bileşen bozulma riskini artırır. Presle su verme etkili bir çözüm sağlar. Birbirine çok yakın kalıplar üretilebilir ve östenitlenmiş bileşen su verme işleminden önce bunlara aktarılabilir. Bu işlem, kalıpların uygun bir pres su verme aparatında birlikte preslenmesi ve sınırlandırılmış bileşenin ya suya daldırılarak ya da sprey soğutma ile soğutulmasıyla gerçekleştirilir. quenchantgenellikle yağ veya polimer karışımıdır. Pres su verme, bitmiş boyutların hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar ve bozulmadan kaynaklanan hurdayı azaltmanın yanı sıra pahalı son taşlama ihtiyacını azaltarak veya ortadan kaldırarak verimi büyük ölçüde artırabilir. Halkalar gibi basit şekiller fiş söndürülmüş delik büzülmesini engellemek veya basınç gerilmeleriniarttırmak için gerekli olduğunda yorgunluk Direnç. Yöntem bir parça işlemidir ve emek yoğun olabilir, ancak yine de hassas bileşenler için ekonomik bir tekliftir. Büyük üretim hacimleri mevcut olduğunda, süreci otomatikleştirmek ve böylece birim maliyetleri düşürmek mümkündür.
Ayrıca bkz. soğuk kalıpta su verme.
A termokupl Bir fırın içinde belirli bir noktadaki sıcaklığı ölçmek için kullanılır.
Prob termokupllar genellikle bir fırın içindeki sıcaklık dağılımının eşit olup olmadığını kontrol etmek için kullanılır. Yük termokuplu'ler genellikle yanlışlıkla prob termokupl olarak adlandırılır.
Kontrol termokuplu ve yük termokuplu ile karşılaştırın.
Daha ileri işlemlere hazırlık olarak malzemeyi yumuşatmak için kullanılan bir ısıl işlem soğuk çalışmaönemli ölçüde değiştirmeden yapı.
Proses tavlaması, tavlama sıcaklığının hemen altındaki bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. dönüşüm sıcaklığı. Genellikle çok yakın toleranslarda malzeme üretmek için soğuk işlemenin kullanıldığı ince sac ve tel üretiminde kullanılır. Tam tavlama gerekli yakın toleransları üretmek için çok yumuşak malzemeyle sonuçlanır.
Bir elektrik deşarjı ile bir hedeften buharlaştırılan bir metal ile bileşenlerin yüzeyinin kaplanması.
Baş harfleri Fiziksel Buhar Biriktirme anlamına gelmektedir.
Genellikle sertleştirmek amacıyla bir metalin içinde hızla soğutulduğu ortam.
Vakum fırınları hızlı gaz sirkülasyonu kullanır (gaz Söndürme) yükleri soğutmak için, genellikle parçaları sertleştirmek yerine döngü sürelerini kısaltmak için.
Söndürücüler yağ ve su gibi sıvılar veya aşağıdaki gibi gazlar olabilir azot ya da hava.
Söndürme, hızlı soğutma işlemidir. Çelik suya veya yağa daldırılarak ısıl işlemden geçirildikten sonra.
Su aşağıdakiler için kullanılır düz karbon çeliğive çok düşük alaşimli çeli̇ks. Mümkün olan en hızlı söndürmenin gerekli olduğu durumlarda, suya tuz eklenebilir ve bu da tuzlu su. Petrol daha yüksekalaşımlı çelik daha nazikçe soğutmak ve en aza indirmek için bozulma. Çok fazla söndürme yapmak mümkündür yüksek alaşimli çeli̇khava veya başka bir uygun gaz kullanarak, örneğin azot ya da hatta argon.
Bir çeliğin sertleştirilebilme kolaylığı, çeliğin sertliği olarak bilinir. sertleşebi̇li̇rli̇k. Sertleşebilirlik ne kadar yüksekse, sertleşmesi o kadar kolay ve su verme hızı o kadar yavaş olabilir. Çeliğin sertleşebilirliğini belirleyen, içindeki alaşım miktarı ve türüdür.
Çoğu çelikte, su verme işlemi çelikte büyük bir artışa neden olur. sertlik. Genel olarak, daha yüksek karbon içeriği arttıkça, elde edilebilecek sertlik de artar. Tipik olarak, tamamen sertleştirilmiş bir çeliğin sertliği %0,1 karbon için 40Rc ile %0,8 karbon için 60Rc arasında değişir.
Gaz brülörünü (veya elektrik elemanını) fırından ayıran seramik veya metal bir boru atmosfer.
Gaz atmosferini ısıtma gazının yanma ürünleri ile kirletmeden bir fırını ısıtma yöntemi. Gaz tüpün içinde yanar ve ısınarak radyasyon yoluyla fırını ısıtır. Modern radyant tüpler bir iyileştirici enerji tasarrufu için.
Atmosfer gazlarından korumak için radyant tüplerin içinde elektrikli elemanlar da kullanılabilir.
Düşük sıcaklık tavlama Yeni, ince, kristalin bir mikroyapı geliştirmek için soğuk işlenmiş malzeme üzerinde gerçekleştirilen işlem (ince taneli olarak bilinir) yapı) değiştirmeden faz.
Yeni kristal yapı neden olduğu gerginliklerden arındırılmıştır. soğuk çalışma ve sonraki işlemlere tahmin edilebilir bir şekilde yanıt verir. Çok yüksek bir sıcaklık kullanılırsa, öngörülemeyen özelliklere sahip kaba kristalli bir yapı (kaba taneli yapı olarak bilinir) ile sonuçlanabilir.
Soğuk işlem ve ardından yeniden kristalleştirme tavlaması, daha küçük bir kristal elde etmenin tek yoludur. tane saf metallerde boyut ve alaşımsadece tek bir fazı vardır.
Isıl işlemin istenmeyen bazı olumsuz etkileri diğer termal işlemlerle giderilebilir, bunlardan en yaygın olanı kriyojenik çıkarmak için kullanılan tedavi tutulan ostenit. Daha az yaygın olan bir diğer düzeltme ise karbon restorasyonubu sayede yüzey dekarbürizasyon maruz bırakılarak yeniden karbürlenir. karbürleme atmosfer. Kontrol zordur ve bu düzeltme en iyi şu şekilde gerçekleştirilir gaz karbürleme içinde mühürlü söndürme fırınlar. Ayrıca, aşağıdakiler kullanılarak bileşenlerin nitrürden arındırılmasının mümkün olduğu kanıtlanmıştır vakumlu ısıl işlem. Yine, kontrol zordur ve gerekli işlem süresi uzundur ve bu nedenle maliyet değerlendirmeleri genellikle düzeltmenin değerli olup olmadığına karar veren faktördür.
Aşağıdakilere takılan bir cihaz radyant tüpler Atık gazı (yanma ürünleri) gelen havayı ısıtmak ve böylece brülörün verimliliğini artırmak için kullanır.
İndirgeyici bir atmosfer, bileşen gazları aşağıdakileri giderecek olan bir atmosferdir Oksijen ısıl işlem sırasında bileşenlerin yüzeyindeki metal oksitlerden kaynaklanır.
Isıl işlemde kullanılan en yaygın indirgeyici gazlar şunlardır Hidrojen ve karbon monoksit.
Hidrojen, metal oksitlerle reaksiyona girerek suya dönüşür. (M herhangi bir metal anlamına gelir.)
MO + H2 → M + H2O
Karbon monoksit aşağıdakilere dönüştürülür karbondioksit metal oksitlerle reaksiyona girerek.
MO + 2CO → M + 2CO2
Kesit alanındaki değişim çekme testi Orijinal kesit alanının yüzdesi olarak parça.
Alandaki % azalma = alandaki değişim (a) x 100 bölü orijinal alan (A)
Alandaki azalma = (A-a) x 100/L %
Bir veya daha fazla seramikten üretilen ve yüksek sıcaklıklara dayanması amaçlanan bir malzeme.
Fırınlarda kullanılan tipik örnekler şunlardır: alümina; silika; SİLİKON karbür ve mulllite.
Bkz. sıfırın altında tedavi.
Stres Isıl işlem, işleme veya şekillendirme işlemlerinin ardından bir bileşenin içinde kalan madde.
Artık gerilmeler ya sıkıştırma gerilmeleri (bileşeni ezmeye çalışıyormuş gibi davranırlar) ya da çekme gerilmeleri (bileşeni ayırmaya çalışıyormuş gibi davranırlar) olabilir.
Bu ostenit dönüşmemiş olan martensit belirli bir süre sonra Çeliksertleştirilmiş ve oda sıcaklığına kadar soğutulmuştur.
