技术术语表.

属性	熔点	-77°C
	沸点	-33°C
	蒸汽密度	0.6（空气 = 1）
	蒸汽压力	20°C 时为 8.6 巴
	闪点	11°C
	自燃温度	651°C
	爆炸极限	空气中为 15%至 27

退火

退火是将钢加热到高温（750ºC 以上），然后非常缓慢地冷却，以使金属尽可能柔软。

这种非常耗时的工艺也被称为完全退火，因为还有许多类型的中间退火或快速退火工艺，可使材料的软度足以满足特定用途，但不会达到最软。退火也适用于许多其他有色金属和合金。

软化工艺用于改善热加工和冷加工特性，提高可加工性，减少因加工、焊接等产生的内应力，以及为后续淬火处理调节部件。有时，软化工艺还用于赋予特定的最终特性，例如低碳变压器铁芯材料，通过退火处理可优化其磁性能。

炉内气氛的控制至关重要，因为许多退火工艺都需要较长的处理时间，如果氧气进入，就会导致表面严重老化。用于钢材退火的气氛包括氮气和氩气等惰性气体、裂解氨、放热混合气体和真空。

当需要对大量中小型部件进行退火处理时，使用连续炉可大大提高成本效益。吞吐速度是可变的，是控制退火温度时间的机制。炉带或炉盘装料的均匀性是另一个关键因素，炉带上部件和重量的充分均匀分布至关重要。

在使用间歇式炉时，通常要求使用接触式热电偶，特别是大型部件，这些热电偶应战略性地放置在部件表面，以提供退火过程热历史的永久跟踪记录。

另请参阅完全退火、过程退火、重结晶退火、亚临界退火。

阳极氧化

使用电解钝化工艺对金属零件（通常是铝合金）进行处理。

经过处理的部件形成电解槽的阳极，增加部件表面氧化层的厚度，形成阳极膜，从而提高耐腐蚀性和耐磨性。阳极氧化还可用于产生彩色薄膜等外观效果，并且不导电。

电弧喷涂

一种热喷涂工艺，使用两个表面处理材料的消耗电极之间的电弧作为热源，并使用压缩气体将表面处理材料的液滴雾化并喷射到基材上。

电弧焊接

电弧焊使用电力作为电源，在电极和母材之间产生电弧，熔化母材，使其在金属凝固时连接在一起。被焊接的区域有时会受到氩气等惰性气体的保护，这种气体被称为保护气体。电弧焊接可以通过引入额外的金属（称为填充金属）或直接熔化母体金属（称为自生焊接）来形成接头。

另请参阅电子束焊接、金属连接、氩弧焊。

氩 (Ar)

一种无色无味的气体元素，占地球大气层的 0.94%。

它不支持生命或燃烧，非常惰性，也不会形成真正的化合物。因此，它被广泛用作处理在空气中加热时会产生反应的材料的大气环境。

氩比空气重，是空气液化和分离的副产品。

属性	沸点	-186.0ºC
	相对密度	1.38 （空气 = 1）
	分类：	惰性气体

1894 年由威廉-拉姆塞爵士发现，并以希腊语中惰性的 "氩 "命名。

另请参阅液态氩。

AS 9100

AS9100 是航空航天业的标准质量管理体系，虽然与ISO 9001 有关联，但它是由国际航空航天质量小组（IAQG）控制的行业标准，而 IAQG 是 SAE（汽车工程师协会）的一部分。全球大多数航空航天制造商都将遵守 AS 9100 作为与其供应商开展业务的一个条件。AS 9100 取代了早期的 AS 9000 标准。

另请参见Nadcap。

美国材料与试验协会

美国材料与试验协会的缩写。

现称为 ASTM 国际。该组织总部设在美国，是世界上最大的自愿性标准制定组织之一。

氛围

在热处理过程中，围绕部件的炉内气体或气体混合物。

热处理气氛的性质因工艺而异，可以是惰性气氛（完全不发生反应，如氩气）、中性气氛（不改变部件的成分，但可保护其免受氧化或其他不必要的反应，如氢气）或反应性气氛（通过控制或改变部件表面的成分在热处理中发挥重要作用，如内热气氛）。

原子

一种元素的最小微粒，具有该元素的所有化学性质。

原子是所有物质的基本组成部分，由质子和中子组成的原子核被电子包围。

雾化

1.在热喷涂涂层中，雾化是将熔融材料在喷丝末端分成细小颗粒。

2.用于制造金属粉末的工艺。

等温淬火

含碳量超过 0.5% 的钢材可以通过奥氏体回火机制进行淬火，而无需进行剧烈的淬火操作，奥氏体回火尤其适用于弹簧淬火，包括等温转变为硬质相马氏体。

奥氏体

铁的高温相，在 911ºC 以上稳定。

奥氏体具有面心立方晶体结构，在书写和相图中通常用希腊字母伽马（γ）表示。奥氏体是一种非常柔软、无磁性的铁。

正是由于奥氏体能够吸收略高于 2% 的碳，才使得渗碳和碳氮共渗工艺成为可能。添加碳可使奥氏体在低至 723ºC 的温度下保持稳定。但是，如果加入大量的铬和镍，奥氏体在室温下就会变得稳定。这些钢就是众所周知的含铬18% 和含镍 8% 或 10% 的奥氏体不锈钢。

奥氏体是以英国冶金学家威廉-钱德勒-罗伯茨-奥斯特爵士（1843-1902 年）的名字命名的。罗伯茨-奥斯特发表了第一张铁碳相图。

另请参阅奥氏体、残余奥氏体。

奥氏体软氮化

奥氏体软氮化在 650/720°C 温度下进行。由于可以达到更深的壳体深度，因此可以提高承载能力。芯部仍为铁素体。

B

贝氏体

奥氏体在冷却速度略慢于形成马氏体所需的冷却速度时形成的分解产物。

贝氏体是以美国冶金学家埃德加-C-贝恩的名字命名的。

基地

能使石蕊试纸变蓝并与酸反应生成盐和水的水溶性化合物。

碱包括金属的氧化物和氢氧化物以及氨。任何pH 值大于 7 的溶液都被称为碱性溶液。

批量炉

一次热处理一个负载的炉子。

进行多个工序的窑炉，如带有加热室和冷却室的密封淬火炉，可能在每个加热室中都有一个批次。这类窑炉有时被称为半连续式窑炉。

混合粉末

由两种或两种以上不同材料组成的粉末，这些材料经过充分混合，形成一种能够产生合金沉积物的材料。

粘接强度

涂层与底材之间的附着强度，有时也指涂层之间的附着强度。有许多测试方法可用于测量涂层的粘结强度。典型的测试方法是ASTMC633。

箱式渗碳

包装渗碳的旧称，基于将待渗碳部件装入装有渗碳化合物的盒子中的做法。

另请参阅渗碳包。

黄铜

一种铜锌合金。

黄铜是一种铜基合金，含锌量在 5%至 50%之间，可添加少量其他元素以产生特定性能。锌含量越高，黄铜的颜色就越黄。

由于认为青铜比黄铜优越，一些黄铜被称为青铜器，例如锰青铜和建筑青铜。

钎焊

这是一种通用的金属连接方法，适用于各种合金，包括钢、铸铁和镍合金。尽管现代粘合剂和自动焊接工艺的使用越来越多，但它仍然是一种经济高效的方法，可用于制造从汽车部件到燃气轮机部件等各种零件。

另请参阅金属连接。

光亮退火

在保护气氛中对钢材进行退火，使其在加工后不被氧化。

处理后，部件应与处理前一样光亮洁净。

青铜

铜和锡的合金。

青铜是多种铜合金中的一种，通常以锡为主要添加剂，但有时也添加磷、锰、铝或硅等其他元素。青铜结实、坚韧，在工业中用途广泛。在古代，青铜尤为重要，青铜时代也因此而得名。青铜一词可能源自波斯语的 birinj，意为铜。

另见黄铜。

BS

英国标准的缩写。

英国标准由英国标准协会制定，该协会现已更名为 BSI 国际，是英国的国家标准机构。

C

硬质合金

碳化物是一种 化合物由碳和另一种电性更强的元素.

碳化钨常用于 热喷涂碳化钨经常用于热喷涂工艺，可产生非常耐磨的涂层。其他碳化物包括 碳化硅、碳化钙和 硬质合金.

一氧化碳

一种无色、无味、有毒和高度易燃的气体，化学式为 CO。

它能在 800 摄氏度以上的高温下与钢发生反应，并在钢表面形成碳。因此，它是大多数载气和渗碳气氛的重要成分。

吸入有毒。

属性	熔点	-205°C
	沸点	-192°C
	相对密度	1 （空气 = 1）
	闪点	在任何温度下都易燃
	自燃温度	620°C
	爆炸极限	空气中为 12% 至 74

碳潜力

衡量熔炉能力的标准气氛在热处理过程中向钢中添加碳的能力。

大气中的碳势定义为纯铁薄片中的碳含量。铁与大气处于平衡状态。

碳修复

有时可通过在密封淬火炉中进行受控再渗碳循环来恢复部分脱碳的部件表面。 密封淬火炉中进行受控再渗碳循环。

碳氮共渗

碳氮化是一种吸收和扩散的碳和氮碳和氮扩散到钢的表面，使其在淬火后表面坚硬而内核较软淬火淬火淬火.碳氮共渗是一种表面热处理，是一种 表面淬火适用于普通低碳钢和 低合金钢和铸铁提供耐磨性和中等承载能力。

它与 普通碳钢使用 气体渗碳仅限于小截面尺寸，如果壳体如果要通过油淬火进行完全硬化，则气体渗碳只能用于较小的截面。添加氮气（通过添加氨以及丙烷气氛在 密封淬火淬火炉内的炉气中加入氨气和丙烷），提高表面 淬透性碳氮共渗，从而提高表面淬透性。因此，碳氮共渗可被视为相当于氰化物的气体淬火。 盐浴淬火.通常使用的温度范围为 820/910°C，870°C 是大多数适用钢材获得最佳表面硬化条件的最佳温度。通常采用单次淬火处理，该工艺主要用于深度不超过 0.75 毫米（0.030 英寸）的壳体。对于较深的普通碳素钢，只需在 930/950°C 下渗碳，然后将炉温降至 870°C，通过碳氮共渗后油淬完成整个过程。

流化床流化床炉也可用于碳氮化热处理。这种方法特别适用于小型部件的处理，如果使用密封淬火方法，这些部件的几何形状很容易出现遮蔽和随之而来的不均匀硬化。目前，氰化盐浴处理方法已在很大程度上被流化床处理方法所取代，流化床处理方法没有氰化盐浴在操作和处置方面的健康、安全和环境风险。

与所有淬火工艺一样，良好的做法是在淬火后进行回火。回火处理，以降低脆性并获得最佳强度。强度.无论采用哪种碳氮共渗方法，回火温度一般都在 150°C 左右。

碳氮共渗不能与温度较低的碳氮共渗混淆、渗碳.

渗碳

渗碳是指在淬火硬化后，钢材表面吸收和扩散碳，使表面坚硬，芯部较软。

渗碳是最古老的表面硬化方法。顾名思义，渗碳淬火可使处理过的工件表面坚硬，同时产生较软、韧性较高的芯部，为较硬的芯部提供支撑。人们从很久以前就知道，可以通过首先增加碳含量来提高钢的淬火硬度。人们利用这一事实，在淬火前用木炭等含碳材料加热钢材，从而生产出坚硬且锋利的切削刃。

如果渗碳操作正确，芯材的碳含量将保持不变，而表面或"壳体"材料的碳含量应在 0.8% 左右。要达到最佳效果，精确的壳体碳含量与钢材分析结果略有不同。碳含量高于此值时，会在晶界处产生雪明碳酸盐相，如果随后不加以纠正，会导致外壳脆化，并伴随着剥落的危险。较低的碳含量会导致 "贫 "壳成分，在淬火时无法正常硬化。此外，由于渗碳过程中在奥氏体范围内长时间加热，钢的晶粒尺寸会增大，导致强度降低和脆性增加。

为了获得壳体和芯材性能的最佳组合，渗碳工件需要经过一系列渗碳后处理，最后进行淬火操作以诱导硬化。芯材的晶粒大小可通过加热至高于转变奥氏体化温度（芯材的低碳材料的转变奥氏体化温度约为 870°C）并淬火来细化。然后有必要细化壳体结构的晶粒大小。这可以在淬火阶段通过加热到约 760 摄氏度来实现，该温度略高于壳体材料的转变奥氏体化温度。这一过程被称为 "双淬火 "处理，是渗碳的常规做法。

对于晶粒细化的钢材，可以通过 "一次淬火 "处理获得令人满意的淬火效果，并具有可接受的晶粒尺寸和微观结构。虽然这可以通过从渗碳温度直接淬火来实现，但通常在 900/950°C 下渗碳，炉冷至 840/850°C 并在此温度下等温（以实现一定的壳体扩散和芯部细化）。

作为炉内淬火的替代方法，先前渗碳的部件可通过感应淬火或火焰淬火进行硬化，如果部件的几何形状决定了最好采用局部表面加热法。

载气

载气是熔炉中的基本气氛，在其中加入活性气体，将碳或氮赋予钢的表面。

载气对所处理钢材的表面碳含量通常是中性的，即既不会增加也不会减少表面碳含量。实际进行表面硬化的活性气体称为添加剂。

案例

通过热处理特意改变其特性的部件表面区域。

可以通过热处理（例如感应淬火）或改变成分（例如渗氮）来改变性能。

案例传播

见扩散。

表面硬化

用于硬化钢材表面的任何热处理工艺的总称。

不过，它最常用作渗碳的同义词，如今也用于碳氮共渗。

铸造

将熔融金属倒入砂模或金属模中，用于制造金属形状的凝固工艺。随后凝固的形状称为铸件。

与铸造工艺相关的缺陷包括缩孔和气孔，通过热等静压工艺可以有效消除这些缺陷。

催化剂

一种能加速化学反应但在反应结束时保持不变的物质。

阴极

保持负电位的电极。与阳极相反。

气蚀

一种侵蚀形式，通过非常湍急的液体中的气泡作用去除材料。通过使用陶瓷涂层可以减少其影响。

硬质合金

碳化钨的旧称。

水泥石

铁与碳反应生成的硬脆化合物，分子式为 Fe3C。

它是珠光体的主要成分，也被称为碳化铁。

铁石棉得名于早期炼钢过程中的水泥化工艺，该工艺通过增加铁的碳含量将其炼成钢。

陶瓷

一种非金属固体材料，通常为晶体结构，通过加热和冷却过程形成。陶瓷通常非常坚硬，具有很高的耐磨性和耐温性。这使它们成为涡轮叶片等长期在高温环境中工作的部件的理想涂层材料。

另请参阅K-Tech 陶瓷涂层。

陶瓷涂层

在钢铁部件表面涂上陶瓷浆料，然后进行烧制，以形成耐高温、坚硬、耐磨和耐腐蚀的涂层。

金属陶瓷

金属陶瓷是陶瓷材料和金属材料的结合体，因此具有陶瓷材料和金属材料的特性，如高强度和耐温性。金属陶瓷通常采用喷涂方式。

另请参阅热喷涂。

链条狗

在直通式设计的密封淬火炉中，与传送链相连的特殊形状块可将负载从加热室推入冷却室。

化学符号

化学符号是国际公认的识别化学元素的速记方法。

符号通常由一个或两个字母组成，这些字母通常很容易被识别为与元素名称有关。一些最早为人所知的元素的符号与其名称的拉丁或阿拉伯起源有关。

氯化碳氢化合物

由碳和氢组成的有机化学品，其中一个或多个氢原子被氯原子取代。

铬 (Cr)

源自希腊语 chrome，意为颜色。

金属铬的全称通常简称为 "铬"，用于描述镀铬后的表面效果，即铬板。

覆层

见扩散粘合。

冷模淬火

包括在高压下在水冷板或模具之间淬火薄而平的部件。

水冷模具只是一块平板，与部件有较大的接触面积，可以快速汲取热量，使其充分硬化。

另请参阅压力淬火。

冷气体动态喷雾

冷气体动态喷涂（CGDS）是一种新兴的涂层沉积工艺，利用高压、低温气体将涂层材料颗粒加速到超音速（400 - 1000 m/s），在冲击时产生足够的能量，使涂层和基底材料发生塑性变形和冷焊接。这样就能有效地沉积出氧化物和孔隙率极低的涂层。