Genelde yüksek karbonlu, yüksek alaşımlı çeliklerde ostenit tutulur. Bir çelik ne kadar hızlı su verilirse, o kadar az östenit tutulur. Yüksek alaşımlı çelikiçin gerekli olan su ile söndürme yerine yağ ile söndürme eğilimindedir. sertleştirme düz karbon çeliğis.
Tutulan östenit şu şekilde dönüştürülebilir sıfırın altında tedavi veya Temperleme yaklaşık 570ºC'nin üzerindeki sıcaklıklarda.
Ayrıca bkz. Mf sıcaklığı.
Bkz. sertlik testi.
Döner ocaklı dairesel bir fırın.
Döner ocaklı fırınlar, ısıtılmış bileşenleri her seferinde bir sonraki işleme sunmak için idealdir, örneğin pres su verme. Bileşenlerin hem yüklendiği hem de boşaltıldığı tek bir kapıya sahiptirler. Dönme hızı, bileşenlerin iyice ısıtılmasını sağlamak için kontrol edilir. Bileşenler 360º döndükten sonra gerekli sıcaklıkta olacak ve boşaltma için kapıya geri döneceklerdir.
Toz halinde kırmızı bir oksit Demir üzerinde oluşturuldu Çelik Neme ve havaya maruz kaldığında.
Oksit, hidratlanmış ferrik oksitten (Fe2O3) oluşur.
Erimiş tuz banyoları iş parçasına çok hızlı ısı transferi avantajına sahiptir ve yoğun emek gerektiren bir ısıl işlem yöntemi olmasına rağmen tuz banyosunda sertleştirme küçük parçaların işlenmesi için ekonomiktir. Sermaye maliyeti düşüktür ancak kullanılmış tuzun güvenli bir şekilde bertaraf edilmesinin maliyeti pahalıdır. Tuz bileşimleri şunlar için mevcuttur kasa sertleştirme . düşük karbonlu çeli̇ks ve daha yüksek karbonlu ve yüksek karbonlu malzemelerin nötr sertleşmesi alaşımlı çeliktakım çelikleri de dahil olmak üzere. Operatör tuzla temasa maruz kaldığından, çevre, sağlık ve güvenlik hususları nedeniyle bu yöntemin kullanımı büyük ölçüde azalmıştır.
Gaz veya plazma nitrürlenmiş ürün geliştirmek için gereken uzun çevrim sürelerine daha hızlı bir alternatif sağlamak amacıyla dava derinliklerine inmek ve DEMİRLİ işlenebilen alaşımlar için çeşitli tuz banyosu işlemleri geliştirilmiştir. Biraz daha yüksek sıcaklıklar kullanılır (550 / 570 ° C) ve döngü süreleri çoğunlukla 2 ila 4 saat arasındadır. Her ne kadar bu işlemler alaşımlı nitrürleme çeliklerine gaz veya nitrürleme çeliklerine benzer sonuçlarla uygulanabilse de plazma nitrürlemegenellikle aşağıdakilere uygulanır düz karbon ve düşük alaşimli çeli̇kve döküm Demirs.
Isıtma haznesinin, ısıtıcıya bağlı olduğu bir fırın Söndürme Böylece iş yükü koruyucu bölme içinde kalır. atmosfer işlem boyunca.
Daha fazla artış sertleştirme sırasında elde edilmesi mümkün olan Temperleme döngüsü, sub-mikroskobik Yağış ince alaşım karbür parçacıklar. Bazı alaşımlarda, bir fazın dönüşüm gerçekleşmezse, alaşımın sertleştirilebileceği tek yöntem ikincil sertleştirme olabilir.
Bu alanda METALURJİsegregasyon terimi, alaşım elementlerinin, safsızlıkların veya mikro fazların homojen olmayan dağılımını veya konsantrasyonunu ifade eder. Örneğin, dökümlerde segregasyon, alaşım elementlerinin yüzeyler veya yüzeyler gibi belirli alanlarda yoğunlaştığı bir kusurdur. tane sınırları. Ayrışma mikro ya da makroskopik nitelikte olabilir.
Ayrışma, gevrekleşmeyle sonuçlanan sorunlu bir olay olabilir, stres çatlama ve yorgunluk.
Seçici sertleştirme aşağıdakileri içerir kasa sertleştirme bir bileşenin yalnızca gerekli kısmı.
Çoğu bileşen, her yerinde sertleştirilebilecek şekilde tasarlanmıştır. Bununla birlikte, bazı bileşenler sadece belirli alanlarda sertleştirilmeli, geri kalanı işleme veya işleme gibi sonraki işlemlere izin vermek için yumuşak bırakılmalıdır. kaynak. Bunu başarmak için kullanılan yönteme durmak
Ayar noktası
Fırının kontrol edilmesi amaçlanan ve sıcaklık kontrol cihazının ayarlandığı sıcaklık.
Metal tozlarının kapsüllenmesi ve yoğunlaştırılmasından sonra bir bileşenin bir veya daha fazla yüzeyinin net şekil (nihai) boyutlarına sahip olacak şekilde tasarlandığı sıcak izostatik presleme uygulaması
Ayar noktası
Fırının kontrol edilmesi amaçlanan ve sıcaklık kontrol cihazının ayarlandığı sıcaklık.
Sheraplex tescilli bir dubleks kaplamaBodycote tarafından ticari marka haline getirilmiş olan sistem, mükemmel kurban korozyon tarafından sağlanan koruma Sherardizing işleminin organik bir bariyer tabakası ile birleştirilmesi.
Çelik bileşenlerin yüzeyinin alaşımlandırılması için tescilli bir difüzyon kaplama işlemi çinko. İşlem normalde 320-500°C arasında değişen sıcaklıklarda yavaşça dönen kapalı bir kapta gerçekleştirilir.
Bir rakip galvanizleme.
Küçük döküm Demir veya çelik bilyalarda kullanılan kumlama ve bilyeli çekiçleme.
Kumlama için genellikle dökme demir kullanılır çünkü kullanım sırasında kırılır ve kırılan bilye yüzey kirliliğini keserek daha hızlı giderir. Ağır kireç giderimi için önceden kırılmış bilye elde edilebilir.
Çelik bilye, telin kısa boylarda kesilmesi ve yuvarlak hale getirmek için plakalar arasında yuvarlanmasıyla üretilir. Dökme demir bilyeden daha pahalıdır ancak sünektir ve kullanım sırasında keskin kenarlar vererek parçalanmaz. Bu nedenle, kesme işlemi olmaksızın yüzey darbeleri gerektiren bilyeli çekiçleme için idealdir.
Uzun süreli kullanımdan sonra, bilye çok küçük parçalara ayrılır ve bunlar daha sonra tüm kumlama makinelerine takılan toz emiciler tarafından temizlenir.
Metallerin yüzeyini küçük dökümler atarak temizleme yöntemi Demir peletler (denir vuruldu) shot blaster adı verilen özel bir makine kullanarak vurmak.
Kırılgan dökme demir parçalanarak aşındırıcı partiküller oluşturur.
Karşılaştırma için bilyeli çekiçlemeye de bakınız.
Bir yöntem iş sertleştirme metallerin yüzeyine küçük atışlar yaparak Çelik toplar (denir vuruldu) kumlama makinesine benzer özel bir makine kullanarak vurun.
Çelik bilye sünek olduğu ve dökümden daha az parçalanma olasılığı olduğu için kullanılır Demir atış. Atış küresel olmalı ve uygulama için seçilen boyutta olmalıdır. Bu nedenle, yüzeye zarar verebilecek küçük veya kırık bilyeleri çıkarmak için dikkatlice filtrelenir.
Amaç, sıkıştırma kuvveti geliştirerek yüzeyi güçlendirmektir. stresyüzey katmanlarındaki es(artık gerilme) ve böylece yorgunluk Özellikler.
Karşılaştırma için kumlamaya da bakınız.
Bkz. Gözeneklilik.
Shrink-fitting, en az biri metal olmak üzere iki parçayı bir araya getirmek için kullanılan bir prosedürdür. girişim uyumu.
Montaj, dış metal parçanın genişletilmesi ve soğudukça diğer parçanın üzerine büzülmesine izin verilerek gerçekleştirilebilir. Alternatif olarak, bir iç metal parça şu şekilde küçültülebilir sıfırın altında tedavi ve daha sonra oda sıcaklığına kadar ısındıkça diğer parçanın içine doğru genişlemesine izin verilir.
Silisyumla reaksiyona girerek oluşan sert, şeffaf veya buzlu camsı seramik Oksijen ve SiO2 formülüne sahiptir.
Yüksek sıcaklıkta, şeffaf fırın tüpleri yapmak için veya diğer fırın tüplerinin bir bileşeni olarak kullanılır. refrakterler.
Latince çakmaktaşı anlamına gelen silicis kelimesinden.
Sert beyaz Seramik silisyum ile reaksiyona girmesiyle oluşan karbonSiC formülüne sahiptir.
Silisyum karbür, gerekli şekle dökülebilen bir bulamaç da dahil olmak üzere çeşitli formlarda mevcuttur. Buna göre, fırınlar için büyük, yüksek sıcaklıkta parçalar yapmak için kullanılır.
Ayrıca bakınız karbür.
Emilim ve difüzyon . SİLİKON yüzeyine Çelik ısıya dayanıklı bir yüzey elde etmek için.
Kristal yapıya bakınız.
Tipik olarak bir toz kütlesindeki parçacıkların bitişik yüzeylerinin veya bir yeşil kompakt, ısıtma ile bağlanmış hale gelir. Sinterleme gücü artırır ve aşağıdakileri üretir yoğunlaştırma. Bağlanmaya ek olarak, sinterleme gözenek hacmini azaltır ve gözeneklerin yuvarlanmasına ve aşağıdaki oluşumlara yol açar tane sınırları parçacıkların temas halinde olduğu yerlerde. Yeniden kristalleşme genellikle PM'de meydana gelir. Sıvı faz sinterleme benzerdir, ancak bileşenlerden biri sürecin bir bölümünde sıvı olarak bulunur.
Üzerinde aşağıdaki değerlerin çizildiği bir grafik Stress sonuçlarını görüntüleyerek, arızaya kadar döngü sayısınakarşı yorgunluk Testler.
Etkili olması için seçilen bir sıcaklıkta tutulan süre homojenleştirme yapı veya bileşim.
Yumuşatma işlemleri esas olarak ara ısıl işlemler olarak kullanılır. Sıcak ve soğuk işleme özelliklerini iyileştirmek, işlenebilirliği artırmak, iç yüzeyleri azaltmak için kullanılırlar. stres çalışmaktan dolayı, kaynak vb. ve ayrıca bileşenleri sonraki işlemler için koşullandırmak sertleştirme tedaviler.
Bazen, düşük karbonlu transformatör çekirdek malzemesinde olduğu gibi belirli nihai özellikler kazandırmak için kullanılırlar. tavlanmış manyetik özelliklerini optimize etmek için. Yumuşama, çelik bileşen östenitik aralığa kadar ısıtıldığında ve yavaş soğutulduğunda meydana gelir.
Tavlamaya da bakınız.
Bir katı metalin içinde alaşım elementi çözülür, örneğin karbon içinde çözünmüş Demir.
Katı bir çözelti, reaksiyonların genellikle çok daha yavaş olması ve bu nedenle hızlandırmak için daha yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilmesi dışında sıvı bir çözeltiye benzer şekilde davranır.
Genel olarak, sıcaklık arttıkça daha fazla alaşım elementi çözünebilir. Sıcaklık azaldıkça, katı çözelti daha fazla alaşım elementi tutamaz ve çözeltiden bir alaşım elementi olarak dışarı atılır. Çökelti. Çökelti saf alaşım elementi olabilir, ancak daha sıklıkla bir bileşik alaşım elementi ve ana metal arasında.
Demir-karbon alaşımlarında çökelti sementit veya demir karbür (Fe3C).
Su ile emülsiyon adı verilen bir karışım oluşturmasını sağlamak için özel kimyasallar (emülgatörler) eklenmiş bir yağ, özelliklerinin bir karışımına sahip bir sıvı üretmek için.
Çözünebilir yağ, yağın yağlama özelliklerini suyun soğutma kabiliyeti ile birleştirir. Alev almaz ve yüksek su içeriği (genellikle %80/90) sayesinde nispeten ucuzdur.
Sonrasında bileşenleri soğutmak için kullanılır. Temperleme ve hem çekici hem de korozyona dayanıklı siyah, yapışkan bir oksit kaplama verir.
Emülsiyonlar, su içinde asılı duran ve birbirinden ayrılmayan küçük yağ parçacıkları içeren sıvılardır. Normalde, yağ ve su karışımları hızla ayrılarak suyun yüzeyinde bir yağ tabakası oluşturur.
Bir ısıtma alaşım uygun bir sıcaklığa getirilmesi, bu sıcaklıkta bir veya daha fazla bileşenin katı bir çözeltiye girmesine neden olacak kadar uzun süre tutulması ve ardından bu bileşenleri çözeltide tutacak kadar hızlı bir şekilde soğutulması. Daha sonraki çökeltme ısıl işlemleri bu bileşenlerin doğal (oda sıcaklığında) veya yapay olarak (daha yüksek sıcaklıklarda) kontrollü bir şekilde salınmasını sağlar.
Eski bir terim olup, daha önceleri yapı elde edildi (sementit çökeltilmiş ferrit) ne zaman martensit ağır temperlenmiş.
Terim oluşturulduğunda, bu yapının ayrı bir yapı olduğu düşünülüyordu faz. Bununla birlikte, aynı yapının çok sayıda farklı yolla elde edilebileceği artık kabul edilmektedir.
Sorbite adını İngiliz metalurji uzmanı H. C. Sorby'den almıştır.
Dökülme, bir yüzeyden parçacıkların dökülmesiyle tanımlanan bir yüzey arızası çeşididir ve genellikle malzemenin bir sonucudur yorgunluk, yuvarlanma basıncı veya korozyon.
Genişletilmiş faz olarak da adlandırılan S fazı ostenit, bir yapı üzerinde elde edilebilecek östenitik veya dubleks paslanmaz çelik metal kafesin interstisyel süper doygunluğu ile karbon veya azot. Büyük miktarlarda karbon/azot çözeltisi, artan karbon/azot miktarı olarak ölçülebilen basınç gerilmelerine yol açar. sertlik yüzey üzerinde. Malzemeye ve sertleştirme işlemine bağlı olarak tipik katman kalınlığı 5 ila 40 mikron arasında değişir. Ortaya çıkan faydalar arasında aşınma direncinde artış, iyileştirilmiş yorgunluk ömrü ve östenitik malzeme eşleşmeleri için safra oluşumunun önlenmesi.
Ayrıca bkz. Kolsterising®.
Bu tedavi aşağıdakileri içerir Çelik genellikle içinde veya yakınında seçilen bir sıcaklık döngüsüne dönüşüm uygun bir küresel formunu üretmek için aralık karbüraşağıdaki gibi amaçlar için kullanılır:
(a) İşlenebilirliğin iyileştirilmesi
(b) Sonraki işlemlerin kolaylaştırılması soğuk çalışma
(c) İstenilen bir ürünün elde edilmesi yapı için sertleştirme çelik
Bu tedaviler sıklıkla şu durumlarda kullanılır hiperötektoid üstesinden gelmek için çelikler tane sınırı kırılgan olan ve bu yüksek karbonlu çeliklerin daha sonra sertleştirilmesi için uygun olmayan karbür ağları (yani hiperötektoid çelikler %0,80'den fazla karbon içerir.
Zamanla yapı ve boyutta meydana gelen değişiklikleri önlemek için gerçekleştirilen ısıl işlem. Klasik örnekler arasında aşağıdakilerin termal stabilizasyonu yer alır nitrürleme çelikler ve kriyojenik (sıfırın altında) tedaviler tutulmuş östenit su verilmiş sertleştirilebilir çelikler üzerinde.
Bir alaşım . Demir en az %13 içeren Kromki bu da pas normal şartlar altında.
Optimum korozyon direnci için paslanmaz çelikler en az %18 krom ve %8 krom içermelidir. nikel.
ile birlikte başka birçok unsur içermesine rağmen Demirbu karbon en önemli olan ve elde edilebilen geniş özellik yelpazesinden büyük ölçüde sorumlu olan çelik içeriğidir. Çelik ısıl işlemleri iki geniş kategoriye ayrılır, yani yumuşatma ağırlıklı olarak ara ısıl işlemler olarak kullanılan prosesler ve sertleştirme Bir bileşene verilen bitirme işlemlerinin bir parçası olarak uygulanan işlemler.