此外，由于涂层中的热应力影响最小，且该工艺的沉积效率高，因此冷喷可以在复杂的几何形状上形成非常厚的涂层（几毫米）。冷喷可以成功喷涂一系列材料，例如

纯金属（铜、铝、锌、银、镍、铌、钽）
合金（钢、镍合金、钛合金、MCrAlY）
(Cu-W、Al-SiC、Al-Al2O3）。

冷等静压

冷等静压（CIP）是一种成型技术，在常温下对粉末（通常封装在弹性模具中）施加高流体压力，以形成绿色部件。压力介质为水或油。

冷处理

参见零度以下处理。

冷加工

在室温下机械成型材料。

冷加工工艺包括轧制、拉拔、旋压、锤击等。随着冷加工量的增加，材料会因晶体结构变形而变得更硬，这一过程称为加工硬化。通过完全退火可完全恢复原有特性，或通过其他热处理工艺（如正火和工艺退火）部分恢复原有特性。

复合材料

两种或两种以上材料的组合，可以是天然材料，也可以是工程材料，以产生最佳性能。

金属陶瓷和金属基复合材料就是冶金复合材料的例子。

复合涂层

由两种或两种以上不同的喷涂材料组成的热喷涂涂层，可以分层，也可以不分层。

化合物

由两种或两种以上元素组成并有明确化学式的物质。例如，氧化铝或水门汀都是化合物。

复合层

已转化为复杂的铁碳氮混合物的氮化碳化钢表面。

氮化钢上的等效层被称为白层。

宪法图解

相图或平衡图的另一个名称。

连续退火

连续网带式炉用于钢制部件的亚临界退火，例如截面厚度不超过 1 英寸的冲压件和小型加工件。随着批次通过隧道炉，部件的温度逐渐升高。传送带的速度是可变的，根据部件的截面厚度进行设置，以便在炉子的高温区域内提供必要的时间，产生所需的软化效果。传送带上部件的均匀间距对于确保加热的均匀性至关重要，而负载的分布则决定了温度浸泡的效率。虽然在需要退火的工件种类繁多时，炉子的入料端和出料端需要操作人员，因此劳动强度较大，但在涉及大量非常相似的工件时，该工艺可以实现自动化。如果有足够的产品供设备 24 小时运行，该工艺的能效就会很高。与窑炉相连的内热气体发生器可以经济地提供有效的保护气氛。

控制热电偶

用于控制熔炉温度的热电偶。

与负载热电偶和探头热电偶进行比较。

另请参阅负载热电偶、探头热电偶。

可控气氛

一种混合气体，其成分可根据处理材料所需的表面碳含量而改变。

可控气氛通常由中性或惰性载气组成，可用于淬火，也可添加活性气体，根据需要产生渗碳或碳氮共渗。

在空气中加热时，钢材很容易结垢，而且由于钢材表面的氧化和次表层氧原子的损失，次表层区域会出现脱碳现象，因此，如果要避免昂贵的表面处理操作，淬火必须在保护性或受控环境中进行。有许多保护性 "气氛 "可供选择，包括内热和放热混合气体、惰性气体（如氮气或氩气）、熔盐或真空处理等。需要时，可在载气（通常是内热混合气体）中加入丙烷等烃类气体，以获得渗碳条件。在渗碳气体混合物中额外加入氨气，可获得碳氮共渗或硝基渗碳条件。

可控气氛炉

目前，可控气氛炉已在很大程度上取代了箱式炉（渗碳炉）和盐浴炉，因为它们具有更好的炉子控制、更高的生产效率和更低的劳动强度。

它们还大大改善了操作环境，避免了有毒盐类（氰化物）污染土地的严重问题，以及处理废盐、受污染的夹具和固定装置以及渗碳废料的困难。

可控气氛炉分为两大类：

(a) 批量式熔炉 - 将工作量作为一个单元或批次进行装料和卸料。

(b) 连续式熔炉--工件连续进出熔炉。这种炉子适用于类似零件的大批量生产。

另见密封淬火。

铜 (Cu)

源于塞浦路斯的拉丁名 cuprum，该岛是罗马铜的产地。

核心

经过表面硬化后未发生变化的部件中心。

核心完善

通过热处理改善或优化表面硬化层以下材料的性能和/或微观结构的过程。

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® 是一种Bodycote 专利工艺，可增强磨损性能并显著提高耐腐蚀性。该工艺是各种热化学工艺步骤的组合，包括气体软氮化和氧化。形成的耐磨和耐腐蚀层呈深灰色至黑色。

Corr-I-Dur® 对部件的变形和尺寸变化影响很小。与渗碳和碳氮共渗相比，尺寸变化要小得多。通过改变工艺参数，还可进一步对尺寸变化产生积极影响。通过碳和氮向表面扩散，形成扩散区和复合层。复合层决定了部件的耐磨性能，而扩散区则影响了机械性能和动态性能。可达到的表面硬度主要取决于基础材料。

应用范围从单一部件到批量产品，包括各种材料，如非合金结构钢和表面硬化钢。淬火和回火钢也可进行处理。对于汽车和液压工业、工程和采矿业的许多部件而言，Corr-I-Dur® 是盐浴氮化和氧化处理的理想替代品。

腐蚀

金属暴露在空气、水和盐等物质中时，其表面会发生化学反应，从而导致表面老化。铁锈就是最常见的电化学腐蚀。

可进行热喷涂和陶瓷涂层等表面处理，以提供保护金属免受腐蚀的屏障。

CQI-9

汽车行业特有的对照检查表进行自我评估的流程，包括质量体系、流程审核和工作审核，与 PRI（绩效审核协会）用于Nadcap特殊流程审核的方式类似。在某些情况下，与TS 16949 相比，汽车客户更喜欢 CQI-9 方法。

蠕变

金属在高温持续应力作用下的变形。

低温

任何涉及极低温或极低温下材料的活动。

低温一词通常指低于摄氏零下 40 度的温度。

低温源于希腊语 kryos 和 genes，前者意为极冷或冻结，后者意为创造。

低温处理

参见零度以下处理。

晶体结构

大多数材料从熔融状态冷却下来后都会形成晶体。在金属中，通常只有使用高倍显微镜才能清楚地看到这种晶体结构，单个晶体被称为晶粒。

晶体最常见于适当晶体化学物质（如糖）的热浓液态溶液缓慢冷却时。不过，有些矿物也会自然形成大晶体。

有些金属可以有不止一种晶体结构，这就是铁可以进行热处理的原因。室温下，纯铁晶体为体心立方（bcc），称为铁素体。在 911ºC 以上，它们是面心立方晶体 (fcc)，称为奥氏体。

仅由单晶体浇铸而成的部件强度极高，可用于高温涡轮叶片等艰巨任务。

另见谷物。

氰化

见盐浴硬化。

D

深度冷冻

参见零度以下处理。

脱碳

清除部件表面的碳。

脱碳既可以是有意为之，更常见的情况是，材料在高温环境下暴露在大气中，其表面的碳被去除，从而意外脱碳。

去脆化

电镀后可能发生氢脆的热处理工艺。

变形

变形是由于外力（如热量、压力或应力）引起的形状变化。如果物体的形状变化是暂时的、可逆的，则称为弹性形变。塑性变形涉及原子键的断裂，导致永久变形。

另请参阅弹性极限、应变、应力、胡克定律、塑性极限、青年模量、疲劳。

脱脂

去除表面的油脂。通过浸泡在液态有机溶剂中或通过溶剂蒸汽在待清洁部件上凝结来脱脂。

变性酒精

添加了化学物质的乙醇，虽然不能饮用，但仍可用于工业生产。

这样做的目的是使其不能饮用，从而免征饮酒税。它也被称为工业酒精。

Densal®

Densal 是一种专门的专有热等静压技术，由Bodycote 注册商标，可对大多数铝合金铸件进行最具成本效益的 HIP 加工。

高密度化

致密化是将金属粉末固结成一个整体，或将部件（如铸件、PM部件）固结成一个整体，通过消除内部空隙和气孔来提高密度。

密度

所有材料的一种物理特性，定义为单位体积的质量。密度可以用总质量除以总体积来测量。

杜瓦

用于装载低温液体的保温瓶。

与真空烧瓶一样，工业用露瓶最初也是用玻璃制成的，现在通常用金属制成，并用发泡聚苯乙烯隔热，使其更加坚固耐用。

杜瓦烧瓶以爱德华-杜瓦爵士的名字命名，他在 19 世纪末发现了如何制造和储存液态气体。

钻石

碳的一种结晶形式，被广泛用作珠宝中的宝石。

钻石是已知最坚硬的天然物质，莫氏硬度为 10 级。由于硬度极高，它们被广泛应用于工程领域，并在许多类型的硬度测试机中用作压头的尖端。

扩散

扩散是指固态金属中原子在高温下的运动。

没有扩散，就没有热处理。在钢的热处理过程中，较小的原子，尤其是碳和氮，很容易在铁的晶体结构中移动。当表面的碳含量增加时，就会改变钢的成分，从而改变其淬火后的性能。

原子在固体金属中的移动非常缓慢，因此需要长时间的处理才能获得非常深的外壳。例如，外壳深度为 6 毫米时，通常需要进行五天的渗碳处理。

扩散粘接

扩散粘接是两种或两种以上相互接触的材料之间的固态过程，在这一过程中，不同成分之间会发生原子级的相互扩散。材料在不熔化的情况下焊接在一起，通过同时施加热量和压力而凝聚在一起。被粘合的两种材料之间会形成一个中间成分区。可使用额外的中间层材料来促进两种基础材料之间的粘合。

分离

解离是指将气态化合物分解为其组成元素。

该术语最常见于氨，常用于热处理气氛中。

变形

部件在热处理过程中发生的不必要的形状变化。

虽然变形可能是由热处理加工造成的，但也可能是由于之前的加工或成型操作在材料中留下了残余应力。

淬火过程中的变形可通过塞式淬火来最小化，或通过压制淬火来避免。

干冰

冷却到摄氏零下 78.5 度以下并转化为固体的二氧化碳气体。

干冰之所以被称为 "干冰"，是因为它具有相似的外观和较低的温度。不过，与冰融化后形成液态水不同，干冰不会融化，而是直接从固体变成气体。这个过程被称为升华，每产生一定量的固体，就会产生 845 体积的气体。

属性	沸点	-78.5°C
	密度	1564 公斤/立方米
	相对密度	1.56 （水 = 1）
	与气体体积之比	1 : 845（室温）

延展性

材料变形而不断裂的能力。

双面涂层

指两种或两种以上的涂料体系配合使用，使组合涂料具有更优异的性能。

E

涡流

在交变电磁场中的钢制部件中产生的电流。

当电流通过导线时，导线周围会产生磁场。如果电流是交变的，磁场就会塌缩，并在每个周期内向相反的方向增长。如果将导线制成线圈，并在线圈中插入一根钢条，则持续增长和塌缩的磁场会在钢条中产生涡流（或诱导涡流，即感应加热），从而加热钢条。

另请参阅感应热处理。

弹性变形

见变形。

弹性极限

材料在发生永久变形之前所能承受的最大应力。

未达到弹性极限的材料在移除外加载荷后会恢复到原来的形状。

电极

电流通过的电路元件，也是电流进入或离开物质的途径。在电解池中，电极可以是阳极或阴极。

电子

组成原子的三种粒子中最小的一种，也是带负电荷的粒子。

电流是电子在导体中的流动。由此可见，导体的电子与原子的结合是松散的，这是金属的特性，而非导体或绝缘体的电子则与原子紧密结合。

电子束焊接 (EBW)

一种焊接方法，其中熔化待焊区域所需的能量由聚焦电子流提供。

电子束焊接是一种利用由灯丝产生的高能电子流聚焦到需要焊接的接合处的方法，可以实现易变形组件的制造。这种方法的加热非常局部，因此组件的大部分保持低温和稳定。这使得焊缝非常窄，热影响区最小。由于组件的母体金属已经熔化，因此无需使用填充金属。由于这是一种视线焊接法，因此无法在拐角或重心角处进行焊接。焊接深度可达 30 毫米，计算机控制可确保对操作员的依赖性降至最低，从而为整批组件提供良好的可重复性，尽管这是一种单件加工工艺。由于输入的热量非常局部，因此可以将先前经过热处理的部件焊接在一起，这是生产复合齿轮轴的一种非常经济的方法，例如将表面硬化的齿轮焊接在经过硬化和回火处理的轴上。一般来说，电子束焊接组件在焊接后只需很少的表面处理，而且大多在焊接状态下使用。

要进行电子束焊接的材料必须具有导电性，而且这种方法用途广泛，适用于钢、铸铁、钛和镍合金、铜合金以及大多数纯金属。

电镀

一种电沉积工艺，用于在金属上镀一层材料，以生产出具有更好性能（如耐磨和防腐蚀）的部件。电镀工艺使用一个浸入溶解金属离子的电解质溶液中的电路，阳极是金属电镀材料，阴极是待镀部件。阳极将金属离子溶解到电解溶液中，然后通过电路将金属离子作为电镀金属层沉积到阴极上。

要素

由单一种类原子组成的物质。

元素不能分解为其他物质，也不能通过将其他物质组合在一起来制造。

伸长率

拉伸试件长度变化占其原始长度的百分比。

伸长率百分比 = 长度变化 (e) x 100 除以原始长度 (L)
伸长率 = e x 100/L 百分比

EN

英国以前用于一般 EN 工程用途的钢材的前缀。

英国标准 BS970 涵盖了此类钢材。然而，1983 年，所有的名称都进行了修订，EN 钢的名称现已过时。

封装

将自由流动或绿色压制金属粉末装入金属板罐中的工艺。罐体材料通常为低碳钢或不锈钢。金属罐的形状可以很简单，也可以很复杂，称为近净形。封装还可用于将粉末或固体粘合到零件的特定区域，通常是为了优先提高耐腐蚀性和/或耐磨性（HIP 覆层）。

内热大气

将碳氢化合物气体和空气混合物在高温下通过含有催化剂的转换器或发生器而产生的大气。

内热气氛的优点是非常灵活，可以根据正在进行的特定热处理工艺进行调整。由甲烷产生的内热气氛的典型成分为：约 39%的氮、20% 的一氧化碳和 39% 的氢，以及少量的水蒸气、二氧化碳和残余甲烷。

这一名称源于内热（endothermic），即在化学反应中吸收热量的术语。

工程制图

蓝图

Epsilon

通常指在铁合金体系中发现的金属-类金属、金属-非金属和金属间化合物，如 Fe3Mo2、FeSi 和 Fe3P。

Epsilon 碳化物

一种碳化物，其成分相当于经验公式Fe2.4C。它具有六角形紧密堆积晶格，在马氏体回火的第一阶段析出。

平衡图

显示特定合金在平衡条件下各相存在的温度和成分范围的图表。

更准确的说法是平衡相图或构成图。钢通常显示为简单的铁碳平衡图，因为工程中最常用的钢中金属合金含量低至 1.5%，对平衡图的影响很小。高合金含量会产生重大影响，需要非常复杂的图表来解释其相态。

二元相图是指基体金属与一种合金元素（如铁-碳）的相图。如果再添加一种合金元素，则称为三元相图--包含三种成分，如铁-碳-氮。

侵蚀

侵蚀是指表面在一段时间内的磨损，通常是由液体、气体或其他研磨颗粒造成的。涂层有助于保护金属免受侵蚀。

乙醇

乙醇的俗称。

乙醇

一种气味宜人的无色液体化合物，由碳、氢和氧组成，分子式为 C2H5OH。

乙醇俗称乙醇，是啤酒和烈酒中的酒精。虽然它是工业酒精的主要成分，但后者并不纯净，喝了有害。为了防止饮用，人们会添加令人作呕的化学物质，这就是变性酒精。

酒精在工业中被广泛用作溶剂、弱脱脂剂和去水的干燥剂，在任何比例下都能与水完全混合。酒精的凝固点为摄氏零下 144 度，因此被用于低温温度计（水银的凝固点为摄氏零下 39 度）。它很容易蒸发，极易燃烧。

属性	熔点	-144°C
	沸点	78°C
	相对密度	0.789 （水 = 1）
	闪点	14°C
	自燃温度	363°C
	爆炸极限	空气中为 3% 至 25

另请参阅变性酒精、工业酒精。

共晶转变

单一固相在冷却过程中分解成两种不同的固相。

共晶转变在单一温度和成分下发生，一般会产生独特的结构。例如，珠光体是由含碳 0.8% 的奥氏体在 723ºC 的温度下发生共晶转变形成的。

放热

放热指一种释放能量的化学反应或过程，通常以热和光的形式释放。

扩建

见热膨胀。

挤压

挤压是通过将热材料或冷材料拉出或推入模具来制造横截面零件。

F

面心立方体

立方体晶体结构，立方体的每个角都有一个原子，立方体的六个面的中心各有一个原子。

疲劳

金属部件在承受大量重复应力循环时发生断裂的趋势，即使施加的应力大大低于材料的抗拉强度。

失效通常发生在大量应力循环（通常为几百万次）之后，因此旋转部件（如高速旋转的轴）是最常见的受影响部件。

当负载作用在金属部件上时，最大应力通常位于表面。因此，任何能提高表面强度的处理方法，如渗碳、氮化和喷丸强化，都能延长部件的疲劳寿命。

疲劳强度

以应力值表示的在重复应力循环后部件发生故障的点。

铁素体

结构基本上完全由铁素体构成的钢材。

铁素体氮碳共渗

铁素体软氮化在 550/580°C 下进行。处理过程包括在由约 50% 的内热气体和 50% 的氨气组成的环境中加热部件，从而在部件表面生成复合层的ε相。这种相具有六角形紧密排列的晶体结构，具有非常好的摩擦学（滑动耐磨性）特性。核心仍为铁素体。