Çeliğin çoğunluğu, aşağıdakileri içeren ısıl işlemlerle sertleştirilir Söndürme Ürünün östenitleme sıcaklığından. Petrol en yaygın su verme maddesi olmaya devam etmektedir ve doğal yanıcılığının ötesinde ilişkili risklere sahiptir. Bunlardan en önemlisi su girişidir (muhtemelen sızıntı yapan bir soğutma sisteminden). Küçük miktarlarda, yağdaki su bileşenlerin çatlamasına yol açabilir. Daha büyük hacimler yağ banyosunun köpürmesine ve karışımın taşarak yangına neden olma riskine yol açabilir. Aşırı durumlarda, yeterli miktarda su yağ içinde patlayıcı bir şekilde su buharı oluşturabilir ve büyük bir yangın veya patlamanın kaynağı olabilir.
Bir malzemenin bir yüke maruz kaldığında şeklindeki değişikliklere direnme kabiliyeti.
Maskeleme önlemek için bir bileşenin bir alanı kasa sertleştirme veya ısıl işlem sırasında yüzey kontaminasyonu.
Sertleştirilmemesi gereken bileşen alanlarına, sertleşmeyi önlemek için özel bir kaplama uygulanabilir. kontrollü atmosfer yüzeye temas etmesini engeller. Böylece, hiçbir karbon veya azot yumuşak kalan bu bölgelerde emilir.
Durdurma işlemi genellikle iki yoldan biriyle gerçekleştirilir:
Kaplama ile yumuşak kalacak alan bakır (Cu), 20µm ila 25µm derinliğe kadar.
Yumuşak kalacak alanın tescilli bir durdurucu boya ile boyanması.
Kaldırılması bozulma ısıl işlem görmüş bileşenlerde.
Birçok düzleştirme tekniği vardır ancak en yaygın olanı düzleştirme presi kullanmaktır.
Bazen, en özenli bakım ve bileşen bozulma kontrolünün uygulanmasıyla bile, ısıl işlem görmüş bileşenlerin mekanik olarak düzeltilmesi gerekir.
Yük altındaki bir malzemenin uzunluğundaki artışın orijinal uzunluğuna oranı.
Gerilmenin birimi yoktur çünkü uzamanın orijinal uzunluğa bölünmesidir.
Bir malzemenin uygulanan bir yükü kırılmadan absorbe etme kabiliyeti.
Bir cisim içindeki kuvvetler (içsel veya artık stres) veya bir cisim üzerindeki dış kuvvetler (uygulanan stres).
Stres, birim alana düşen yük olarak tanımlanır ve normal birimler şunlardır newtonmilimetre kare başına s (N/mm2) veya Megapaskal (1 MPa = 1 N/mm2)
Ayrıca bkz. stres giderici.
Düşük sıcaklık stres giderici sıcaklıkta geçen süreyi çok yavaş soğumanın takip ettiği süreç.
Bazı büyük parçalar ile kalın ve ince kesitli parçalar hızlı veya kontrolsüz soğutma sırasında farklı oranlarda soğuyabilir. Bu durum, çok yüksek düzeyde artık stresgerilim giderme işleminden sonra bile. Kontrollü, yavaş soğutma en düşük seviyede artık gerilme sağlar.
Bu terim bazen stres giderici ile eşanlamlı olarak kullanılmaktadır.
Alttan ısıtma dönüşüm sıcaklığı azaltmak veya ortadan kaldırmak için artık stresbir bileşen içinde. Çünkü hiçbir dönüşüm gerçekleşmişse, soğutma hızı kritik değildir ve genellikle oldukça hızlıdır.
Dökümler ve kaynaklı imalatlar genellikle karmaşık iç kısımlar içerir stres dağılımları, dökümhane sırasında meydana gelen termal ve malzeme dönüşümlerinden kaynaklanır ve kaynak operasyonları. Düzeltilmedikleri takdirde, bu tür gerilme dağılımları daha sonraki üretim operasyonları sırasında bozulabilir ve aşağıdakilere yol açabilir bozulma veya üretilen bileşenlerin çatlaması. Daha yüksek alaşım Çelikve döküm Demiriç gerilimi, daha sonraki imalat işlemleri başlamadan önce bile bozulmaya veya çatlamaya neden olabilir. Genellikle 550-650°C sıcaklık aralığında bir termal döngü vasıtasıyla iç gerilimi azaltmak veya ortadan kaldırmak ve iş parçasını daha ileri imalat işlemleri için uygun hale getirmek mümkündür. Termal döngünün yakından kontrol edilmesi, fırın içinde sıcaklık homojenliğinin ve iş parçası boyunca sıcaklık dağılımının sağlanması hayati önem taşır ve çok noktalı prob termokupllar bunun için rutin olarak kullanılır.
Bazen denir ki gerilim giderme tavlaması.
Çeşitli yapıların düzenlenmesi fazbir metalin içinde.
Kısaca
kristal yapı.
Kritik altı tavlama çeliğin alt kritik sıcaklığın altına kadar ısıtılmasından oluşur. Bu tip bir tavlama azaltmak için esas olarak 630° - 700°C sıcaklık aralığında gerçekleştirilir. sertlik mikroyapının yeniden kristalleşmesine izin vererek. Alternatif olarak, 690°C ila 719°C aralığında bir sıcaklık kullanılırsa, sferoidize etmek mümkündür. sementit faz lameller oluşturmak yerine pearlite trombositlerinden oluşan ferrit ve sementit. Bu teknik, işlenebilirliği optimize etmek için özellikle yüksek karbonlu çeliklerde kullanışlıdır.
Düşük sıcaklıktaki kritik altı tavlama işlemleri (550° - 600°C), özellikle kaynaklı imalatların geriliminin giderilmesi ve nihai olarak sertleştirilecek ve temperlenecek, semente edilecek veya nitrürlenecek ve boyutsal kararlılığı kritik olan kaba işlenmiş bileşenlerin stabilize edilmesi için kullanılır.
Çelik bileşenleri sıfır santigrat derecenin altındaki bir sıcaklıkta tutarak gerekli yapı. Kullanılan sıcaklık genellikle -70ºC ile -196ºC arasındadır ve işlem her zaman Temperleme.
Sıfırın altında işlem, aşağıdaki işlemlerin tamamlanması için gerçekleştirilir dönüşüm . tutulmuş östenit için martensit sonra sertleştirme ve temperlemeden önce. Genellikle yüksek karbona uygulanır, yüksek alaşimli çeli̇ktakım çelikleri gibi, ancak tam dönüşümü garanti etmek için havacılık ve uzay şirketleri tarafından daha yaygın olarak uygulanmaktadır.
Sıfırın altında işlemenin ilk günlerinde, büyük, düşük sıcaklıklı buzdolapları mevcut olmadığında, sorun tekrarlanabilir düşük sıcaklık işleme ekipmanının nasıl elde edileceğiydi. Cevap şunları eklemekti kuru buz gibi uygun bir sıvı içeren bir banyoya endüstri̇yel alkol veya trikloretilen. Yeterli kuru buz ile sıvının sıcaklığı -78,5ºC'de tutulabilir. Buna göre, çoğu spesifikasyon -70ºC ile -80ºC arasında bir sıcaklık gerektirmektedir. Bugünlerde, hazır erişilebilirlik ile sıvı nitrojen 196ºC'de olduğundan, birçok şirket sıfırın altındaki işlem gereksinimlerini bu düşük sıcaklığa dayandırmıştır.
Bazı çeliklerin sertleşmesinin istenmeyen bir sonucu olan bu durum, çelikler sertleştikçe daha olası hale gelmektedir. karbon ve alaşım içeriği arttıkça, martensite dönüşümün tamamlanmamasıdır. Söndürme. Ortaya çıkan kristal yapı çeliği kararsız hale getiren tutulmuş östenit içerir, çünkü bu ostenit bileşenlere yol açacak şekilde zaman içinde dönüşebilir bozulmave çatlama riskinin artmasına neden olur. Kriyojenikveya -150°C'ye kadar düşük sıcaklıklarda sıfır altı işlemler, tutulan östenitin martenzite dönüşmesini sağlamak için sertleştirme ve temperlemeyi takiben gereklidir. Daha sonra tam stabilizasyon sağlamak için 150-180°C sıcaklıkta bir temperleme işlemi daha gereklidir. Kriyojenik işlem uygun maliyetlidir ve zorlu uygulamalar için gereken kritik bileşenlerin üretim döngüsünde düzenli olarak kullanılır.
Süper alaşımlar, türbin motorlarının sıcak bölgeleri gibi yüksek performanslı ortamlarda çalışabilmelerini sağlayan bir dizi özelliğe sahip alaşımlardır. Tipik olarak yüksek sıcaklık sergilerler sürüngen direnç, mekanik mukavemet, faz kararlılık ve mükemmel yorgunluk yaşam. Ek olarak, süper alaşımlar koruyucu bir oksit maruz kaldığında katman Oksijen hangi verir OKSİDASYON ve korozyon Direniş.
Bu kristal yapı süper alaşımların tipik olarak östenitik yüz merkezli kübikve genel olarak üç ana gruba ayrılırlar: kobalt bazlı, nikel-tabanlı ve Demir-bazlı süper alaşımlar.
Kontrollü Çekme deformasyon metal gibi katı kristalli bir malzemenin veya Seramikyüksek sıcaklıkta şekil vermek için kullanılır. Süperplastik şekillendirmenin gerçekleşmesi için malzemelerin ince bir Tane yapısı ve bu tane yapısını daha yüksek sıcaklıklarda koruyabilme yeteneği. Şekillendirme sırasında, süperplastik bir tabaka bir kalıp kullanılarak bir şekil oluşturmak için gaz basıncına maruz bırakılır.
Ayrıca bkz. süperplastisite.
İnce taneli yapıya sahip bazı malzemelerin bir özelliği olup, yüksek Çekme deformasyon yüksek sıcaklıklarda.
Ayrıca bkz. süperplastik şekillendirme.
Bir yüzeyi tasarlamak için yüzey işlemlerinin kullanılması ve çekirdek Bunlar birlikte, tek başına çekirdek veya yüzey malzemelerinde elde edilemeyen özelliklere sahiptir.
Bileşenlerin yüzey sertleştirmesini sağlamak için çeşitli yöntemler mevcuttur. Çelikler aşağıdaki özelliklere sahip olduğunda karbon 0,45C ve üzeri içerik söz konusuysa, yüzey sertleştirme aşağıdakilerin kullanılmasıyla sağlanabilir indüksiyon veya alevle sertleştirme yöntemler. Düşük karbonlu çelikkarbon içeriği %0,15C civarında olan karbonlar sementasyon ile sertleştirilebilir. karbürleme ve sertleştirme, karbonitrürleme, nitrokarbürleme veya nitrürleme.
Yüzey sertleştirmenin bir bileşenin yüzeyinin lokalize bir kısmıyla sınırlandırılması gerektiğinde, birkaç yöntem arasından seçim yapmak mümkündür. Bir şaftın veya benzer şekilli bir bileşenin ucu yüzey sertleştirilecek tek alan ise, %0,45 C ve üzeri çeliklerle alev veya indüksiyon yöntemleri kullanılabilir. Yüzey sertleştirme çelikler tuz banyolarında sadece ucun daldırılmasıyla işlenebilir. Alternatif olarak, parçanın her tarafı karbürlenebilir, işlenebilirlik için tavlanabilir ve daha sonra yumuşak tutulacak yüzey karbürlenmiş durumu gidermek için yeniden işlenebilir ve kalan karbürlenmiş alan yeniden östenitleme ve su verme yoluyla sertleştirilebilir. Diğer bir yöntem ise parçanın her tarafının karbürlenmesini ve sertleştirilmesi gereken kısıtlı alanın indüksiyon veya alevle sertleştirilmesini içerir. Diğer bir teknik ise karbonlaşmayı önlemek için elektrokaplama (ince taneli bir bakır birikintisi gereklidir) kullanımını içerir veya alternatif olarak bakır tuzları içeren tescilli 'durdurma' boyaları kullanılabilir. difüzyon veya karbon içeren çelikler kalay nitrürlemede benzer kullanım için tuzlar.
Talaşlı imalat, delme ve taşlama işlemleri sırasında üretilen metal parçacıkları.
Kayıp Süneklik 300º ila 600ºC sıcaklık aralığında tutulduklarında veya yavaşça soğutulduklarında bazı çeliklerde ortaya çıkar.
Bu etki genellikle şu durumlarda görülür nikel-Krom çeliklerden kaynaklanır ve Yağış kristaller arasındaki bölgelerde karbürlerin yapı (tane sınırları). 0,2 ila %0,3 oranında molibden eklenerek üstesinden gelinebilir. molibden.
Bu etkiye temper kırılganlığı adı verilir, çünkü bu etki normal Temperlemeçelik yelpazesi.
Ayrıca bkz. nitrürleme.
Düşük sıcaklıkta (150ºC ila 650ºC) yapılan ısıl işlem, aşağıdakilerin neden olduğu gerilimleri ve kırılganlığı ortadan kaldırmayı amaçlar Söndürme ve gerekli geliştirme mekani̇k özelli̇kler.
Yüksek karbonlu temperleme, yüksek alaşimli çeli̇kyaklaşık 550ºC sıcaklıklarda herhangi bir tutulan ostenit onların yapı ve genellikle ikinci bir temperleme ile takip edilmelidir.
Havada temperlendikten sonra cilalanmış bir çelik parçasının rengi.
Çelik havada ısıtıldığında, ince bir tabaka Demir yüzeyinde oksit oluşur. Bu oksidin rengi çeliğin tutulduğu sıcaklığa göre değişir ve eskiden aletlerin tavlama sıcaklığını değerlendirmek için kullanılırdı.
Ayrıca sertleşen renklere de bakınız.
Örneğin çit biçme makineleri için bıçaklar gibi uzun ince parçaların sertleştirilmesi ve temperlenmesi gerektiğinde, bıçakların dikey olarak asılı olduğu ancak sabitlenmediği fırın yüklerinde sertleştirmek mümkündür. Bıçaklarda ortaya çıkan hafif eğilme, tutma plakaları arasında birbirine sıkıştırılarak ve paketi önceden belirlenmiş hassas bir tork seviyesine kadar sıkarak düzeltilebilir ve ardından Temperleme normal şekilde paketlenir. Bu teknik temper-setting olarak adlandırılır ve genellikle aşağıdakiler için kullanılır sertleştirme ve debriyaj plakalarının, pulların ve benzer ince bileşenlerin temperlenmesi.
Maksimum stres sırasında bir malzeme tarafından dayanılan çekme testi.
Çekme testi sırasında, uygulanan gerilim, çekme kuvveti azalana kadar sürekli olarak artırılır. test parçası kırılır. Uygulamada, stres maksimuma yükselir ve ardından test parçası başarısız olmadan önce gerilmeye başladıkça düşer. Bu maksimum değer, çekme mukavemetini belirlemek için kullanılır. Bu aynı zamanda nihai gerilme mukavemeti olarak da bilinir.
Bir metalin gerilme mukavemeti şu şekilde geliştirilebilir sertleşme yoluyla.
Mekanik bir testtir. test parçası Malzemenin bir kısmı, test parçası kırılana kadar birbirinden ayrılan iki çenede tutulur.
Bu test, hem sağlık durumunun güç kırmak için gereken yüke bağlı olarak malzemenin ve SüneklikKırılmadan önce ne kadar esnediğine bağlı olarak.
Çekme mukavemetine de bakınız.
Bileşenin yapıldığı aynı malzemeden ve bileşenle karşılaştırılabilir kesitte bir veya daha fazla numune.
Bunlar, bileşenle birlikte ısıl işleme tabi tutularak bileşenin özelliklerini temsil eden numuneler elde edilir ve bu numuneler aşağıdakiler için kullanılabilir mekanik testler.
Ulaşılabilecek maksimum yoğunluk belirli bir eleman, bileşik veya alaşımİç boşluk veya kirletici madde olmadığı varsayılırsa. Bu sayı, aşağıdakilerin sayısından hesaplanır atombirim hücre başına s ve kafes parametrelerinin ölçümü.
Termal bariyer kaplama bir tür termal sprey Kaplanmış bir bileşenin daha yüksek bir sıcaklıkta çalışmasına izin vermek için ısı transfer oranını azaltmak için kullanılan kaplama. Bu tür bir kaplama gerektiren bir bileşene örnek olarak bir gaz türbini yakıcısı verilebilir.
İşleme sonucunda ortaya çıkan küçük, genellikle erişilemeyen çapakları gidermek için yoğun ısı enerjisi kullanan bir işlemdir. Parçalar, saf gaz da dahil olmak üzere yanıcı gaz karışımı ile basınçlandırılmış kapalı silindirik bir haznenin içine yerleştirilir Oksijen.
Gaz karışımı parçaları tamamen çevreleyerek en dar alanlara bile ulaşır. Karışım ateşlendiğinde, çapakları oksitleyen yoğun bir ısı üreten güçlü bir yanma gerçekleşir. Isı, geniş yüzey alanına ve çok az kütleye sahip alanlara saldırdığı için sadece çapaklar giderilir.
Metalik kaplama bağlamında termal difüzyon, bileşenlerin hava geçirmez bir kapta çinko tozu varlığında ısıtılması sürecini tanımlar. Çinko, metal bileşenin içine difüze olarak koruyucu bir çinko-Demir alaşımlı kaplama.