铁氧体

铁的一种低温相，稳定温度可达 911ºC，具有体心立方晶体结构，通常用希腊字母α（α）表示。铁氧体是铁的磁性形式。

铁氧体无法吸收大量的碳--最多约 0.01%。铁氧体的名字来源于拉丁文中的 "铁"（ferrum）。

另请参阅铁素体。

铁质

与铁（Fe）有关。

ferrous 一词源于拉丁文中的铁，即 ferrum。

另见铁。

纤体

铸造后从部件中去除砂子等模具材料和进料部件的工序。一般通过打磨和机械加工完成。

夹具

为支撑（即固定）特定部件而制造或改装的特殊夹具。

火焰硬化

作为感应淬火的替代工艺，该工艺也可用于类似材料的表面淬火。需要淬火的表面会被氧燃气火焰 "喷头 "穿过，紧随其后的是淬火喷雾。可使用混合油或聚合物淬火剂。虽然它的控制或自动化程度不如感应淬火法，但其优点是适用于更广泛的几何形状和尺寸。早期的火焰淬火设备是由标准的氧燃气金属切割炬发展而来的。现代设备包括气量控制、温度控制和时间控制。

加热时间比感应淬火长，而且淬火反应在所经过的表面上更容易发生变化。在许多情况下，感应淬火和火焰淬火都适用于先前淬火和回火的零件。这种组合可在提高耐磨性和疲劳寿命方面达到最佳效果。

火焰喷射

一种热喷涂工艺，以氧燃气火焰为热源，熔化线状或粉末状的热喷涂材料。压缩空气可用于或不用于雾化熔融颗粒，并将其推向基材，形成热喷涂涂层。

流化床

这种方法特别适用于处理小型部件，如果使用密封淬火方法，这些部件的几何形状很容易出现遮蔽和随之而来的不均匀硬化。目前，氰化盐浴处理方法在很大程度上已被流化床处理方法所取代，流化床处理方法没有氰化盐浴在操作和处置方面的健康、安全和环境风险。

使用气体活化（因此称为 "流化"）和加热的粉末（如氧化铝或二氧化硅）作为向热处理部件传递热量的手段，已越来越多地取代熔盐。它的优点包括传热快，能够添加工艺气体以改变表面化学性质，从而以环保的方式对部件进行表面硬化或氮化处理。

流化床硬化

流化床由合适的固体惰性介质（如二氧化硅或氧化铝粉末）组成，加热气体介质流经流化床时对其进行搅拌，这种方法在很大程度上取代了盐浴淬火。与盐浴淬火一样，输入工件的热量同样迅速，而且这种方法同样需要大量劳动力，但对健康、安全和环境造成的风险微乎其微。加热气体可通过控制添加碳氢化合物气体进行渗碳，添加氨气进行渗氮，或结合碳氢化合物气体进行碳氮共渗或软氮共渗来补充。流化床可以非常有效地处理小部件，特别是那些由于存在掩蔽风险而难以在间歇式炉中处理的几何形状部件。

锻造

一种非常古老的金属加工工艺，传统上由铁匠用锤子和铁砧进行，用于在压缩力作用下塑造金属。在现代工业中，锻造是通过动力压力机或锤子进行的。金属一般采用热锻，但也可采用冷锻。由于锻造对晶粒流动有影响，晶粒会被压缩以遵循部件形状，因此锻造部件一般都很结实坚韧。

另见冷加工。

发热

摩擦磨损是指在压力作用下，接触表面之间的相对运动造成的表面磨损。

完全退火

退火的同义词退火.

使用它是为了避免与其他许多类型的退火混淆。退火如 重结晶退火, 工艺退火等。

全部退火包括将钢材加热到临界温度以上，然后缓慢冷却，通常是在熔炉中进行。通常只需进行全退火循环。合金或高碳钢s.在某些情况下，全退火称为 等温退火以获得最大的软化反应。这包括将钢材保持在高于上临界温度的选定温度下足够长的时间，使其能够转变转变为 珠光体然后再冷却钢材。要做到这一点，许多高合金钢都需要较长的循环时间。 高合金钢因此成本较高。

如果认为钢材在软化过程中完全奥氏体化是可取的软化例如，为了完善锻造结构等），但经济性又很重要的情况下，可采用正火通常采用正火处理，而不是耗时的完全退火。这包括加热至临界温度以上，然后空冷。这种工艺只适用于普通碳钢和 低合金钢s.

G

镀锌

将钢铁部件浸入液态锌浴中，以获得金属表面覆盖层。

镀锌可保护钢材表面免受腐蚀。

气体渗碳

最常用的工业方法之一，取代了包装和盐浴工艺。适用于这种方法的窑炉价格昂贵，但操作经济，因为可以实现大的有效载荷，而且自动操作可以实现非常高效的人员配备；根据所采用的工艺周期时间，两名操作员可以管理三个或更多的窑炉。通过开发自动材料处理系统以及对所有窑炉工艺参数和窑炉间工作移动的计算机联动控制，进一步提高了效率。目前已开发出用于气体渗碳的间歇式窑炉和连续式窑炉。井式炉是最早为气体渗碳而改造的炉型之一，但它们需要单独的淬火槽，随之而来的是工艺控制和安全风险。

气体氮化

氮化工艺有多种方法，其中最先开发并仍处于工业领先地位的是气体氮化。气体氮化工艺包括在装有甑子的熔炉中加热部件，在甑子中用氨气取代空气。该工艺通过监测氨气的解离情况、控制气体流量、工艺温度和时间来控制。解离滴定管可用于此目的，因为炉内气氛样品中未解离的氨气可溶解于水，从而测量出可供氮化的原子氮的体积。现在还可以使用一种改进的红外气体分析方法来监测和控制工艺，这种方法与气体渗碳控制中使用的方法类似。

气体孔隙度

见孔隙度。

分级涂层

一种热喷涂涂层，由连续多层的混合材料组成，从基材的组成材料到热喷涂沉积物的表面，其成分逐渐发生变化。也称为渐变或分级涂层。

谷物

在金属凝固或随后的热处理过程中形成的晶体。

以这种方式形成的晶体通常会变形，因为附近的固体晶体会限制其生长。

另请参阅晶体结构。

晶界

谷物相遇的区域。

它在显微照片上显示为一条线，但由于晶粒存在于三维空间中，因此它实际上是两个固体物体相交的表面。将晶粒边界形象化的最简单方法就是将两个透明气球压在一起，就能看到它们相交的表面。

当两个相邻的晶体或晶粒凝固时，它们的原子层方向不同。当它们相遇时，晶粒之间会产生错位，从而形成只有几个原子厚度的晶界。

绿色

在烧结或焙烧之前，仅通过机械手段保持在一起的压实粉末。

磨削

使用固定磨料去除材料。例如用金刚石打磨HVOF喷涂碳化物涂层。

H

硬度

钢材的淬透性是衡量钢材是否容易完全淬透的标准。淬透性越高，淬火越容易，淬火速度越慢。钢中合金的数量和种类决定了钢的淬透性。

淬透性高的钢材很容易完全淬透，例如在空气中淬火。而淬透性低的钢材很难完全淬透，需要在水中淬火。

另一种考虑淬透性的方法是，用特定的淬火方法将多大直径的棒材中心完全淬透。例如，在油淬火后，低淬透性钢材可能只能完全淬透 2 厘米厚的钢棒，而高淬透性钢材则可能完全淬透 15 厘米厚的钢棒。

钢的淬透性由合金含量决定。钢材完全淬火后的最大硬度取决于其碳含量，而不是淬透性。

硬化

淬火工艺用于赋予部件特定的机械性能，使其适合使用。淬火是将钢件加热到奥氏体范围，然后在水、油或惰性气体等适当介质中淬火，使其迅速冷却。淬火剂的选择取决于钢的成分以及所处理部件的几何形状和用途。

钢在淬火前必须处于奥氏体阶段。钢材淬火的温度（称为淬火温度）取决于其成分，可通过平衡图确定。淬火时的快速冷却会使钢的结构转变为马氏体，马氏体非常坚硬。缓慢冷却会使奥氏体转变为软得多的铁素体。

在选择淬火处理方法时，需要考虑的要点包括部件的设计用途、几何形状以及为提供所需的机械性能而选择的钢成分。这些在很大程度上决定了淬火处理的适用性和可选性。部件制造的所有阶段都会影响淬火处理的效率，热处理的选择也会极大地影响整体制造经济性。所有制造方法、每种钢成分和每种淬火处理方法都有其优缺点。如果要做出最佳选择，就必须谨慎从事，并应在部件设计的早期阶段寻求热处理专家（如Bodycote）的建议。

热处理炉的设计多种多样，包括燃气或电连续炉或带整体油淬室的密封淬火炉、带惰性气体冷却设施的电加热真空炉以及燃气或电加热井式炉。其他热处理设备包括流化床、盐浴、火焰淬火和感应热处理装置，为各种尺寸和数量（从一次性到批量生产）的部件提供了多种经济的热处理选择。

若要获得最佳效果，必须严格控制淬火所需的加热和冷却制度。由于多种因素的综合作用，包括先前制造历史所引起的应力释放、淬火过程中伴随晶体变化的体积变化所产生的应力以及处理后部件横截面变化所产生的温度梯度，部件有可能发生变形。

硬化色

钢在淬火温度下的颜色。

任何金属在加热过程中都会根据温度的不同而改变颜色。在热处理的早期，还没有可靠的温度测量系统时，钢材的淬火温度是靠肉眼判断的。

另见调和色。

淬火温度

钢材淬火后获得最佳机械性能所需的淬火温度。

淬火温度因钢而异，取决于钢的成分和淬火后所需的性能。

硬金属

碳化钨的旧称。

硬度

材料抵抗外加载荷压痕的能力。

硬度测试

测定材料抗变形能力的试验。

在最常见的测试中，在已知载荷下将硬压头压入材料表面一定时间。取出压头后，可以确定压痕的体积并得出硬度值。三种主要测试方法是：布氏硬度测试，使用硬钢球或碳化钨球作为压头；洛氏硬度测试，对硬质材料使用金刚石锥，对软质材料使用钢球或碳化钨球；维氏硬度测试，使用金刚石金字塔。一般来说，钢球正在被碳化钨球取代，因为碳化钨球不易变形。

硬度测试的方法还有很多，如划痕测试、回弹测试（硬镜）和锉刀测试。

热处理

热处理是由冶金学家和工程师实施的一种受控工艺，用于改变金属和合金等材料的微观结构，赋予其有利于部件工作寿命的特性，例如提高表面硬度、耐温性、延展性和强度。

尽管现代技术是科学上的先进工艺，但人类使用热处理来改善金属特性已有数千年的历史。在许多情况下，热处理是制造部件的重要环节，通常用作中间工序，例如改善机加工性能或冷热加工性能，或者用作精加工工序，通过热处理赋予部件最终的特定性能，例如耐磨性和耐腐蚀性。

热处理包括各种加热和冷却工艺，每种工艺的目的都是操纵材料的微观结构，以获得所需的机械或冶金性能。现代熔炉能够非常精确地控制温度和气氛，这反过来又使经验丰富的冶金学家能够优化处理过程。

氦气

一种单原子惰性气体，也是最惰性的元素，原子序数为 2，符号 He。在等离子喷涂中用作等离子气体。

高合金钢

含有 10%以上金属合金元素的钢。

另请参阅合金钢、碳钢、低合金钢。

高射炮

一般来说，工业用燃气燃烧器并不是随开随关，而是在空转时从低火力切换到加热炉时的较大热输入（称为高火力）。

高速氧气燃料

参见 HVOF。

高速钢

一种具有高温和高硬度特性的工具钢，通常用于钻头和切削工具等工具部件。高速钢（HSS）因其快速切削能力而得名，可包含各种合金组合，包括钼和钨等。热处理和热喷涂涂层也可用于提高高速钢的硬度和耐磨性。

HIP

见热等静压成型

HIP 铜焊

HIP 辅助钎焊利用封装和热等静压的制造方法，形成优异的钎焊结合。在这一过程中，钎料至少有一部分时间处于液态，以 "润湿 "待连接部件并填充缝隙。虽然待连接材料仍处于固态，但它们之间会发生一些合金化反应。有些钎料是瞬态液相，这意味着在钎焊过程中，钎料的成分会随着与待连接部件的合金化而发生变化，从而产生在更高温度下比原始钎料更稳定的结合。

HIP 包层

一种专门的扩散粘接技术，将优质粉末或固体材料选择性地粘接到更经济的基材表面，只在部件需要的地方提供耐腐蚀和耐磨等优质性能。

均质

均匀的材料和物质在成分上是一致的。热等静压（HIP）就是一种可以改善材料微观结构均匀性的工艺。

胡克定律

材料被拉伸的程度与外力直接相关。

只有在不超过材料弹性极限的情况下，该定律才适用。弹簧秤就是这一定律的简单应用。因此，在拉伸试验过程中，试件的伸展是线性的，直到达到屈服点。

该定律以英国物理学家和数学家罗伯特-虎克（1653-1703 年）的名字命名。

热等静压

热等静压（HIP）有多种形式：

1.一种固态永磁工艺，可通过以下两种方式同时加热并形成完全致密的部件：
a. 将粉末封装在抽真空和密封的金属板罐中，或
b. 烧结压制或 CIP 压缩的部件，使其达到足够高的密度，从而使未封装的 HIP 达到完全致密。将压制或 CIP 压缩件烧结到足够高的密度，使未封装的 HIP 达到全密度。在足够高的温度下，向所有方向施加相同的压力（等静压），使其发生塑性变形和烧结，从而达到理论密度。
2.将铸件、MIM 组件、通过增材制造或粉末锻造的部件置于高压釜中，使其承受高温和等静压气体压力的过程。最广泛使用的加压气体是氩气。在对这些部件进行 HIP 时，通过塑性变形、蠕变和扩散导致致密化，同时施加热量和压力可消除内部气孔。
3.通过扩散键合，在原子层面上将两种或多种固态或粉末状材料融合在一起的过程。

HVOF

一种热喷涂工艺，将燃料气体与氧气混合，高压输送到 HVOF 喷枪，点燃后形成高速氧气/燃料气流，热喷涂粉末被引入气流中，并推进到基材上。

碳氢化合物

仅由氢和碳组成的有机化合物。

碳氢化合物的分子结构各不相同，有最简单的甲烷（CH4），也有非常重和非常复杂的结构，例如原油中的辛烷（C8H18），它是较重和较复杂的碳氢化合物之一。

氢 (H)

一种无色、无嗅、无味的气体元素，化学符号为 H。

氢是已知最轻的物质，比空气轻 14.5 倍（因此被用于填充气球），比水轻 11000 多倍。它的含量非常丰富，是水和许多其他物质的成分，尤其是动物或植物源性物质。它极易燃烧。

属性	熔点	-259.2ºC
	沸点	-252.8ºC
	相对密度	0.07 （空气 = 1）
	自燃温度：	565ºC
	爆炸极限	空气中为 4-74

在等离子喷涂过程中用作二次等离子气体。在燃烧热喷涂工艺中用作燃料气体。

亨利-卡文迪什（Henry Cavendish）于 1766 年发现了它，并以希腊文 hydro 和 genes 命名，意为水和发电机。它的自然形态是由两个原子结合而成：H2.

氢退火

一种使用氢气气氛的退火工艺，可消除机械应力并赋予磁性能。

氢脆

氢无意扩散到金属中，尤其是在高温下，导致脆性和开裂。在铁素体材料中更为常见。

氢损伤有多种形式，包括起泡、应力开裂和拉伸延展性丧失。

另请参阅 "去脆性"。

氢诱导应力腐蚀

见氢脆。

氢潜力

参见pH 值。

过共析钢

合金成分比共晶成分含有更多的合金元素，例如次共晶钢比共晶成分含有更多的碳。

另请参阅hypoeutectoid。

次共晶

一种合金元素含量低于共晶成分的成分，例如低共晶钢的碳含量低于共晶成分。

另请参阅 "过共析钢"。

I

冲击试验

一种测试方法，用于确定突然撞击试件使其破裂所需的能量。

最常见的两种试验是夏比试验和伊佐德试验。这两种试验都使用一个标准尺寸的缺口试验片，用摆锤敲击试验片。

进行冲击试验是为了确定材料在热处理后的延展性。实际上，获得的结果变化很大，最好的办法是确定材料在出现缺口时是否有脆性倾向。

包容

在钢材制造过程中进入钢材的非金属颗粒，通常是化合物。

夹杂物通常被认为是不可取的，但在某些情况下，例如在自由加工钢中，可能会故意引入夹杂物以改善其可加工性。

感应器

硬度检测机上与被测件接触并产生压痕的部分。

压痕机的工作环境恶劣，必要时可拆卸更换。

索引

旋转一个圆台，圆台外边缘的固定位置上放着一些元件，每次旋转一个位置，使每个元件在每次移动时都能接触到一个感应线圈。

指标

一种化学物质，加入溶液后会改变颜色，从而显示溶液是酸性还是碱性。

另见石蕊试纸。

感应

参见涡流。

感应线圈

参见感应热处理。

感应淬火

通过感应加热部件，然后进行油淬或水淬。

对于含碳量为 0.4/ 0.5% 的钢材，可以通过感应淬火获得硬壳，以提高耐磨性或疲劳强度。铜感应线圈环绕工件，通过工件表面感应电磁电流的加热效应，在几秒钟内将工件表面温度提高到临界温度以上。淬火喷雾器紧随感应器，提供快速冷却，使受热表面完全转变。

热渗透深度以及硬化效果与感应器中的电流频率、产生的功率、工件的钢成分以及加热或停留时间成正比。因此，对于在给定频率下工作的发电机，可以获得不同的"壳体"深度。在 "设置 "待淬火工件时需要相当高的技能，以便获得理想的停留时间和淬火延迟组合，从而产生最佳的壳体到芯部的硬度曲线。现代化的处理装置一旦编程完成，就可以由技术水平较低的员工进行操作。

感应淬火有两种主要方法："单次 "淬火，即一次性加热整个待淬火区域，例如小型齿轮或轴，在感应线圈内旋转，然后对整个外围进行加热和淬火。或者，工件可以横向移动，如长轴，需要淬火的区域通过移动线圈逐步加热和淬火，然后再通过淬火环淬火，或者在齿轮的情况下，采用逐齿淬火法。根据工件的钢成分，该工艺可达到 50 至 6ORc 的表面硬度。

由于感应淬火仅使用电能加热部件的表面区域，因此是许多部件进行表面淬火的最节能、最经济的方法。作为一种单件操作，它的缺点是对于小批量部件而言，可能需要大量劳动力。高频 (HF)感应设备用于热处理直径不超过 2 英寸的小型部件或较大部件的局部侧面淬火，中频 (MF)感应设备用于热处理较大部件。高频方法特别适用于需要淬火形状相对简单的大量部件，如销、衬套、螺柱和凸轮轴。自动处理设备可以很容易地应用，由此产生的淬火设备可以很容易地集成到加工和精加工站旁边的生产线中。感应淬火的效果取决于紧密配合的铜感应线圈的制造，这涉及到大量的产品知识和技能。输入功率的电子控制可对温度机制进行控制，但感应方法的缺点是尖锐边缘的点效应会导致局部过热，甚至可能导致局部熔化。因此，当部件有尖锐边缘或包含螺纹或卡簧槽等细节时，必须小心谨慎。淬火是通过联动淬火剂喷淋系统来实现的，该系统紧跟着加热线圈，同时穿过部件表面，通常使用专有的混合油或聚合物淬火剂。高频淬火法的淬火深度通常可达 1 毫米，而中频淬火法的淬火深度可达 5 毫米，经济实惠。后一种工艺适用于轴和齿轮等大型部件，可以逐齿进行齿面淬火。

感应热处理

将金属置于交变电场中加热，从而在金属中产生电流。

中频或高频交流电通过感应线圈，在线圈周围产生磁场。当钢材等导电材料被置于线圈中心时，磁场会在钢材表面产生电流，从而加热钢材。钢材被加热到的温度很容易控制，因此感应加热可根据需要用于硬化或软化钢材。

另请参阅涡流。

感应软化

通过感应加热部件，然后缓慢冷却。

工业酒精

工业中使用的一种不纯乙醇，一般用作溶剂，但不适合人类食用。

为了避免未经授权的消费，工业酒精在销售时也会添加恶心物质，使人无法饮用。这种酒精也被称为变性酒精。

另见异丙醇。

惰性

惰性是指不发生化学反应的材料或物质。

整体式淬火炉

密封淬火炉的美式术语。

干扰适应

对接部件的外径等于或大于另一个部件的内径。

如果两个部件的直径相等，可以用压力机将它们压在一起。如果内侧部件的外径大于外侧部件的内径，则必须通过收缩连接组装。

金属间化合物

含有两种或两种以上金属的化合物、中间相或固溶体，其物理性质和晶体结构不同于纯金属及其固溶体。

熔模铸造

最古老的金属成型方法之一，也称为失蜡铸造或精密铸造，用于将金属铸造到模具中，其方法是在消耗性模型周围或 "注入 "耐火浆料涂层，该涂层在室温下凝固。凝固后，在用液态金属填充模具之前，通过加热去除蜡或塑料模型。熔模铸造通常用于生产涡轮叶片等复杂部件。

离子注入

利用离子粒子束改变固体基质的物理和化学特性，从而将离子嵌入固体基质的过程。这将产生一个合金表面，嵌入的离子被基底的原子所包围。

等离子氮化的基本原理。

离子氮化

参见等离子氮化。

铁（Fe）

源自 isarn，在古老的撒克逊语中是铁的意思。

金属中的原子以规则的三维模式排列，称为晶体结构。以铁为例，它可以被想象成一系列并排堆叠的立方体，一个立方体在另一个立方体之上。立方体的角是原子，每个角由八个相邻的立方体或单元共享。除了角原子外，每个单元格还包含其他原子，如果一个原子位于单元格的中心，则称为体心立方结构（bcc），如果原子位于单元格每个面的中心，则称为面心立方结构（fcc）。

纯铁有三种形态，它们在不同的温度范围内都很稳定。在室温至 911°C 之间，铁具有体心立方的 bcc晶体结构，被称为 ά（阿尔法）铁（俗称铁素体）。这种形态被称为γ（伽马）铁（奥氏体），最高温度可达 1392°C，在此温度下，结构再次变为bcc，即高温形态的δ（δ-铁素体）。

其他金属元素加入铁后，其原子会穿插在铁原子之间的空隙中，从而形成合金。在铁中加入碳，例如在钢中加入碳，碳原子会进入铁原子之间的空隙，从而改变晶体结构，例如在伽马铁、奥氏体中。在奥氏体温度范围内，通过淬火快速冷却钢材，会产生晶体转变，形成元稳定硬质相--马氏体。

另见亚铁。

碳化铁

见水泥岩。

国际标准化组织

国际标准化组织的缩写。

国际标准化组织并不制定标准，但它提供了一种手段，用于核实拟议的标准是否符合制定标准者对正当程序、共识和其他标准的某些要求。

ISO 14001

ISO 14000 系列标准是全球公认的环境管理体系相关标准，旨在帮助组织识别并最大限度地减少其运营对环境的负面影响。与 ISO9001:2008 系列标准相关，ISO 14001 是过程驱动型标准，而不是产品驱动型标准。

ISO 9001

全球公认的质量管理体系标准，旨在确保组织专注于满足客户的需求和期望。ISO 9001:2000 系列标准以改进和流程为导向，与之前以条款为导向的版本截然不同。当前版本的 ISO 9001:2008 更像是业务系统标准，而不仅仅是质量管理系统标准。ISO 9001:2008 是连接ISO 14001、TS 16949和 AS 9100 等相关标准的共同基础。

异丙醇

一种由碳、氢和氧组成的无色液体化合物，分子式为 (CH3)2CHOH，气味宜人。

异丙醇（又称异丙醇和摩擦酒精）在工业中被广泛用作溶剂、弱脱脂剂和去水的干燥剂，它能与水完全混合。它的凝固点为零下89 摄氏度，因此可用于零度以下的干冰处理浴。它很容易蒸发，而且极易燃烧。

属性	熔点	-89°C
	沸点	82°C
	相对密度	2.1 （0°C 时，水 = 1）
	闪点	12°C
	自燃温度	425°C
	爆炸极限	空气中为 2% 至 12

等静压

向所有方向均等作用的平衡力；在热等静压中，它与全向等压有关。

等温退火

见退火。

等温转化

在恒温（等温）条件下发生的相变。完成转变所需的时间，以及在某些情况下转变开始前的延迟时间，取决于转变的温度和所处理合金的成分。

伊佐德试验

参见冲击试验。

J

钓饵

在热处理过程中用于固定或支撑部件的任何材料。(也用于描述使用夹具组装炉料的活动）。

通常情况下，使用的是专门制造的通用耐热夹具，但根据用途的不同，也可以用陶瓷、不锈钢甚至低碳钢制造。

夹具回火

对安装在夹具中的部件进行回火，以限制其在加工过程中的移动。

夹具的目的是控制在淬火过程中可能发生变形的部件的形状或尺寸公差。

K

Kolsterising®

Kolsterising® 是一种专有的Bodycote 扩散工艺，可增强 奥氏体和双相 不锈钢, 镍碱和钴铬合金而不影响基体材料良好的耐腐蚀性。该工艺引入了大量的碳到 奥氏体结构中引入大量碳，形成所谓的 S 相或膨胀奥氏体 奥氏体.

因此，钢材表面的硬度（900-1200HV）比未经处理的材料高出 4-5 倍，最终提高了耐磨性、疲劳寿命、侵蚀和 抗气蚀耐腐蚀性。扩散深度可达 50 微米，同时不会降低耐腐蚀性或影响基材的磁性。一个积极的副作用是，可减少咬合或摩擦的倾向。磨损将被消除。

Kolsterising® 工艺对被处理部件的尺寸、形状、颜色或粗糙度没有任何影响。

科尔斯特钢部件和零件广泛应用于食品和饮料行业、化工生产设备、医疗器械、海上钻探设备、石油和天然气以及汽车行业。

K-Tech

Bodycote K-Tech陶瓷是一系列独特的高质量热化学陶瓷涂层，可在多种工业应用中防止腐蚀和磨损。它们可用于大多数黑色金属和某些有色金属，与所有其他陶瓷沉积技术有着本质区别。

Bodycote K-Tech 技术与几乎所有其他陶瓷、碳化物和金属沉积技术的不同之处在于其独特的腐蚀阻隔性能。所有其他技术（如HVOF、等离子、空气喷涂、热喷涂和电镀）都会导致涂层出现固有孔隙。微裂纹可以而且将会使腐蚀产物渗入涂层，在界面处腐蚀基体，导致涂层脱粘和剥落。即使是不锈钢基材也不能幸免，因为提供不锈钢特性的被动层可能会在涂层过程中中断，无法像在大气中那样重新形成。

K-Tech 系列产品生产的涂层是化学而非机械结合的，具有绝对致密、无孔隙的腐蚀屏障。它们的工作温度范围很广--从低温泵应用到燃气轮机压缩机。由于采用了应用工艺，内孔等几何形状也能得到有效涂覆。K-Tech 涂层具有极高的硬度，可显著提高机械部件的使用寿命。它们的表面光滑、摩擦力小，并且具有抗剥落性。

K-Tech陶瓷致密化工艺可显著提高其他涂层的耐腐蚀性。一种复合陶瓷材料通过热化学方法粘合到客户指定的零件区域，包括外径和内径以及一些看不见的孔和端口。单个陶瓷颗粒的尺寸为亚微米级，由特定陶瓷材料的混合物组成，并与基体粘合在一起。在陶瓷初步形成后，K-Tech 应用会使用陶瓷前体化学品和抗腐蚀化学品对其进行致密化处理。在原位热化学转化为陶瓷和防腐蚀保护层时，致密化过程会在初始陶瓷体中形成额外的粘结和质量。每一次致密化循环都会填补一些剩余的孔隙，直到形成完全致密、无孔隙、耐腐蚀的陶瓷涂层。

K-Tech 涂层通过在陶瓷涂层和金属表面之间形成尖晶石状界面，与基体形成结合。在初始加工过程中，部分热化学反应会导致基体金属原子迁移到陶瓷涂层中，从而产生极高的基体结合强度，超过 10,000 psi。

颗粒硬度、化学键和无孔隙的独特组合使涂层在腐蚀环境中具有无与伦比的耐磨性。K-Tech 涂层在井下应用中的实际使用证明了这一点，因此部件的预期寿命现在可以用年来衡量，而不是用天或周来衡量。

L

研磨

使用或不使用磨料将两个表面摩擦在一起，以获得极高的尺寸精度或出色的表面光洁度。

铅 (Pb)

来源于盎格鲁-撒克逊语的 "Lead "和拉丁语的 "Plumbum"，意为柔软的白色金属。

褐铁矿

铸铁中的铁-方镁石共晶。

勒德伯尔石是以德国冶金学家阿道夫-勒德伯尔教授（1837-1916 年）的名字命名的。

另请参阅 "共晶转变"。

林都尔

Lindure®是Bodycote 专有的一种扩散处理工艺，在需要改善尺寸控制时，它是传统热处理的替代工艺。在 Lindure® 处理过程中，氮、碳和氧会扩散到工件表面。经过 Lindure® 处理的工件颜色通常为哑灰色。如果表面光洁度大于 32 RMS，实际表面光洁度不会改变。对于细度小于 32 RMS 的表面，表面会略微粗糙。Lindure® 表面可以抛光，以获得既美观又耐用的表面。

Lindure® 工艺产生的固体主要是单ε相氮化物表层，通常称为复合层，可形成不易剥落或剥离的高完整性冶金结合。在这层以下，氮的浓度较低，可以在固溶体中找到；这一区域被称为扩散区。固溶氮可在工件表面产生压应力，从而改善疲劳性能。虽然在 Lindure® 工艺中不需要回火，但可以通过析出扩散区中的氮来提高延展性。

Lindure® 已成功应用于从单一注塑模具到大批量汽车齿轮的各种零件。在大多数情况下，Lindure® 是一种具有成本效益的工程替代方案，可替代会产生不可接受的变形或增生的传统热处理工艺。虽然不会完全消除增生和变形，但它们会减少一个数量级。每个表面的尺寸变化通常控制在 0.0005 英寸以内。在某些应用中，还消除了后磨削和电镀操作。

液态氩

将氩气冷却到低于 186ºC 的温度后转化为无色液体的氩气。

液体是氩气的最高纯度供应形式。此外，以液体形式储存氩气比以压缩气体形式储存氩气要有效得多，因为在室温和大气压力下，每体积的液体转化为气体时会产生 822 体积的气体。

液态氩经常被用作热等静压和热处理气氛中使用的高纯氩气源。

属性	沸点	-186°C
	密度	1394 千克/立方米
	相对密度	1.39 （水 = 1）
	与气体体积之比	1 : 822（室温）

液氮

将氮气冷却至 196ºC 以下温度后转化为无色液体的氮气。

液体是纯度最高的氮气供应形式。此外，以液体形式储存氮气比以压缩气体形式储存氮气的效率要高得多，因为在室温和大气压力下，每体积的液体转化为气体时，可产生 682 体积的气体。

液氮常用作零度以下处理的制冷剂，也是非常纯净的氮气来源。由于温度很低，液氮比空气重得多。

属性	沸点	-196°C
	密度	808 公斤/立方米
	相对密度	0.8 （水 = 1）
	与气体体积之比	1 : 682（室温）

液氧

将氧气冷却到低于 183ºC 的温度后转化为淡蓝色液体的气体。

液态氧是纯度最高的氧气供应形式，以液态形式储存氧气比以压缩气体形式储存氧气的效率要高得多，因为在室温和大气压力下，每体积的液态氧转化为气态后可产生 500 多体积的气态氧。

属性	沸点	-183°C
	密度	1142 公斤/立方米
	相对密度	1.14 （水 = 1）
	与气体体积之比	1 : 842（室温）

石蕊试纸

一种纸，通常呈紫色，在酸性溶液中会变红，在碱性溶液中会变蓝。

石蕊是从某些地衣中提取的不同染料的水溶性混合物，可以溶液形式存在，也可以吸附在多孔纸上。生成的溶液或纸片成为pH 指示剂，用于确定溶液是酸性还是碱性。

在 pH 值为 4.5 或以下的酸性条件下，石蕊试纸会变成红色；在 pH 值大于 8.3 的碱性条件下，石蕊试纸会变成蓝色。pH 值在 4.5 和 8.3 之间的弱酸和弱碱看起来是中性的。