Ayrıca bkz. sherardizing.
Isınma nedeniyle bir malzemenin boyutlarında meydana gelen artış.
Malzeme orijinal sıcaklığına kadar soğuduğunda ilk boyutlarına geri döner.
Bir çubuk düşük alaşimli çeli̇k oda sıcaklığından kendi sıcaklığına kadar ısıtıldığında uzunluğu yaklaşık %1 ve hacmi yaklaşık %3 artacaktır. sertleşme sıcaklığı yaklaşık 900ºC.
Bu alanda METALURJİısıl işlem, metallerin ve diğer malzemelerin özelliklerini iyileştirmek için ısı, basınç ve uygulanan malzemeleri kullanan çeşitli tekniklere ve uzmanlaşmış mühendislik süreçlerine verilen ortak addır. alaşımve bileşenlerin ömrünü uzatır.
Genellikle toz formunda olan ince bölünmüş metalik veya metalik olmayan malzemelerin, termal sprey kaplama oluşturmak için bir alt tabakaya yarı erimiş halde biriktirildiği bir grup işlem.
Metaller, alaşıms, Seramikve kompozit'lerin tümü termal olarak püskürtülebilir ve birkaç mikrometreden milimetre kalınlığa kadar değişen kaplama kalınlıkları sağlar.
Ayrıca bakınız plazma sprey, ark sprey, alev sprey, HVOF, soğuk gaz dinamik sprey.
Isı ve enerji içeren bir kimyasal reaksiyon veya fiziksel dönüşüm.
İki farklı metalin bir araya getirilmesiyle yapılan ve bir fırın içindeki sıcaklığı ölçmek için kullanılan cihaz.
Bir ucundan birleştirilmiş ve koruyucu bir kılıf içine alınmış farklı metal veya alaşımlardan iki telden oluşur. Tellerin birleşme noktası ölçülmesi gereken sıcaklığa yerleştirilir ve teller ölçülecek sıcaklık ile oda sıcaklığı arasındaki farkla orantılı olan küçük bir voltaj üretir. Ölçülen voltajdan gerçek sıcaklık belirlenebilir. Tellerin kombinasyonu, üretilen voltajı ve termokuplun maksimum çalışma sıcaklığını belirler.
Ayrıca bkz. kontrol termokuplu, yük termokuplu ve prob termokuplu.
Çeliksahip olduğu karbon 0,3 ile %0,8 arasındaki karbon içeriği sertleştirilebilir. Karbon içeriği arttıkça, karbonun derecesi de artar. sertlik ulaşılabilir. Bir çelik kalitesinin tamamen sertleşeceği derinlik, çelik kalitesinin sertleşme hızına bağlıdır. Söndürme'de daha hızlı söndürme ile tuzlu su veya daha derin bir su üreten sertleştirme yağ, hava veya atıl Gaz. Eklenmesi alaşım elementlerimanganez gibi, nikel, Krom ve molibden, elde edilebilir sertleşme derinliğini artırır, yani sertleşebi̇li̇rli̇k böylece çeliğin kalitesi artar.
Her çelik bileşimi için, belirtilen özellik kombinasyonunun elde edilebileceği sınırlayıcı bir karar bölümü vardır. Sertleşmeye paralel olarak çeliğin kırılganlığı artar. Sertleşmeyi takip eden ve ikincil arıtma olarak adlandırılan işlemin nedeni budur Temperleme. Çeliğin sertleşmemiş durumdaki dengesizliği, mevcut yüksek seviyedeki iç gerilmeler nedeniyle çatlamaya neden olmaya eğilimlidir. Çatlama eğilimi artan sertleşebilirlikle ve çatlama şiddetiyle birlikte artar. quenchant sertleştirmede kullanılır. Dahili yükü hafifletmek için stres sertleşmeye neden olan mikroyapısal değişimde üretilir (aşağıdaki oluşumlar) martensit), su verilmiş çeliğin martenzitin altındaki bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtılması gerekir. dönüşüm Söz konusu çelik için uygun olan bitirme sıcaklığı.
Çatlama eğilimi artan sertlikle, yani artan karbon ve alaşım içerik. Bu nedenle, özellikle takım çelikleri için temperleme, sertleştirmeyi takiben mümkün olduğunca kısa bir zaman gecikmesi ile gerçekleştirilmelidir. Temperleme sırasında, gerilim azaltmaya ek olarak, birçok çelik aşağıdakilerden oluşan bir başka mikroskobik yapısal değişikliğe uğrar Yağış karbür parçacıklarının martenzitten ayrılması. Temperleme, sertlikte bir azalma ve buna karşılık gelen bir iyileşme sağlar Süneklik. Etki hem zamana hem de sıcaklığa bağlıdır, daha yüksek sıcaklıklar ve daha uzun ıslatma süreleri sertlikte maksimum azalma ve süneklikte artışa neden olur. Nihayetinde bazı çeliklerde aşırı temperleme martenzit yapısının bozulmasına ve küreselleşmiş karbür oluşumuna neden olabilir yapı.
Düşük alaşımlı çelik'nin en kullanışlı kombinasyonu için genellikle 450-650°C aralığında temperlenir. mekani̇k özelli̇kler. Bazı yüksek alaşımlı takım çelikleri ikincil sertleştirme Sert alaşımlı karbürlerin çökelmesi nedeniyle temperleme işlemi sırasında.
Bir ark kaynağı Gaz Tungsten Ark kaynağı olarak da bilinen Tungsten İnert Gaz kaynağı işleminde Tungsten elektrot kaynak işlemi sırasında tüketilmez. Bir atıl koruyucu gaz (genellikle argon) kaynak alanını atmosferik kirlenmeden korumak için kullanılır ve temiz bir kaynak elde edilir. Dolgu metali gerekebilir veya gerekmeyebilir.
Anglo-Sakson kalay kelimesinden ve Latince kalay anlamına gelen Stannum kelimesinden gelmektedir.
Gümüşi renkli, güçlü ama hafif bir metal eleman Ti sembolü ile.
Titanyum hafif, güçlü ve korozyona dayanıklı bir geçiş metalidir. Düşük yoğunluğu (çeliğin %60'ı kadar yoğun) ve Süneklik çalışmayı kolaylaştırır. Titanyum kadar güçlüdür Çelikancak %43 daha hafiftir. 60 daha ağır olmasına rağmen alüminyumiki kat daha güçlüdür. Yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve korozyon direnci sayesinde, havacılık ve diğer kritik uygulamalarda kullanılmak üzere, genellikle alüminyum ve vanadyum ile alaşımlandırılarak güçlü, hafif alaşımlar yapmak için kullanılır.
Titanyum, yüksek sıcaklıklarda havaya maruz kaldığında çok çeşitli renkli, pasif ve koruyucu oksit kaplamalar oluşturur, ancak oda sıcaklıklarında kararmaya karşı direnç gösterir. Havada 610°C veya daha yüksek sıcaklıkta ısıtıldığında yanan (titanyum dioksit oluşturan) metal, saf halde yanabilen birkaç elementten biridir azot gazı (800°C'de titanyum nitrür oluşturur). Paramanyetiktir (mıknatısları zayıf bir şekilde çeker) ve çok düşük elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir.
Metal dimorfik bir allotroptur ve altıgen alfa formu yaklaşık 880°C'de çok yavaş bir şekilde kübik beta formuna dönüşür. Sıcak olduğunda metal nitrojeni emecektir, Hidrojen ve Oksijen.
| Özellikler: | Erime noktası | 1668°C |
| Yoğunluk | 4,506 g/cm3 (Su = 1) |
1871 yılında Rahip William Gregor tarafından keşfedilmiş ve adını Yunan ve Roma mitolojisinde Dünya tanrıçası Gaea'nın oğulları olan Titanlar'dan almıştır.
Bir malzemenin kırılmadan bir yüke dayanma kapasitesi.
Tokluk genellikle kırılmadan önce absorbe ettiği enerji açısından ölçülür.
Birinden diğerine geçiş faz sıcaklık arttıkça veya azaldıkça diğerine geçer.
Bazı metaller farklı kristal yapı(fazlar olarak da bilinir) farklı sıcaklıklarda, bu sıcaklıklarda katı kalsalar bile. Birinden diğerine geçiş yapı dönüşüm olarak adlandırılır. Dönüşümün gerçekleştiği sıcaklığa sıcaklık denir. dönüşüm sıcaklığı.