称重传感器

将外加负载转换为电信号的装置。

负载热电偶

热电偶放置在炉料内代表炉料平均温度的位置。

与控制热电偶和探针热电偶进行比较。

低合金钢

金属合金元素含量低于 2% 的钢材。

另请参阅合金钢、碳钢、高合金钢、低碳钢。

低碳钢

见碳钢。

低压渗碳

随着真空炉和控制装置的发展，LPC 已达到工业成熟阶段，能够使用油或加压惰性气体对渗碳部件进行气体渗碳和淬火。由于其加热速率高度可控，并可提供较高的渗碳温度（950/1030°C），因此在中壳和深壳处理中得到了经济的应用。这些方法的优点是，经过处理的部件在整个过程中保持静止，消除了因热部件移动而造成部件损坏的风险。表面和外壳的化学性质可以得到非常严格的控制，外壳深度也可以控制在非常严格的范围内，而且与所有真空工艺一样，经过处理的部件可以保持清洁。因此，热处理后的精加工操作可以节省成本，这足以抵消这些渗碳方法略高的处理成本。虽然需要针对每种待处理部件的设计仔细调整工艺参数，但与其他表面硬化方法相比，真空方法能更精确地控制壳体深度范围、均匀性和壳体化学性质。

另请参阅真空渗碳。

低压等离子喷涂（LPPS）

热喷涂工艺变体，该工艺在受控气氛条件下进行。该工艺在真空室中进行，热喷枪通常在惰性气体（通常为氩气）的低压环境中工作。

M

大孔隙率

气孔严重，肉眼可见。

可塑性

金属的一种特性，使其可以形成各种形状而不会断裂。

锰 (Mn)

源自拉丁文 magnes，意为磁铁。

马滕佩林

一种淬火方法，主要用于减少变形。马氏体回火包括将部件淬火至略高于转变温度，并保持加热部件，使整个部件温度相等，然后冷却至环境温度。

马氏体

结构基本上完全由马氏体构成的钢。

马氏体

淬火（或硬化）后的钢结构。

马氏体是一种针状铁素体。根据平衡图，当奥氏体冷却过快，铁素体无法正常形成时，就会形成马氏体。由于马氏体不是平衡相，因此从未在相图中显示。

马氏体非常硬且脆，但可以通过回火使其变得更硬（或更软）。回火后，马氏体分解为铁素体，其中含有细小的雪明碳酸盐沉淀。回火后得到的结构如今被简单地称为回火马氏体。但在过去，在不同温度下对马氏体进行回火所得到的结构被称为特洛氏体（低温回火）和索氏体（高温回火）。

马氏体以德国工程师阿道夫-马腾斯（1850-1914 年）的名字命名。

另见马氏体。

遮蔽

见停车。

机械粘接

在热喷涂中，机械粘合指的是热喷涂沉积物通过机械互锁机制附着在粗糙表面上。

机械联锁

在冶金学中，机械互锁指的是粘合过程的第一阶段，即使用粘合剂将两种或多种材料连接起来。为了达到良好的粘合效果，粘合剂必须渗透到任何孔隙和不规则处。

机械性能

通过机械方法确定的材料特性。

机械性能是通过对被测件进行变形或破坏试验来确定的。典型的测试包括拉伸、冲击、弯曲、应力断裂、蠕变、硬度和疲劳测试。

由于所有这些测试都会损坏或破坏材料，因此通常在代表部件的测试件上进行，而不是昂贵的部件本身。硬度测试可在具有适当区域的部件上进行，该区域不会因测试留下的痕迹而受损。

机械测试

用于确定制造部件所用材料机械性能的试验。

可以进行的试验有很多，但热处理后最常用的是拉伸试验、冲击试验（根据使用的试件，称为夏比试验或伊佐德试验）和硬度试验。由于这些试验都是破坏性的，因此一般都在具有代表性的部件上进行，以避免破坏部件的费用。硬度测试可在具有适当区域的部件上进行，该区域不会因测试留下的痕迹而受损。

中碳钢

见碳钢。

金属/氧气电池

一种小型化学反应器，金属在其中与空气中的氧气缓慢反应。

广泛应用于氧气监测设备。

金属注射成型

金属注射成型（MIM）是一种大体积、小尺寸的成型技术，在这种技术中，细金属粉末（约 60 Vol.%）和粘合剂的混合物在高压下被压入模具中。成型后，部件要经过脱脂和烧结过程，以达到高密度。

金属化

参见热喷涂。

金属连接

金属连接涵盖了各种技术，用于在独立部件连接在一起时获得机械结合。

另请参阅钎焊、电子束焊接、真空钎焊。

金相学

利用显微镜等冶金技术研究金属的物理特性。金相样品通过研磨、抛光和蚀刻制备而成，通常放入树脂中以帮助检查和储存。然后在显微镜下对样品进行检查，分析微观结构、材料特性和质量。

类金属

类金属元素是元素周期表中的一种元素，具有中间物理和化学性质，这意味着它既不能被定义为金属，也不能被定义为非金属。有些类金属具有半导电性。

冶金结合

冶金结合也称为金属结合，是将金属固定在一起的主要结合。这种结合是在母材和填充金属的焊接过程中形成的。

冶金学

冶金领域包括涉及金属和合金的科学、技术和相关工艺。

金属基质

由连续的金属或合金相组成，其中包含附加相。

金属基复合材料（MMC）

由非金属增强材料与金属基体结合而成的复合材料。增强材料可以是连续的（如碳纤维），也可以是不连续的（如碳化硅晶须）。可以通过化学气相沉积、液态金属渗入、扩散粘接、直接铸造或近净成形技术生产 MMC。与基础金属相比，复合材料具有导热和导电的金属特性、更高的工作温度极限和更好的机械性能。

金属粉末

离散金属和/或合金颗粒的集合体，尺寸范围通常在 1 到 1000 微米之间。粉末可以是预合金或元素混合物，也可以是两者的混合物，以达到最终成分。

甲烷

一种无色无味的气体，化学式为 CH4。

它被广泛称为天然气，因为它是经常与原油一起出现的天然碳氢化合物气体的主要成分（80/95%），而且由于水下植被的分解，沼泽也会释放出天然气。

甲烷在 800 摄氏度以上的温度下会与钢发生反应，并在钢表面形成碳，因此经常被用作热处理气氛的添加剂之一，以控制其碳势。由于高度易燃，甲烷还被用作加热炉的燃料。

属性	熔点	-182°C
	沸点	-164°C
	相对密度	0.6（空气 = 1）
	闪点	-221°C
	自燃温度	537°C
	爆炸极限	空气中为 5%至 15

Mf 温度

奥氏体向马氏体转变完成（结束）时的温度。

Mf 仅指马氏体表面。在低碳、低合金钢中，马氏体温度约为 250ºC。

Mf 温度因钢中的碳和合金含量而异，随着碳和合金含量的增加而降低。如果 Mf 温度低于室温，结构中会保留一些奥氏体（残余奥氏体）。

另见温度女士。

显微照片

光显微照片的简称。

微孔

不放大就看不到的孔隙。微孔通常被简单地称为孔隙率。

微观结构

材料微观结构的物理性质对其在工业环境中的使用有很大影响。热加工用于改变和改善材料的微观结构，以获得理想的性能，如强度、硬度、耐腐蚀性等。材料的微观结构可以通过放大倍数大于 25 倍的显微镜观察到。

另请参阅金相术。

低碳钢

一种不含金属合金元素且碳含量低于 0.2% 的钢。

低碳钢又称低碳钢，是最简单、最便宜的钢材，一般在未热处理的状态下使用。

另请参阅合金钢、碳钢、高合金钢、低合金钢。

铣削

铣削是一种用于切割和塑造固体材料的加工技术。铣削是通过铣床使用旋转刀具进行的，可以手动操作，也可以自动化操作。数字自动化加工称为计算机数控（CNC）。铣床能够进行简单到非常复杂的加工操作。

钼（Mo）

金属钼（Mo）的俗称。

源自希腊文 molybdos，意为铅。

女士温度

发生温度温度 奥氏体转变为 马氏体开始（启动）。

Ms 简单地说就是马氏体开始。在低碳钢中 低合金钢的 Ms 温度约为 350ºC。

女士的温度不同，取决于碳和合金含量的钢随着碳和合金含量的增加而减少。

另请参阅Mf 温度。

马弗

炉内的一个腔体，可防止加热器的辐射直接照射到工作负载上，也可用于引导气体通过负载。

在早期的燃气炉中，燃烧产物进入炉内，实际上形成了大气。如果材料或部件不是在成品状态下，这不成问题。但是，对于使用可控气氛的精密热处理而言，燃烧产物与气氛混合是不允许的。因此，马弗炉最初是一个气密的内腔，用于隔离燃烧产物和受控气氛。

现代燃气炉将燃烧器封闭在管子（辐射管）中，以保持燃烧产物与炉内空气分离。因此，马弗炉不仅可以防止温度远高于工作负荷的辐射管的直接辐射，还可以将气氛引导到辐射管上方并穿过负荷，以确保均匀的加热和气氛分布。

莫来石

一种坚硬的棕色耐火材料，由氧化铝和二氧化硅按大约三份氧化铝对两份二氧化硅的比例混合而成。

莫来石被广泛用于制造炉子的高温耐火部件。

最初是在苏格兰的 Mull 岛上发现的一种天然矿物，其名称也由此而来。现在它是人工合成的，用作耐火材料。

N

Nadcap

Nadcap 最初是一个缩写（国家航空和国防承包商认可计划），现在是一个全球品牌名称，它是 20 世纪 90 年代初由美国航空航天主承包商开发的一个系统，这些承包商聚集在一起，共同合作开发一个行业范围的 "标准 "系统，以控制航空航天及相关行业 "特殊工艺 "供应商的活动。性能评审协会 (PRI) 是 SAE（汽车工程师学会）的一部分，其使命是 "提供国际性、公正、独立的制造工艺和产品评估及认证服务，以增加价值、降低总成本并促进主承包商和供应商之间的关系"。

另见AS 9100。

天然气

见甲烷。

近净形 (NNS)

PM 的形状 PM部件的形状、铸件或锻件与指定尺寸相当接近的零件。这种零件需要对部分或全部表面进行精加工，以达到最终尺寸。与精加工尺寸的接近程度取决于节省原材料的经济性与加工费用，以及设计和制造的复杂性。

脖子

在拉伸试验中，样品中心变薄 拉伸试验.

牛顿

最常用的力单位。

一牛顿的定义是，质量为 1 千克的物体产生 1 米/秒2 的加速度所需的力。

它以英国科学家和数学家艾萨克-牛顿爵士（1643-1727 年）的名字命名。

镍 (Ni)

源自德语kupfernickel，意思是魔鬼的铜。

镍银

镍银又称德国银，因其外观呈银色而得名，而非其元素含量。合金的铜和镍通常包括锌.通常的成分是 60% 的铜、20% 的镍和 20% 的锌。现代镍银一般都含有大量的锌。

氮化

氮化是扩散氮氮扩散到特殊 合金钢以获得坚硬的表面和柔软的芯无需进一步处理。加工一般在 470ºC 至 530ºC 的温度范围内进行，并在以下环境中进行气氛氨气氨气但也可使用其他加工介质，如盐浴和 等离子体.

氮化处理仅适用于含铬的特殊合金钢。铬或铝.氮与这些合金元素的反应是 合金元素发生反应，导致硬化因此，与渗碳和 碳氮共渗, 淬火加工后无需淬火。新生氮是从氨气中获得的，氨气在 500°C 的温度下会解离成氮和氢两种元素。氢.氮气溶于铁向内扩散，形成氮化铝或氮化铬，从而产生高硬度。硬度在氮化部件表面产生高硬度。在表面形成一层氮化铁和氮化合金（"白层"）。由于这层氮化层比较脆，因此在使用前通常要将其从轴承表面去除。与渗碳一样 深度取决于时间和温度。深度取决于时间和温度。

由于氮化是一种低温处理，因此需要在已经淬火和回火的钢材上进行。最后回火必须比氮化温度高至少 50ºC。所有用于氮化的钢材必须含有钼以避免 回火脆性脆性。

氮化处理除了能避免变形外，还具有以下优点变形由于处理温度低，且无需淬火，因此不会产生变形。淬火反应是由于合金的位错阻断能力合金在整个氮化层中分散的氮化物。虽然可获得的表面深度较小，但可获得比渗碳处理更高的表面硬度。由于高压缩应力应力由于氮化壳体内的压应力较高，因此疲劳部件的抗疲劳性。氮化零件在高温下仍能保持硬度。200°C 的温度足以使渗碳壳体开始软化，而氮化壳体软化则需要高于氮化温度或长时间暴露在高温下。

虽然氮化工艺本身几乎 "无变形"，但它确实会导致氮化部件出现少量可预测的增长，因此有必要确保部件在氮化前处于无应力状态，否则会导致变形。因此，最好在粗加工阶段之后进行稳定化处理。由于在大多数工件应用中，芯部强度非常重要，因此通常的规划顺序如下：

1.油淬火和回火，以获得规定的芯材性能
2.粗加工机床
3.在 550/580°C 的温度下稳定一段时间，时间应与切片尺寸相适应
4.完成机器
5.氮化
6.抛光去除 "白层"。

通过使用电镀锡或铜，或使用锡基保护漆将需要保持软性的区域隔开，从而防止氮气在该区域扩散，可以实现选择性氮化。

另请参阅等离子氮化、气体氮化、Corr-I-Dur®。

氮碳共渗

渗氮是在亚临界温度下进行的，包括扩散氮氮和碳扩散到碳钢以获得较硬的外壳而软芯有很薄的 复合层表面有很薄的复合层。

这种复合层具有耐磨、耐腐蚀和不脆的特点，不像氮化层中的对应层那样氮化不同。由于复合层是加工过程中所需性能的重要组成部分，因此不能通过后续加工去除。在复合层下面，薄壳可显著提高以下性能 抗疲劳性部件的抗疲劳性。

虽然大多数可氮化的钢材都可进行软氮化处理，但软氮化处理最常用于以下钢材 低碳钢和 低合金钢低碳钢和低合金钢。

盐浴最初用于软氮化，使用各种盐混合物，通常以专有名称出售。如今，当小型部件需要进行软氮化时，通常会使用流化床。流化床的优点是可以确保在整个装载过程中对每个部件进行均匀处理。

与所有气浴工艺一样，该工艺的控制比盐浴工艺更好，而且复合层的质量，特别是无气孔和均匀性也要好得多。由于复合层的缺陷（气孔和剥落问题）不会像盐浴工艺那样造成限制，因此处理时间也可以比盐浴工艺更长。因此，气体软氮化适用于多种材料和部件。

硝基渗碳可代替氰化和碳氮共渗 碳氮共渗用于 易变形容易变形的零件，如离合器片、固定垫圈等。许多零件，如凸轮轴、曲轴、扭杆等，在淬火后都可进行软氮化处理。淬火和回火并提高 疲劳寿命疲劳寿命通常可提高 30% 至 130%。

所有软氮化处理的优点是，由于处理温度低，部件不会变形，而且淬火只有在需要达到最佳抗疲劳性能时才需要淬火。使用氮化渗碳可替代传统的浅层渗氮处理，适用的合金包括 合金钢含铬铬或铝也是可行的，可大大节省加工时间。

另请参阅奥氏体软氮化、铁素体软氮化、等离子软氮化、Corr-I-Dur®。

氮 (N)

一种无色无味的气体元素元素占地球大气层的 78.1%。

它不会支持生命或燃烧，通常被认为是无反应的（惰性），除非在非常高的温度下。因此，它被广泛用作热处理中的保护气体。

氮气是空气液化和分离的副产品。

属性	沸点	摄氏 -195.8 度
	相对密度	0.967（空气 = 1）

在以下应用中用作主气体和辅助气体 等离子喷涂.

由丹尼尔-卢瑟福于 1772 年发现，随后（1790 年）以硝（硝石- KNO3）和吉南（形成）命名。在自然形态下，它由两个原子组合而成：N2.

另见液氮。

Nivox®

Nivox® 工艺是Bodycote 的一组专利技术，包括 等离子体扩散扩散处理，例如氮化或渗碳用于各种钢特别是 不锈钢以及镍基和 钛合金s.这种处理方法可大大提高表面硬度和抗磨损能力。温和的工艺可防止变形和尺寸变化。根据工艺的不同，纯氮化--带或不带 复合层- 或渗碳氮化，以提高部件性能。

Nivox® 的特殊工艺技术还可对以下材料进行表面硬化处理 耐腐蚀通过氮化或软氮化处理对耐腐蚀材料进行表面硬化，形成所谓的 S 相，主要应用于核电工业、机械工程和航空领域。经过处理的部件的耐腐蚀性主要不受影响，并能保证最佳的机械、磨损和腐蚀性能。

有色金属

任何金属或合金不含特意添加的铁.