İşte bu özellik Demirile ferrit ve ostenit aşamalarına izin veren Çelik kolaylıkla ısıl işleme tabi tutulabilir. Yüksek sıcaklıklarda çelik östenit fazına dönüşür. Östenit hızla su verildiğinde çok sert bir yapı oluşturur. martensit.
Belirli dönüşümler tek bir sıcaklık ve bileşimde meydana gelir ve belirli bir dönüşüm ürünü verir. Bunların aşağıdaki gibi özel isimleri vardır ötektoid dönüşümü.
Katı bir metalin bir metalden diğerine değiştiği sıcaklık faz bir başkasına.
Alaşımlarda, örneğin çelikte, bu değişim genellikle bir sıcaklık aralığında meydana gelir. dönüşüm aralığı) tek bir sıcaklık yerine. Üst ve alt dönüşüm sıcaklıkları, dönüşüm aralığının sınırlarını belirtir.
Yalnızca adlandırılmış dönüşümler, örneğin ötektoid dönüşümütek bir sıcaklık ve bileşimde gerçekleşir.
Bir sıvı klorlu hidrokarbon CHCl:CCl2 kimyasal formülü ile.
Trikloretilen (genellikle şu şekilde kısaltılır trike) en yaygın kullanılan yağ çözücüdür ancak yakın zamanda kanserojen olarak sınıflandırılmıştır. Artık yerini diğer, daha az zararlı solventlere veya tamamen farklı temizleme sistemlerine bırakmaktadır. Suda çözünmez ve alev almaz.
| Özellikler: | Erime noktası | -85°C |
| Kaynama noktası | 87°C | |
| Bağıl yoğunluk | 1,46 (Su = 1) | |
| Buhar yoğunluğu | 4,5 (Hava = 1) |
'nin kısa bir şekli trikloretilen.
Eski bir terim olup, daha önceleri yapı ne zaman elde edilir martensit hafifçe temperlenmiştir.
Terim oluşturulduğunda, bu yapının ayrı bir yapı olduğu düşünülüyordu faz. Bu yapının şu anda sementit çökeltilmiş ferritBununla birlikte Çökelti o kadar incedir ki optik mikroskop kullanılarak net bir şekilde görülemez.
Troostit adını Fransız kimyager Louis J. Troost'tan almıştır.
Büyük otomotiv OEM'leri (Orijinal Ekipman Üreticileri) tarafından geliştirilen ve ISO 9001:2008 ile bağlantılı olan bir otomotiv endüstrisi standardıdır. TS 16949, otomotiv endüstrisini etkilediği için süreç ve iyileştirmeye özel olarak odaklanmış bir yaklaşımla otomotiv gereksinimlerini ele alır. TS 16949, SAE'nin (Otomotiv Mühendisleri Topluluğu) bir parçası olan Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu (AIAG) tarafından kontrol edilmektedir.
Ayrıca bkz. CQI-9.
Sadece kimyasal bileşiklerde bulunan, kimyasal sembolü W olan soluk gri bir metaldir. karbon, herhangi bir eleman. Aynı zamanda mükemmel Çekme Dayanımı. Bu özellikler tungsteni özellikle yüksek sıcaklık uygulamaları için ve süperalaşımlar.
Ayrıca bakınız tungsten karbür.
WC formülüne sahip çok sert bir tungsten karbür.
Tungsten karbür aynı zamanda semente karbürveya SERT METAL. Malzemenin aletleri, çok sert tungsten karbür parçacıklarının sert kobalt metalinden bir bağlayıcı kullanılarak "çimentolanmasıyla" yapılır, böylece eski adı olan çimentolu karbür ortaya çıkar.
Tornalama, manuel olarak veya otomatik bir CNC torna tezgahı ile gerçekleştirilebilen bir işleme sürecidir. Tornalama, dönen bir iş parçasını dış veya iç yüzeyde kesmek ve şekillendirmek için tek noktalı bir kesici takım kullanır.
Bkz. Çekme Dayanımı.
İçinden çok yüksek frekanslı titreşimlerin geçirildiği bir çözücü içinde temizleme.
Ultrasonik, titreşimlerin normalde insanların duyabileceği seviyenin üzerinde bir frekansta olduğu anlamına gelir. Aslında, normalde tiz bir vızıltı sesi duyulabilir.
Ultrasonik titreşimler sıvılar tarafından çok iyi iletilir ve bileşenlerin yüzeyindeki kir parçacıklarını titreştirerek etki eder.
Yüzey ve yüzey altı kusurlarını tespit etmek veya malzemeleri karakterize etmek için kullanılan tahribatsız bir test yöntemidir. Teknik, malzeme boyunca ilerleyen ve kusurlar veya düzensizliklerle karşılaştıklarında ışınları yansıtan yüksek frekanslı ses dalgalarını kullanır.
Soğutulduktan sonra bir alaşım 'den katı hal dönüşümüne uğrar. ostenit için ferrit. Üst kritik sıcaklık alaşımlar arasında değişiklik gösterir ve karbon İçerik.
Vakum fırınlarının kullanımı lehimleme özellikle karmaşık montajların sert lehimlenmesi için çok iyi bir şekilde kurulmuştur. paslanmaz çeliks veya nikel alaşımlar. Yöntem flukssuz sert lehimlemeye olanak tanır ve sert lehim sonrası temizlik gerektirmeyen ultra temiz tertibatlar üretir. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli sert lehim alaşımları kullanılır bakır bazlı, altın bazlı ve nikel bazlı alaşımlar. Bunlar, 1000°C ile 1200°C arasındaki sert lehimleme sıcaklıkları kullanılarak bir dizi yüksek sıcaklık malzemesinin sert lehimlenmesini sağlar. Vakum ortamı sert lehim için ideal koşulları sağlar alaşım Derzin yüzeylerini ıslatmak ve kılcal hareketin sert lehimi tüm derzi dolduracak şekilde çekmesine izin vermek. etkisinin hesaplanması için özen ve uzmanlık gerekmektedir. termal genleşme birleşen parçaların birleşme boşluğu üzerindeki etkisi. Her sert lehim alaşımının optimum bir boşluk doldurma kapasitesi vardır. Boşluğun çok geniş olması büzülme boşluklarının oluşmasını teşvik eder ve Yağış metaller arası bileşik'nin soğutma derzinin merkezinde kalmasına ve dolayısıyla zayıflamasına neden olur. Eğer boşluk çok dar ise, kılcal hareket derzi dolduramayacak, kuru bir derz ve yine zayıf bir sonuç ortaya çıkacaktır.
Vakum koşulları altında radyasyon ısıtması ile sağlanan ısıtma döngüsünün ve sıcaklık homojenliğinin yakın kontrolü, tüm montajın aynı anda sert lehim sıcaklığına ulaşmasını sağlar ve böylece düzensizliği önler. stres dağılımı ve dolayısıyla minimum iç gerilime sahip yüksek bütünlüklü bir bağlantı ile sonuçlanır. Fırın haznesi boyunca +/- 2°C'ye kadar yakın olabilen bu sıcaklık homojenliği, aynı zamanda benzer montajların bir arada lehimlenmesine olanak tanıyarak büyük vakumlu fırınların kullanılmasının ekonomik faydalarından yararlanılmasını sağlar. Dolayısıyla, bu yüksek sermaye maliyetli yöntem çok çeşitli parçalar için uygun maliyetli hale gelmiştir.
Diğer sert lehimleme yöntemlerinde olduğu gibi fikstürleme lehimlemeden önce tertibatların tutulması önemlidir ve bazı durumlarda tertibatı lehimleme döngüsü boyunca tutmak için hassas mühendislik ürünü bir mastar kullanılır. Bu tür jigler seramik, grafit veya ısıya dayanıklı alaşımlardan yapılabilir. Konumsal TIG kaynağı konumlandırmak için de rutin olarak kullanılmaktadır. elemanlehimlenecek düzeneklerin. Sert lehim alaşımı, kullanılan bağlantı tasarımına bağlı olarak macun, toz, folyo veya tel olarak uygulanabilir.
Vakum karbürleme vakumlu fırınların ve aşağıdakileri yapabilen kontrollerin geliştirilmesiyle endüstriyel olgunluğa ulaşmıştır gaz karbürleme ve Söndürme yağ veya basınçlı inert gaz kullanarak karbürlenmiş bileşenler. Yüksek derecede kontrol edilebilir ısıtma oranları ve yüksek karbürleme sıcaklıklarda (950/1030°C), vakum prosesleri orta ve derin sıcaklıklar için ekonomik bir uygulama alanı bulmaktadır. dava işlemler. Bu yöntemlerin avantajı, işlem gören bileşenlerin proses boyunca sabit kalması ve sıcak bileşenlerin hareketinden kaynaklanan bileşen hasarı risklerinin ortadan kaldırılmasıdır. Yüzey ve dava kimya çok yakından kontrol edilebilir, tıpkı dava derinliklerinde, çok dar sınırlar içinde ve tüm vakum proseslerinde olduğu gibi, işlenmiş bileşenler temiz tutulur. Bu nedenle, ısıl işlem sonrası bitirme işlemlerinde, bu karbonlama yöntemlerinin biraz daha yüksek işlem maliyetlerini fazlasıyla dengeleyen tasarruflar yapılabilir. İşlenecek her bir bileşen tasarımı için proses parametrelerinin dikkatli bir şekilde uyarlanmasına ihtiyaç duyulmakla birlikte, vakum yöntemleri aşağıdakilerin çok daha yakından kontrol edilmesini sağlar dava derinlik aralığı, homojenlik ve dava diğerinden daha fazla kimya kasa sertleştirme yöntemler.
Ayrıca bkz. düşük basınçlı karbürleme.
Teorik ya da ideal vakum, buhar, parçacık, gaz ya da başka bir madde içermeyen ve dolayısıyla mutlak basınca sahip olmayan boş bir alandır. Bu koşul uzay boşluğunda bile mevcut olmadığından, ideal bir vakum elde edilemez.
Normalde vakum terimi kullanıldığında normal atmosfer basıncının altındaki mutlak basınç kastedilir. Normal atmosferik basınç 14,7 lb/metrekare olup genellikle 1 Bar olarak adlandırılır. Günümüzde vakum göstergeleri basınçları milibar (mbar) cinsinden ölçmektedir; burada 1000 mbar = 1 Bar'dır. Vakumlu ısıl işlemde kullanım için çalışma basınçları şu şekilde sınıflandırılır:
Çoğu vakumlu ısıl işlem ince ila yüksek vakumda gerçekleştirilir.
Vakum teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, bir dizi kaba pompa, döner pompa ve difüzyon pompası aracılığıyla, bir fırın odasını kademeli olarak yüksek vakum koşullarına tahliye etmek ve mevcut vakum miktarını azaltmak mümkün hale gelmiştir. Oksijen minicik seviyelere indirir. Ortaya çıkan ortam, aşağıdaki alaşımlar için bile reaktif değildir titanyum ki bunlar özellikle OKSİDASYON. 1320°C'de yüksek hız çelikleri ve tüm çelikler gibi yüksek sıcaklıkta östenitleme gerektirenler de dahil olmak üzere tüm çelik kaliteleri için nikel alaşımları için vakum ısıl işlemi en uygun yöntemdir.
gerektiren alaşımlar için Söndürme için sertleştirmeçelikler gibi veya çözelti işlemi sırasında su verme, bazı nikel alaşımları ve paslanmaz çeliks, yağ veya inert gaza dayalı entegre su verme sistemleri geliştirilmiştir. İnert gazın fırın odasına 20 bar'a kadar bir basınçta verilmesiyle çeşitli su verme hızları elde edilebilir. Bazı fırınlarda su verme gazının akıĢ yönünün fırın yükünün yukarıdan aĢağıya doğru değiĢtirilmesi ve bunun tersi için önlemler alınır. Böylece, nispeten düşük kaliteli çelikler sertleşebi̇li̇rli̇kDüşük alaşımlı mühendislik çelikleri gibi çelikler tamamen sertleştirilebilir. İş parçaları ısıtma ve su verme boyunca fırın odasında sabit kaldığından, yüksek sıcaklıklarda iş hareketinden kaynaklanan bileşen hasarı riski yoktur.
Çok bölgeli ısıtma, fırın odasını çevreleyen elektrikle ısıtılan elemanlar tarafından sağlanır. Elemanlar grafit veya yüksek nikel alaşımlarından yapılmıştır ve fırın haznesi aşağıdakilerden yapılmış ısı kalkanları ile çevrilidir molibden ve paslanmaz çelikler ve seramik gibi yalıtkan ortamlarla desteklenir. Fırın odası boyunca sıcaklık homojenliği 1300 - 1350°C sıcaklıklarda +/- 2°C gibi çok dar sınırlarda kontrol edilebilir.
Vakum ısıl işlemi, tüm sertleştirme yöntemleri arasında en temiz ve çevre dostu olanıdır ve fırınların boyutu arttıkça ve bilgisayarlı proses kontrolleri artık standart hale geldikçe, işlem ekonomisi giderek daha cazip hale gelmektedir. Temperleme Aşağıdaki sertleştirme, düşük basınçlara kadar boşaltılmış vakum fırınlarında, sadece kaba ve döner pompalar kullanılarak gerçekleştirilebilir, çünkü kullanılan düşük sıcaklıklar nedeniyle oksidasyon riski daha azdır.
Vakum nitrokarbürleme ve düşük basınçlı nitrokarbürleme alternatiflerdir nitrokarbürleme Vakum seçeneğinin tipik özelliği olan üstün proses kontrolü ve temizlik avantajlarına sahip arıtma yöntemleri.
Malzemenin, özel olarak tasarlanmış bir tesiste kaynayan çözücünün üzerinde oluşan sıcak buhar örtüsüne daldırılarak temizlenmesi.
Buradaki temel prensip, sıcak buharın bileşenin soğuk yüzeyinde yoğunlaşması, çözünebilir kirleticileri çözmesi ve çözünmeyenleri dışarı atmasıdır. Bileşen buharın sıcaklığına ulaştığında yoğuşma durur ve temizleme işlemi sona erer.
Bkz. sertlik testi.
Sade karbonlu çeliklerin sertleştirilmesi, östenitleme sıcaklığından çok hızlı bir su verme gerektirir ve su (veya daha ağır kesitlerde olduğu gibi daha sert bir su verme gerektiğinde tuzlu su çözeltisi) ekonomik bir yöntem sağlar. Petrol ve gaz endüstrisi için boru hattı bağlantı parçaları ve muhafazaları gibi birkaç ton ağırlığa kadar olan büyük bileşenler rutin olarak suyla su verilir. Gereken harici soğutma sistemleri, çevresel ve maliyetle ilgili hususların eski 'atılabilir' su tahliye sistemlerinin artık kullanılmamasına neden olduğu günümüzde bu yöntemin önemli bir yönüdür. Su verme ajitasyonu ve akış kontrolleri de üniform sertleşmenin elde edilmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Ayrıca bakınız ark kaynağı, elektron ışını kaynağı, TIG kaynağı.
Nitrürlenmiş yüzey Çelik bir komplekse dönüştürülmüş olan Demir-azot bileşik.
Nitrürlenmiş bir mikroyapı hazırlandığında aşınmadığı (yani beyaz kaldığı) için beyaz tabaka olarak adlandırılır.
sırasında nitrürleme döngüsü (bu döngünün uzunluğu dava derinlik gereklidir), bileşen üzerinde 'beyaz tabaka' olarak bilinen Fe4N yüzey kaplaması üretilir. Bu tabaka kırılgan olma eğilimindedir ve nitrürlemeden sonra parlatma ile daha iyi giderilir, bunun için yüzey başına 0,002˝'lik bir pay genellikle yeterlidir.
Bu artış güç (ve bu nedenle sertlik) metaller soğuk durumda deforme olduğunda ortaya çıkar.
Bu durum genellikle bazı durumlarda kaçınılmaz bir yan üründür. soğuk çalışma Haddeleme, çekme, presleme ve eğirme gibi işlemler. Bununla birlikte, kasıtlı olarak bilyeli çekiçleme.
Bu etki şu şekilde tamamen ortadan kaldırılabilir tam tavlama veya kısmen çıkarılması süreç tavlaması veya normalleştirme.
Otomotiv bileşenleri ve açık deniz boru hatları gibi ortamlarda aşırı tuz püskürtme direnci için birden fazla renk ve kaplama kalınlığında geliştirilmiş organik bir bariyer kaplama.
Gerilmede eşlik eden bir artış olmaksızın uzamanın(gerinimin) arttığı nokta.
Sadece birkaç malzemenin (özellikle çeliklerin) bir akma noktası vardır ve genellikle sadece çekme yükü altındadır.
Bir malzemenin elastik deformasyona karşı direnci.
Elastikiyet modülü olarak da bilinir. Uygulanan çekme gerilmesinin ortaya çıkan gerilmeye oranıdır. Young Modülü (E) = Stres/Şekil Değiştirme N/mm2
Almanca zink kelimesinden.
KIMYASAL ELEMENTLER LISTESI
KIMYASAL SEMBOLLER LISTESI