非金属

查看 非金属.

非金属

所有元素根据其物理和化学性质，周期表中的所有元素都可被视为金属或非金属。具有中间性质的元素被称为 类金属元素s.

正火

对重锻钢和冷成形钢进行热处理，然后进行空气冷却，目的是恢复其结构恢复 "正常"。

当普通碳钢或 低合金钢需要充分软化，以便进行中等程度的冷成形或机加工，或使晶体结构均匀化时 晶体结构可采用正火处理。这种处理方法是将工件加热到临界温度以上，并在该温度下保持足够的时间，使其发生完全奥氏体化，然后空冷或在受控气氛中冷却。 受控气氛至环境温度。虽然不会产生相同程度的软化退火退火正火处理的软化程度，但正火处理的成本更低，速度更快。

成核

冶金学意义上的 "成核 "是指一个阶段的开始。相变晶核是基体界面的第一个稳定粒子，是新相或相重结晶的开始。

向云层中添加二氧化碳以形成雨滴核，就是引入外来粒子以形成核的一个例子。

O

有机涂层

有机涂层是 非金属用于保护金属免受有害环境条件和化学侵蚀。有机涂层一般采用喷涂或浸渍的方式，非常适合紧固件等小型部件。有机涂层能够在涂层厚度相对较小的情况下提供出色的耐盐雾性，是防腐蚀系统的理想选择。

氧化物

在化学反应中，元素与氧结合而被氧化的结果氧气.氧化物的一个常见例子是铁锈- 氧气与铁反应后形成的低温氧化物。铁.

氧化

通过与氧气反应将部件表面转化为氧化物氧气在高温下

铁钢铁钢也会被水氧化，产生的淡红色粉状氧化物被称为铁锈.

氧气 (O)

一种无色无味的气体元素，占地球大气层的 20.9%。

氧气具有很强的反应性，在环境温度和高温下很容易氧化许多材料。氧化膜有时对金属有好处，可赋予部件耐腐蚀性或外观效果，因此一些热处理气氛中含有水蒸气等含氧成分。

氧气是唯一能够维持生命的气体，缺氧会危及生命，尤其是在密闭空间。氧气含量降低的症状或影响包括

20.9-18% 氧气	正常呼吸
18-14% 氧气	呼吸和脉搏加快，肌肉协调略有紊乱
14-10% 氧气	情绪低落、异常疲劳、呼吸紊乱
10-6% 氧气	恶心和呕吐、昏迷或失去知觉
氧气含量低于 6	抽搐、呼吸衰竭并迅速死亡

属性	沸点	-183.0ºC
	相对密度	1.1 （空气 = 1）

约瑟夫-普利斯特里于 1774 年发现了它，并根据希腊语中的 oxus（酸）和 gennan（形成）命名。它的自然形态是由两个原子结合而成：O2.

臭氧（O3）是氧的另一种形式，含有三个结合在一起的氧原子。它在大气中通过紫外线对氧气的作用以及在放电过程中自然形成。在使用儿童电动火车一段时间后，会明显闻到刺鼻的气味。

另见液氧。

氧气探头

用于监测和控制碳势的气氛炉或气氛发生器中的碳势。

臭氧

查看氧气.

P

包装渗碳

最早的淬火方法是 外壳淬火在这种方法中，部件与木炭、蹄子、兽皮、动物脂肪和角等含碳材料一起被装进一个合适的盒子里，然后加热到渗碳温度。

现代包装渗碳通常使用变化较小的渗碳剂（如木炭）和增能剂（如碳酸钡）。

填料渗碳的效率很低，因为需要对壳体进行严格控制。 深度和质量淬火淬火渗碳温度淬火是不可能的。这种方法实际上只适用于没有可控工业工艺或工业工艺过于昂贵的一次性部件。

有时也称为箱式渗碳。

钝化

钝化工艺用于使化学性质活跃的金属表面变钝，从而提高抗腐蚀能力腐蚀.形成化学惰性或被动性的氧化物、 氧化层在金属表面形成化学惰性或被动氧化层的方法有多种，具体取决于金属本身。纯铝铝在与空气反应时会自然形成一层保护性氧化铝层，防止进一步反应的发生。 黑色金属金属一般通过使用酸来形成氧化保护层进行钝化。

珍珠岩

A 阶段在铁-碳体系中的一种相，由交替的 铁素体和 铁素体.

它是 共晶转变的 奥氏体它是奥氏体在 723ºC 以下冷却时发生共晶转变的产物，含碳量为 0.8%。

它之所以被称为珍珠岩，是因为在显微镜下观察时会看到珍珠母贝（珠光）的外观。

全氯乙烯

一种液态 氯化碳氢化合物分子式为 CHCl:CCl2。

长期以来，它作为一种干洗衣物的溶剂而闻名，但由于使用三氯乙烯所带来的问题，它越来越受到工业界的青睐。 三氯乙烯已被重新归类为致癌物质。不溶于水。

属性	熔点	-19°C
	沸点	121°C
	相对密度	1.62 （水 = 1）
	蒸汽密度	5.7 （空气 = 1）

pH 值

它是衡量氢离子 (H+) 活度的量度，因此可以确定溶液是否是酸性的酸或碱.

pH 一词的意思是 氢电位其数值介于 1 和 14 之间，不含单位。pH 值小于 7 的溶液呈酸性，pH 值大于 7 的溶液呈碱性。 碱性。pH 值为 7 的溶液被认为是中性的，因为它是公认的 25°C 时纯水的 pH 值，不过严格来说，纯水是非离子性的，因此不能赋予它一个 pH 值。

阶段

一种独特的 晶体结构金属或合金的合金.

结构结构可以是简单的，例如 铁氧体- 纯铁或复杂结构，例如 珠光体- 交替板状（小板 雪明碳鐵和铁素体的交替板块（小板块）。要成为相，结构必须存在于一定的温度范围和成分限制内。

显示相的温度和成分极限的图表称为相图相图.

相图

显示各相的温度和成分范围的图表相相的温度和成分范围合金存在的温度和成分范围。

这些温度和成分范围随所使用的加热和冷却速度而变化，因为这些相是固态的，形成和变化都需要时间。如果图表显示的是在无限慢的冷却和加热速率下获得的范围，则称为 平衡图.

也称为 宪法图.

光气

当 氯化碳氢化合物在高温下燃烧时产生的一种有毒化学物质。

光气广泛用于制造许多有机化学品、杀虫剂和药品。在第一次世界大战中，它还被用作化学战剂。必须格外小心，不要将脱脂后残留在部件上的任何溶剂带入熔炉。

磷化物

A 化合物的化合物磷和另一种金属元素 元素的化合物磷化物具有多种物理和化学特性。

磷 (P)

源自希腊语phospheros，意为光的使者。

显微照片

结构的照片 结构的照片。通过显微镜观察金属结构的照片。

通常简称为 显微照片.

坑式炉

为了便于装载和卸载，将炉子安放在地面上，炉顶高度约为腰部。

普通碳钢

查看碳钢.

等离子体

等离子体通常被称为物质的第四态，它包含离解分子的混合物，加热后形成电离粒子：正离子和负电子。电子.等离子体可以通过使用电磁场进行控制，以实现某些功能。

等离子体自然产生的例子包括闪电和圣埃尔莫之火。

等离子氮化

氮化技术的现代发展氮化工艺，也称为 离子氮化.在这一工艺中，工件与炉壳呈阴极关系，并且氨气气体进入抽真空室。钢件表面的辉光放电产生原子氮。氮气通过氨气电离产生原子氮。

虽然这种工艺使用的设备更为昂贵，但其优点是可控性极强。此外，与传统的 气体氮化而且可以使用较低的氮化温度（450/590°C）。氮化在表面电离发生后立即开始，由于无需等到工件的整个截面都达到氮化温度，因此循环时间更短。此外，在真空条件下的反应条件也得到了改善，处理后的工件更加洁净。一个主要优点是没有白层由于辉光放电的表面反应性，在氮化过程中不会产生白层。这一特性也使该工艺更适合于对以下材料进行氮化处理 不锈钢和其他 高合金钢因为它们的表面被动层会被辉光放电击碎，从而产生均匀的氮化效果。

等离子软氮化

等离子软氮化是一种替代方法 等离子渗碳等离子软氮化是一种替代软氮化的方法，由于辉光放电的催化作用及其去除不锈钢表面保护层的能力，这种方法具有更多的处理优点 不锈钢和其他 高合金钢和合金铸铁铁s.因此，它是这些材料的首选方法。

等离子喷镀

A 热喷涂热喷涂工艺电弧通过电离惰性气体形成 等离子体然后形成热源，将热喷涂材料（如金属粉末）注入其中，随后将其推向基底，形成热喷涂涂层。

塑性变形

参见变形.

塑料限值

最大拉伸应力的最大值试件在断裂前所能承受的最大拉伸应力。

电镀

通过电流将金属从溶液中沉积到部件上。

另见电镀。

塞子淬火

淬火时，通过插入塞子限制部件内孔，以控制淬火后的最终内孔尺寸淬火.

塞孔淬火一般用于小批量生产简单形状的圆环，如齿轮，其内孔必须无变形变形淬火后不会变形。

下午

用于 粉末冶金加工或粉末状金属。

孔隙率

气孔是指材料中的空隙。由于液态金属在冷却和凝固过程中会产生收缩和气泡，这些空隙通常作为缺陷出现在铸造金属部件中，并可能导致部件失效，例如疲劳如果不对其进行处理，就有可能导致部件失效，例如疲劳。

金属在凝固时通常会收缩；如果没有足够的金属来补偿收缩，就会形成缺陷。收缩缺陷可以是封闭的，也可以是开放的，即封闭缺陷包含在金属内部（收缩气孔）或在金属表面形成。另一种气孔是在金属冷却后，由于液态金属中溶解气体的释放而产生的气孔。

孔隙率可通过射线（X 射线）或超声波检测等非破坏性检测技术检测出来。 超声波检测并可通过以下方法有效消除 热等静压.

另请参阅 "大孔率"、"微孔率"。

粉末封装

参见封装.

Powdermet®

Bodycote 的商标术语，指通过以下方式制造部件 热等静压金属粉末 金属粉末或 粉末冶金或粉末冶金

粉末金属

指涉及通过致密化制造的工艺或产品 金属粉末s.

粉末冶金

粉末冶金 (PM粉末冶金）是生产和利用金属和合金粉末冶金（PM）是生产和利用金属和合金粉末制造成型零件的技术。近净形).

沉淀

沉淀过程中从溶液中喷出的固体物质沉淀.

降水量

固体的喷射称为沉淀当溶液冷却时，从溶解它的浓缩溶液中喷出的固体，称为沉淀。

某些固态金属中也会出现沉淀，称为 固溶体在冷却过程中也会出现沉淀。

沉淀硬化

硬化硬化硬化发生在第二相硬化从过饱和固溶体中析出 固溶体.

最初，时效硬化是过程，沉淀硬化是现象。如今，这两个术语往往可以互换使用。

压力淬火

淬火将部件固定在由压力机夹紧的夹具中，以控制其淬火后的最终尺寸淬火.压力淬火通常用于形状简单的扁平部件，这些部件容易出现以下情况变形特别是齿轮和薄环。

加热到 淬火温度然后将部件从熔炉中取出，放入淬火压力机的模具中。当压力机关闭时，它将部件夹在两个特制的模具之间，油立即流过部件并使其硬化。由于部件被夹在模具之间，压力非常高，因此可以保持尺寸不变。

某些部件（如离合器片、同步套筒以及斜齿轮、蜗轮、环形齿轮和直齿轮）的几何形状会增加部件在淬火阶段变形的风险，如果采用自由淬火，即使采用了最佳控制措施也是如此。压力淬火提供了一种有效的解决方案。在淬火之前，可以制造非常紧密配合的模具，并将奥氏体化的部件转移到模具上。淬火时，模具在合适的压力淬火装置中压在一起，受约束的部件通过浸入淬火剂或喷淋淬火剂进行冷却。 淬火剂通常是油或聚合物混合物。压制淬火可以精确控制成品尺寸，通过减少变形造成的废品，以及减少或消除昂贵的精磨需求，从而大大提高成品率。环形等简单形状可以 塞式淬火当需要抑制内孔收缩或增加压应力以提高疲劳抗疲劳性。这种方法是一种单件加工工艺，也可能需要大量劳动力，但对于精密部件来说，这种方法还是比较经济的。当产量较大时，可以实现工艺自动化，从而降低单位成本。

另请参阅冷模淬火。

探头热电偶

A 热电偶用于测量炉内特定点的温度。

探头热电偶通常用于检查炉内的温度分布是否均匀。 负载热电偶通常被错误地称为探针热电偶。

与控制热电偶和负载热电偶进行比较。

工艺退火

用于软化材料的热处理，为进一步冷加工做准备 冷加工在不明显改变其结构.

工艺退火在略低于转化温度的温度下进行。 转变温度.它通常用于生产薄板和线材，通过冷加工使材料达到非常接近的公差。 完全退火完全退火会导致材料过软，无法生产出所需的紧密公差。

PVD

在部件表面镀上通过放电从靶上蒸发的金属。

首字母缩写代表物理气相沉积（Physical Vapour Deposition）。

Q

淬火

使金属快速冷却的介质，通常是为了使其硬化。

真空炉使用气体快速循环（气体淬火淬火)来冷却负载，通常是为了缩短循环时间，而不是淬火。

淬火剂可以是液体，例如油和水，也可以是气体，例如氮气或空气。

淬火

淬火是快速冷却钢材在热处理后浸入水中或油中快速冷却。

水用于 普通碳钢和极 低合金钢s.在需要尽快淬火的情况下，可在水中加入盐，这就是所谓的盐水.油用于高合金钢以更温和地冷却并最大限度地减少变形.可以淬火 高合金钢可以使用空气或其他合适的气体，如氮气甚至氩气.

钢的淬透性被称为钢的 淬透性.淬透性越高，淬火越容易，淬火速度越慢。钢中合金的数量和种类决定了钢的淬透性。

对于大多数钢材，淬火会大大提高硬度硬度.一般来说，碳含量越高碳一般来说，含碳量越高，可达到的硬度就越高。一般来说，完全淬火钢的硬度从 0.1% 碳的 40Rc 到 0.8% 碳的 60Rc 不等。

R

辐射管

陶瓷管或金属管，用于将气体燃烧器（或电子元件）与炉膛隔开 大气层.

一种加热炉的方法，加热气体的燃烧产物不会污染气体环境。气体在管内燃烧，管内气体升温，进而通过辐射加热熔炉。现代辐射管使用 换热器以节约能源。

为了保护辐射管不受大气气体的影响，还可以在辐射管内使用电气元件。

重结晶退火

低温退火对冷加工材料进行低温退火处理，以形成新的、精细的结晶微观结构（称为细粒结构结构）而不改变其相.

新的 晶体结构不受冷加工造成的应变影响 冷加工并以可预测的方式对后续加工做出反应。如果使用的温度过高，就会产生粗晶结构（称为粗粒结构），其性能难以预测。

冷加工后再结晶退火是获得较小晶粒的唯一方法晶粒纯金属和合金的唯一方法。

整改处理

热处理的一些不受欢迎的不利影响可以通过其他热处理工艺来纠正，其中最常见的是低温处理，用于去除保留奥氏体.另一种不太常见的矫正方法是 碳修复即表面脱碳通过暴露于渗碳气氛.这种矫正很难控制，最好通过以下方法进行 气体渗碳在 密封淬火炉中进行气体渗碳。事实证明，通过使用 真空热处理.同样，控制难度大，所需的工艺时间长，因此成本因素通常是整流是否值得的决定性因素。

恢复器

安装在 辐射管利用废气（燃烧产物）加热进入的空气，从而提高燃烧器的效率。

减少大气

还原气氛是指其组成气体能去除氧在热处理过程中从部件表面的金属氧化物中去除氧气。

热处理中最常用的还原气体是氢气和 一氧化碳.

氢气通过与金属氧化物反应转化成水。(M 代表任何金属）。

mo + h2 → m + h2o

一氧化碳转化为 二氧化碳与金属氧化物发生反应。

mo + 2co → m + 2co2

减少面积

拉伸试验横截面积的变化 拉伸试验拉伸试件横截面积的百分比。

面积减少百分比 = 面积变化 (a) x 100 除以原始面积 (A)

面积减少 = (A-a) x 100/L %

耐火材料

由一种或多种陶瓷制成的材料，用于耐高温。

用于熔炉的典型例子有 氧化铝; 二氧化硅; 碳化硅碳化硅和 莫来石.

制冷

查看 零下处理.

残余应力

应力热处理、机加工或成型操作后残留在部件内部的应力。

残余应力既可以是压应力（好像要把部件压碎），也可以是拉应力（好像要把部件拉开）。

残余奥氏体

奥氏体 奥氏体尚未转变为 马氏体转变为马氏体钢淬火冷却至室温后尚未转变为马氏体的奥氏体。

一般来说，高碳、高合金钢会出现奥氏体残留。钢的淬火速度越快，残留的奥氏体就越少。 高合金钢往往采用油淬而非水淬，因为水淬是淬火的必要条件。淬火普通碳钢s.

残余奥氏体可通过以下方式转化 深冷处理或回火温度超过约 570 摄氏度。

另请参阅Mf 温度。

洛氏硬度试验

参见 硬度测试.

转底炉

带有旋转炉膛的圆形炉子。

旋转炉非常适合将加热后的部件逐个送入后续工序，例如 压力淬火.这种炉有一个炉门，可通过该炉门装卸部件。旋转速度可控，以确保部件彻底加热。一旦旋转 360º，部件就会达到所需的温度，并返回到门上进行卸载。

生锈

一种粉状红色氧化物铁在钢铁暴露在湿气和空气中时在钢上形成的红色氧化铁粉末。

这种氧化物由水合氧化铁（Fe2O3）组成。

S

盐浴硬化

尽管盐浴淬火是一种劳动密集型热处理方法，但对于处理小型工件而言，盐浴淬火经济实惠。资本成本较低，但安全处理废盐的成本较高。盐成分可用于 表面硬化低碳钢 低碳钢和高碳钢及合金钢的中性硬化。 合金钢包括工具钢。出于环境、健康和安全方面的考虑，这种方法的使用率已大大降低，因为操作人员会接触到盐。

为了更快地替代气体或等离子氮化所需的长周期时间，我们采用了以下技术深度深度，并扩大铁合金的范围，开发了几种盐浴处理方法。使用的温度略高（550/570° C），循环时间主要在 2 到 4 小时之间。虽然这些工艺可用于合金氮化钢，但效果与气体或 等离子氮化但它们通常用于 普通碳钢和 低合金钢和铸铁铸铁s.

密封淬火

加热室与淬火室相连的窑炉淬火加热室与淬火室相连，使工作量保持在保护气氛中。气氛在整个加工过程中。

二次硬化

进一步提高淬火在回火过程中回火在回火过程中，由于亚微观的析出析出细小的合金碳化物颗粒。在某些合金中，相变相变在某些合金中，相变不会发生，二次硬化可能是使合金硬化的唯一方法。

隔离

在冶金领域 冶金领域偏析是指合金元素、杂质或微相的不均匀分布或集中。例如，铸件中的偏析是合金元素集中在特定区域的缺陷，如表面或晶界.偏析可以是微观的，也可以是宏观的。

偏析会造成问题，导致脆化、应力开裂和疲劳.

选择性表面硬化

选择性表面硬化包括淬火只对部件的必要部分进行表面硬化。

大多数部件在设计上都可以进行全面表面硬化。但是，有些部件必须只在某些部位进行表面硬化，其余部位则要保持柔软，以便进行机加工或焊接等后续加工。焊接.实现这一点的方法称为截断

设定点

炉子要控制的温度，也是温度控制器要调节的温度。

选择性面网形状

应用热等静压技术，在金属粉末封装和致密化之后，将部件的一个或多个表面设计成净形（最终）尺寸

设定点

炉子要控制的温度，也是温度控制器要调节的温度。

舍拉普拉斯

Sheraplex 是一种专有的 双涂层是Bodycote 公司注册的专利双相涂料系统。腐蚀提供的出色的牺牲性腐蚀保护。 舍拉汀工艺提供的出色的牺牲性防腐保护，并结合了有机阻隔层。

雪拉汀®（Sherardizing

一种专有的扩散涂层工艺，可在钢铁部件表面合金化锌.该工艺通常在一个缓慢旋转的封闭容器中进行，温度范围在 320-500°C 之间。

竞争对手镀锌.

拍摄

小型铸铁铁球用于抛丸和 喷丸强化.

铸铁通常用于抛丸清理，因为它在使用过程中会碎裂，而碎裂的丸料能更快地去除表面污染物。对于严重的水垢清除，可以使用预粉碎丸料。

钢丸的制造方法是将金属丝切割成较短的长度，然后在钢板之间轧制，使其成为圆形。钢丸比铸铁丸贵，但韧性好，使用时不会破裂，不会产生锋利的边缘。因此，钢丸非常适合用于需要无切削作用的表面冲击的喷丸强化。

在长时间使用后，丸料会碎裂成非常小的碎片，这些碎片会被所有抛丸器上安装的除尘器清除。

喷丸

一种通过喷射小铸铁来清洁金属表面的方法。铁丸（称为喷丸）的一种方法。

脆性铸铁破裂后会形成磨料颗粒。

也可参见喷丸强化进行比较。

喷丸强化

一种 加工硬化通过向金属表面喷射小钢球（称为丸）。

使用钢丸是因为钢丸具有韧性，比铸铁更不容易破裂铁钢丸。钢丸必须是球形的，且尺寸应根据应用要求选定。因此要仔细过滤，去除任何可能损坏表面的小钢丸或碎钢丸。

目的是通过产生压应力来加固表面。 应力（残余应力应力（残余应力）来强化表面，从而提高疲劳强度。疲劳性能。

另请参见喷丸，以作比较。

收缩孔隙率

查看 多孔性.

收缩装配

缩口配合是一种将两个部件（其中至少有一个是金属部件）以过盈配合的方式安装在一起的工序。 过盈配合.

可以通过膨胀外部金属部件，使其在冷却后收缩到另一个部件上的方式进行装配。或者，也可以通过以下方法收缩内部金属部件 深冷处理然后在加热到室温时让其膨胀到另一个部件上。

硅石

硅与氧反应形成的坚硬、透明或磨砂玻璃陶瓷氧其化学式为 SiO2。

用于制造高温透明炉管或作为其他耐火材料的成分 耐火材料.

硅 (Si)

源于拉丁文silicis，意为燧石。

碳化硅

坚硬的白色陶瓷由硅与碳其化学式为 SiC。

碳化硅有多种形态，包括可以浇铸成所需形状的浆料。因此，碳化硅可用于制造用于熔炉的大型高温部件。

另见碳化物。

硅化

吸收和扩散 吸收和扩散吸收和扩散硅硅在钢表面的吸收和扩散钢使表面具有耐热性。

单晶体

参见晶体结构。

烧结

这是一种典型的固态工艺，在这种工艺中，粉末团中的相邻颗粒表面或绿通过加热而结合在一起。烧结可提高强度并产生 致密化.除粘结作用外，烧结还可减少孔隙体积，使孔隙变圆并形成晶界在颗粒接触处形成晶界。再结晶经常发生在PM 中。液相烧结与之类似，只是其中一种成分在部分过程中以液体形式存在。

S-N 曲线

图表上绘制了 S压力与失效循环次数的关系图，显示了疲劳测试结果。

浸泡

在选定温度下保持一段时间，以实现均质结构或成分的均匀化。

软化

软化工艺主要用作中间热处理。它们用于改善热加工和冷加工特性，提高可加工性，减少内应力应力加工时产生的内应力、焊接等原因产生的内应力，同时也为随后的淬火淬火处理。

有时，它们被用来赋予特殊的最终性能，如低碳钢变压器铁芯材料，它是经过退火以优化其磁性能。当钢件加热到奥氏体范围并缓慢冷却时，就会发生软化。

另请参阅退火。

固体溶液

一种固态金属，其中含有 合金元素溶解了合金元素的固态金属，例如碳溶于铁.

固态溶液的行为与液态溶液类似，只是反应速度通常要慢得多，因此需要在较高温度下进行，以加快反应速度。

一般来说，随着温度的升高，可以溶解更多的合金元素。当温度降低时，固溶体中的合金元素含量减少，合金元素就会以沉淀的形式从溶液中喷出。沉淀.沉淀物可以是纯合金元素，但更常见的是一种 合金元素和合金元素和贱金属的化合物。

在铁碳合金中，沉淀物是 雪明碳鐵或 碳化铁(Fe3C)。

可溶性油

添加了特殊化学物质（乳化剂）的油类，可与水形成混合物（称为乳状液），产生一种混合了两者特性的液体。

可溶性油结合了油的润滑性能和水的冷却能力。它不会起火，而且由于含水量高（通常为 80/90%），价格也相对便宜。

用于冷却回火后的部件回火并产生黑色的附着氧化物，既美观又耐腐蚀。

乳状液是含有悬浮在水中的小油粒的液体，这些油粒不会分离出来。通常情况下，油水混合物会迅速分离，在水面上形成一层油。

固溶处理

加热合金将合金加热到合适的温度，在该温度下保持足够长的时间，使一种或多种成分进入固溶体，然后迅速冷却，使这些成分保持在溶液中。随后的沉淀热处理可使这些成分自然（在室温下）或人为（在较高温度下）受控地释放出来。

山埃石

一个过时的术语，以前用来描述结构结构水泥沉淀在 铁素体）时 马氏体严重回火。

在这一术语诞生之初，这种结构被认为是一个独特的阶段。阶段.然而，现在人们认识到，相同的结构可以通过许多不同的方式获得。

索比特以英国冶金学家 H. C. Sorby 的名字命名。

剥落

剥落是表面故障的一种，表现为表面颗粒剥落，通常是材料疲劳的结果。疲劳轧制压力或腐蚀.

S 相

S 相也称为膨胀奥氏体 奥氏体是一种结构结构。 奥氏体或双相 不锈钢通过金属晶格间隙超饱和的碳或氮.大量碳/氮的溶解会导致压应力的产生，压应力可通过硬度的增加来测量硬度表面硬度的增加。根据材料和硬化工艺的不同，典型的层厚度在 5 到 40 微米之间。由此带来的好处包括提高耐磨性、改善疲劳寿命，以及防止奥氏体材料组合的咬合。

另见Kolsterising。

球化

这种处理方法包括钢材通常在转变温度范围内或接近转变温度的范围内转变以产生适当的球状碳化物。 碳化物
(a) 提高机械加工性能
(b) 方便后续冷加工 冷加工
(c) 获得所需的结构淬火淬火钢

这些处理方法常用于 过共晶钢，以克服晶界碳化物网络，因为碳化物网络比较脆，不适合这些高碳钢的后续硬化（即过共晶钢的含碳量超过 0.80%）。

稳定

为防止结构和尺寸随时间发生变化而进行的热处理。典型的例子包括氮化钢和低温(低温（零度以下）处理，以去除 残余奥氏体淬火硬化钢。

不锈钢

一种合金铁铁含至少 13% 的铬不会生锈在正常情况下不会生锈。

为达到最佳耐腐蚀性，不锈钢应至少含 18% 的铬和 8% 的镍。镍.

钢

虽然含有许多其他元素与铁但它是碳钢中的碳含量是最重要的，它在很大程度上决定了钢的各种性能。钢的热处理分为两大类，即软化主要用作中间热处理的软化工艺和淬火淬火工艺作为部件精加工的一部分。

大多数钢材都是通过热处理硬化的，其中包括淬火产品从奥氏体化温度淬火。油仍是最常见的淬火剂，除了其固有的易燃性外，还存在相关风险。主要的风险是进水（可能来自泄漏的冷却系统）。少量的油中含水会导致部件开裂。水量较大时，油槽会产生泡沫，并可能导致混合物溢出并引发火灾。在极端情况下，足够多的水会在油中爆炸性地形成水蒸气，成为重大火灾或爆炸的根源。

刚度

材料在承受载荷时抵抗形状变化的能力。

停车

遮蔽部件的一个区域，以防止 表面硬化或热处理过程中的表面污染。

不能进行表面硬化的部件区域可以涂上一层特殊的涂层，以防止在受控气氛中发生淬火。 控制气氛接触表面。这样就不会碳或氮吸收，这些区域仍然是软的。

通常采用两种方法中的一种进行止水：
电镀在需要保持软化的区域镀上铜(Cu) 镀到 20 微米至 25 微米的深度。
在需要保持软化的区域涂上专有的阻焊涂料。

矫直

消除变形消除热处理部件的变形

矫直技术有很多种，但最常见的是使用矫直压力机。

有时，即使最小心谨慎地控制零件变形，仍有必要对热处理零件进行机械矫直。

菌株

材料在载荷作用下的长度增加量与其原始长度之比。

应变没有单位，因为它是延长部分除以原始长度。

实力

材料吸收外加载荷而不断裂的能力。

压力

物体内部的力（内应力或残余应力 残余应力或物体上的外力（外加应力）。

应力定义为单位面积上的载荷，法线单位为牛顿s 每平方毫米（N/mm2）或兆帕（1 MPa = 1 N/mm2）

另请参阅 "缓解压力"。

去应力退火

低温 应力消除一种低温应力消除工艺，在该工艺中，温度升高后会进行非常缓慢的冷却。

在快速或不受控的冷却过程中，一些大型部件和具有厚薄截面的部件会以不同的速度冷却。这可能导致 残余应力即使在应力消除操作之后也是如此。有控制的缓慢冷却可将残余应力降至最低。

该词有时被用作缓解压力的同义词。

应力消除

加热温度低于 转换温度以减少或消除 残余应力消除部件中的残余应力。因为没有转变因此冷却速度并不重要，一般都相当快。

铸件和焊接件一般都含有复杂的内应力。 应力分布这些应力分布是由铸造和焊接过程中发生的热转变和材料转变引起的。焊接应力分布。如果不加以纠正，这些应力分布可能会在进一步的制造过程中受到干扰，从而导致变形或开裂。对于较高的 合金钢和铸铁铁的内应力会导致变形或开裂，甚至在任何进一步的制造操作开始之前就会出现这种情况。通过热循环（温度范围一般在 550-650°C 之间）可以减少或消除内应力，使工件适合进一步的制造操作。密切控制热循环，确保炉内温度均匀和整个工件的温度分布至关重要。 探头热电偶多点探针热电偶通常用于此目的。

有时称为 应力消除退火.

结构

各种相位的排列相在金属内部的排列。

简称

晶体结构

亚临界退火

亚临界退火包括将钢加热到低于较低的临界温度。这种退火主要在 630° - 700°C 的温度范围内进行，以降低硬度硬度使微观结构发生再结晶，从而降低硬度。另外，如果温度在 690°C 至 719°C 之间，则有可能使雪明碳酸盐球化。 雪明碳鐵相而不是形成片状 珠光体由板状 铁素体和雪明碳铁组成的片状波来石。这种技术特别适用于高碳钢，以优化机加工性能。

低温亚临界退火处理（550° - 600°C）专门用于消除焊接件的应力，以及稳定需要最终淬火和回火、表面硬化或氮化且尺寸稳定性至关重要的粗加工部件。

零度以下处理

将钢部件保持在摄氏零度以下的温度，以获得所需的结构结构.使用的温度通常在零下 70 摄氏度至零上 196 摄氏度之间，该过程之后总是要进行回火.

进行深冷处理是为了完成转化的 保留奥氏体转变为 马氏体淬火后淬火马氏体。它通常适用于高碳钢、 高合金钢通常用于工具钢等高碳、高合金钢，但更广泛地应用于航空航天公司，以确保完全转变。

在零度以下处理的早期，由于没有大型低温冰箱，问题是如何获得可重复的低温处理设备。答案是添加干冰加入含有适当液体（如 工业酒精或 三氯乙烯.只要有足够的干冰，液体的温度就可以保持在摄氏零下 78.5 度。因此，大多数规格要求的温度在 -70ºC 至 -80ºC 之间。如今，随着液氮如今，由于可以随时获得零下 196 摄氏度的液氮，许多公司都将零下处理要求建立在这一较低温度的基础上。

某些钢材硬化后会产生一种不受欢迎的结果，随着碳含量的增加，这种结果更有可能出现。碳和合金淬火过程中向马氏体的转变不完全淬火.由此产生的 晶体结构含有残余奥氏体，使钢变得不稳定，因为这种奥氏体 奥氏体随着时间的推移会发生转变，导致成分变形以及开裂风险增加。低温在淬火和回火后，有必要进行温度低至-150°C的低温处理或深冷处理，以使保留的奥氏体转变为马氏体。然后需要在150-180°C的温度下进行进一步的回火处理，以达到完全稳定。低温处理成本效益高，经常被用于制造高要求应用所需的关键部件。

超级合金

超级合金是一种具有多种特性的合金，可在高性能环境（如涡轮发动机的高温区）中使用。它们通常表现出高温 抗蠕变性抗蠕变性、机械强度、相相稳定性和出色的疲劳寿命。此外，超耐热合金还能形成一种保护性氧化物。 氧化层保护氧化层氧从而产生氧化和 耐腐蚀抗氧化性和耐腐蚀性。

晶体结构 晶体结构超级合金的晶体结构通常是 奥氏体面心立方超合金一般分为三大类：钴基超合金、镍基超合金和镍基超合金、镍基-基和铁基-基超级合金。

超塑性成型

受控的拉伸变形金属或陶瓷等固态结晶材料的受控拉伸变形陶瓷在高温条件下形成形状。要实现超塑性成形，材料必须具有精细的 晶粒结构并能在较高温度下保持这种晶粒结构。在成型过程中，超塑性薄片受到气体压力，通过模具成型。

另请参阅超塑性。

超塑性

某些材料具有细晶粒结构的特性，可实现高拉伸 拉伸变形在高温下产生高拉伸变形。

另请参阅超塑性成形。

表面工程

使用表面处理技术设计表面和芯材芯材共同拥有芯材或表面材料单独无法实现的特性。

表面硬化

有几种方法可以对部件进行表面硬化。当钢材的碳含碳量在 0.45%C 及以上的钢材时，表面硬化可通过使用感应或 火焰淬火方法。 低碳钢碳含量在 0.15%C 左右的低碳钢可通过以下方法进行表面硬化渗碳和淬火, 碳氮化, 渗碳或渗氮.

当需要对部件表面的局部区域进行表面硬化时，可以选择几种方法。如果轴端或类似形状的部件是唯一需要进行表面硬化的区域，可采用火焰或感应方法，使用 0.45% C 及以上的钢材。 表面硬化钢材可在盐浴中仅对端部进行浸泡处理。另一种方法是对零件进行全面渗碳处理，退火后进行机加工，然后对需要保持柔软的表面进行再加工，去除渗碳层，剩下的渗碳区域通过再奥氏体化和淬火进行硬化。另一种方法是对部件进行全面渗碳，然后对需要硬化的有限区域进行感应或火焰硬化。另一种技术是使用电镀（必须有细粒度的铜沉积物）来防止渗碳，或者使用含有铜盐的专有 "止蚀 "涂料，这种涂料可抑制渗碳的扩散。扩散或含锡含锡盐的油漆也可用于氮化。

斯沃夫

在机械加工、钻孔和打磨操作过程中产生的金属颗粒。

T

回火脆性

延展性的丧失 延展性某些钢材在 300º 至 600ºC 的温度范围内保持或缓慢冷却时造成的延展性损失。

这种效应常见于镍-铬钢中常见，其原因是析出碳化物析出所致。结构(晶界）析出碳化物。可通过添加 0.2% 至 0.3% 的钼来克服这一问题。钼.

这种效应被称为回火脆性，因为它发生在正常的回火过程中。回火钢的正常回火范围。

另请参阅 "氮化"。

回火

低温（150ºC 至 650ºC）热处理，旨在消除淬火造成的应力和脆性淬火并获得所需的 机械性能.

回火高碳钢、 高合金钢在 550ºC 左右的温度下进行回火，会将任何保留奥氏体在其结构一般必须进行二次回火。

调色

一块抛光钢在空气中回火后的颜色。

当钢在空气中加热时，会产生一层薄薄的 氧化铁氧化铁层。这种氧化物的颜色随钢材所处的温度而变化，以前曾被用来判断工具的回火温度。

另请参阅硬化色。

调温

当需要淬火和回火细长部件（例如绿篱修剪机的刀片）时，可以在炉内加载淬火，在炉内刀片垂直悬挂但不受约束。将刀片夹在夹持板之间，并以预先确定的精确扭矩拧紧包装，然后进行回火，就可以纠正由此造成的刀片轻微弯曲。回火然后以正常方式回火。这种技术被称为回火设置，通常用于淬火和回火离合器片、垫圈和类似的薄部件。

拉伸强度

最大应力材料在拉伸试验中 拉伸试验.

在拉伸试验过程中，施加的应力不断增加，直到试验件试件断裂。在实践中，应力上升到最大值，然后随着试件在失效前开始拉伸而下降。这个最大值用来确定拉伸强度。这也被称为极限抗拉强度。

金属的拉伸强度可通过以下方式提高 通过淬火.

拉伸试验

一种机械试验，其中 试验片材料被夹在两个钳口中，钳口被拉开，直到试件断裂。

该测试可确定强度材料的强度和延展性。 延展性的延展性。

另请参阅拉伸强度。

测试片

一个或多个与部件制造材料相同、截面与部件相当的样品。

这些试样与组件一起经过热处理，可提供具有组件特性的试样，这些试样可用于 机械测试.

理论密度

可达到的最大密度密度元素, 化合物或合金假设内部无空隙或杂质。它是根据 原子数和晶格参数的测量值计算得出。

隔热箱

热障涂层是一种 热喷涂涂层是一种热喷涂涂层，用于降低热传导率，使涂层部件能在更高温度下工作。燃气轮机燃烧器就是需要这种涂层的部件。

热去毛刺

利用高热能去除加工过程中产生的细小毛刺的工艺。工件被放置在一个密封的圆柱形腔内，腔内加压的可燃气体混合物包括纯氧氧气.

气态混合物将工件完全包围，甚至能进入最狭窄的区域。当混合物被点燃时，会产生强烈的燃烧，产生的热量会氧化毛刺。只有毛刺被去除，因为热量攻击的是表面积大而质量小的区域。

热扩散

在金属涂层方面，热扩散描述了在锌粉存在的密闭容器中加热部件的过程。锌扩散到金属部件中，形成锌-铁保护层。铁合金涂层。

另见 "sherardizing"。

热膨胀

加热导致材料尺寸增大。

材料冷却到原始温度后，会恢复到初始尺寸。

一根 低合金钢从室温加热到淬火温度时，长度会增加约 1%，体积会增加约 3 淬火温度约 900 摄氏度。

热加工

在冶金领域 冶金领域在冶金领域，热加工是各种技术和专业工程工艺的总称，这些工艺利用热量、压力和外加材料来改善金属和合金的性能。合金并延长部件的使用寿命。

热喷涂

将通常呈粉末状的细小金属或非金属材料以半熔融状态沉积到基体上以形成热喷涂涂层的一组工艺。

金属、合金s, 陶瓷和 复合材料都可以进行热喷涂，涂层厚度从几微米到几毫米不等。

另请参阅等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂、HVOF、冷气体动态喷涂。

热化学

涉及热量和能量的化学反应或物理变化。

热电偶

将两种不同金属连接在一起制成的装置，用于测量熔炉中的温度。

它由两根不同金属或合金制成的导线组成，导线的一端连接在一起，另一端封装在保护套中。将导线的交界处置于需要测量的温度处，导线就会产生与待测温度和室温之差成正比的微小电压。根据测量到的电压，可以确定实际温度。导线的组合决定了产生的电压和热电偶的最高工作温度。

另请参阅控制热电偶、负载热电偶和探针热电偶。

通过硬化

钢铁钢具有碳含碳量在 0.3% 至 0.8% 之间的钢材可以进行通透硬化。随着碳含量的增加，钢的硬度可达到的硬度。钢种完全淬透的深度取决于淬火速度。淬火淬火速度越快，在盐水或水淬火会产生更深的淬火淬火效果比油、空气或 惰性气体气体。添加 合金元素如锰、镍, 铬和钼等合金元素，可增加可达到的硬化深度，即 淬透性钢的淬透性。

每种钢成分都有一个极限截面，在该截面上可以实现指定的性能组合。在淬火的同时，钢的脆性也会增加。这就是在淬火后进行二次处理的原因，二次处理称为回火.淬火状态下的钢材由于内应力较大而不稳定，容易诱发开裂。开裂倾向随淬透性的增加和淬火剂的严重程度而增加。 淬火剂淬火时使用的淬火剂的严重程度也会增加。为了消除内应力应力为了缓解淬火过程中微观结构变化（马氏体的形成）所产生的内应力，可采用以下方法 马氏体）时产生的内应力，必须将淬火钢重新加热到马氏体转变温度以下。 转变温度完成温度。

开裂倾向随硬度的增加而增加，即随碳和合金含量的增加而增加。合金含量增加。因此，回火必须在淬火后尽可能短的时间内进行，尤其是工具钢。在回火过程中，除了应力消除外，许多钢材还会发生以下微观结构变化析出从马氏体中析出碳化物颗粒。回火可降低硬度并相应提高 延展性.回火效果与时间和温度有关，温度越高、浸泡时间越长，硬度降低幅度越大，延展性越好。对于某些钢材，过度回火最终会导致马氏体结构破坏，形成球状碳化物结构。 结构。.

低合金钢通常在450-650°C范围内回火，以获得最有效的机械性能组合。 机械性能.某些高合金工具钢会出现 二次硬化在回火处理过程中，由于硬质合金碳化物的析出，一些高合金工具钢会出现二次硬化。

氩弧焊

弧焊弧焊钨极惰性气体保护焊（又称钨极气体保护焊）是一种电弧焊接工艺，使用钨极惰性气体保护焊（又称钨极气体保护焊）。钨电极在焊接过程中不会消耗掉。惰性气体惰性保护气体（通常为氩气惰性保护气体（通常为氩气）用于保护焊接区域免受大气污染，从而获得清洁的焊缝。可能需要也可能不需要填充金属。

锡（Sn）

源自盎格鲁-撒克逊语中的锡和 Stannum，拉丁语中的锡。

钛 (Ti)

一种银色、坚固但轻质的金属元素符号为 Ti。

钛是一种轻质、坚固、耐腐蚀的过渡金属。它密度低（密度是钢的 60%），延展性好 延展性使其易于加工。钛的强度与钢但重量轻 43%。虽然比铝重 60 铝但强度却是铝的两倍。由于它具有高强度重量比和耐腐蚀性，通常通过与铝和钒进行合金化，用来制造高强度轻质合金，用于航空航天和其他关键应用领域。

钛在高温下暴露于空气中会形成多种彩色、被动和保护性的氧化物涂层，但在室温下则不会变色。这种金属在空气中加热到 610°C 或更高温度时会燃烧（形成二氧化钛），是少数几种能在纯氮气中燃烧的元素之一。氮气气体中燃烧（800°C 时形成氮化钛）的少数元素之一。它具有顺磁性（对磁铁的吸引力很弱），导电性和导热性都很低。

这种金属是一种二形同素异形体，在 880°C 左右时，六方的α形缓慢转变为立方的β形。在高温下，金属会吸收氮气、氢和氧。氧.

属性	熔点	1668°C
	密度	4.506 克/立方厘米（水 = 1）

1871 年由威廉-格雷戈尔牧师发现，并以希腊神话和罗马神话中大地女神盖亚的儿子泰坦命名。

韧性

材料承受负荷而不断裂的能力。

韧性通常以其断裂前所吸收的能量来衡量。

转型

从一个相随着温度的升高或降低，从一种相转变为另一种相。

有些金属具有不同的 晶体结构在不同的温度下有不同的晶体结构（也称为相），尽管它们在这些温度下仍是固态。从一种结构到另一种结构的变化称为转变。发生转变的温度称为 转变温度.

正是铁的这种特性铁及其 铁氧体和 奥氏体相，使钢能如此容易地进行热处理。在高温下，钢会转变为奥氏体相。当奥氏体快速淬火时，会形成非常坚硬的 马氏体.

某些转化在单一温度和成分下发生，并产生特定的转化产物。这些转化有特定的名称，例如 共晶转变.

转换温度

固态金属从一种相变相转变为另一种相的温度。

以合金钢为例，这种变化一般发生在一定的温度范围内（称为转变范围），而不是在单一温度下。转变温度的上限和下限表示转变范围的极限。

只有命名的变换，如 共晶转变在单一温度和成分下发生。

三氯乙烯

一种液态 氯化碳氢化合物化学式为 CHCl:CCl2。

三氯乙烯（通常简称为 三氯乙烯）曾是使用最广泛的脱脂溶剂，但最近已被列为致癌物质。现在，它正被其他危害较小的溶剂或完全不同的清洁系统所取代。不溶于水，不易燃。

属性	熔点	-85°C
	沸点	87°C
	相对密度	1.46 （水 = 1）
	蒸汽密度	4.5 （空气 = 1）

三轮车

三氯乙烯的简称 三氯乙烯.

特罗斯特石

一个过时的术语，以前用来描述结构当 马氏体轻度回火时获得的结构。

在这一术语诞生之初，这种结构被认为是一个独特的阶段。阶段.现在人们知道这种结构是水泥沉淀在 铁素体然而沉淀析出物非常细微，用光学显微镜无法看清。

特罗斯特石是以法国化学家路易斯-J-特罗斯特的名字命名的。

TS 16949

这是一项由大型汽车原始设备制造商（OEM）制定的汽车行业标准，与ISO 9001:2008 相关联。TS 16949 通过专门针对流程和改进的方法来满足汽车行业的要求，因为它们影响着汽车行业。TS 16949 由隶属于 SAE（汽车工程师协会）的汽车工业行动小组 (AIAG) 负责管理。

另见CQI-9。

钨 (W)

钨是一种淡灰色金属，只存在于化合物中，化学符号为 W。碳在所有元素.它还具有出色的 拉伸强度.这些特性使钨特别适用于高温应用和 超级合金.

另请参阅碳化钨。

碳化钨

一种硬度很高的碳化钨，化学式为 WC。

碳化钨也被称为 硬质合金或 硬质合金.这种材料的工具是用坚硬的钴金属粘合剂将非常坚硬的碳化钨颗粒 "粘合 "在一起制成的，因此它的前身是硬质合金。

转弯

车削是一种机械加工工艺，可通过手动或自动数控车床进行。车削加工使用单点切削刀具对旋转工件的外表面或内表面进行切削和成形。

U

极限拉伸强度

查看 拉伸强度.

超声波清洗

在通过高频振动的溶剂中进行清洗。

超声波是指振动频率高于人类通常能听到的频率。事实上，通常可以听到高亢的嗡嗡声。

超声波能很好地通过液体传播，并通过振动去除部件表面的污垢颗粒。

超声波检测

一种用于检测表面和次表面缺陷或鉴定材料特性的非破坏性检测方法。该技术使用高频声波，声波穿过材料并在遇到缺陷或不规则时反射声束。

临界温度上限

合金冷却时的温度 合金从奥氏体转变为 铁素体.不同合金的临界上限温度各不相同，并取决于以下因素 碳含量有关。

V

真空钎焊

使用真空炉进行钎焊特别是用于钎焊复杂的不锈钢组件 不锈钢或镍合金的复杂组件的钎焊。这种方法可以实现无助熔剂钎焊，生产出超洁净的组件，无需钎焊后清洗。可使用多种钎焊合金，包括铜基基、金基和镍基合金。这些合金可以钎焊一系列温度较高的材料，钎焊温度在 1000°C 至 1200°C 之间。真空环境为钎焊提供了理想的条件合金润湿接头表面，并通过毛细作用使钎料充满整个接头。计算热膨胀的影响需要谨慎和专业的知识 热膨胀配合部件的热膨胀对连接间隙的影响。每种钎焊合金都有最佳的间隙填充能力。如果间隙过大，会导致收缩空隙的形成和析出金属间化合物 化合物从而削弱冷却接头的强度。如果间隙过窄，毛细作用将无法填充接缝，导致接缝干燥，同样也会造成接缝不牢固。

真空条件下的辐射加热对加热周期和温度均匀性进行了严格控制，确保所有组件在同一时间达到钎焊温度，从而防止出现应力不均匀的情况。 应力分布应力分布不均，从而使接头具有极高的完整性和最小的内应力。这种温度均匀性（整个炉腔的温度可接近 +/- 2°C）还允许将成批的类似组件钎焊在一起，从而充分利用了使用大型真空炉的经济效益。因此，这种成本高昂的方法对于各种零件来说都具有成本效益。

与其他钎焊方法一样夹具在某些情况下，需要使用精密设计的夹具在整个钎焊过程中固定组件。这种夹具可由陶瓷、石墨或耐热合金制成。定位 氩弧焊定位氩弧焊元件钎焊组件的定位。钎焊合金可以糊状、粉状、箔状或丝状的形式使用，具体取决于所使用的接头设计。

真空渗碳

随着真空炉和控制装置的开发，真空渗碳已达到工业成熟阶段，能够进行 气体渗碳和淬火真空渗碳炉和控制装置已发展到工业成熟阶段，能够使用油或加压惰性气体对渗碳部件进行气体渗碳和淬火。由于其加热速率高度可控，且可提供高渗碳温度 (950/1030°C)，真空工艺在中深层渗碳中的应用越来越经济。壳体处理。这些方法的优点是，经过处理的部件在整个过程中保持静止，消除了因热部件移动而造成部件损坏的风险。表面和壳体化学反应可以得到非常严格的控制外壳与所有真空工艺一样，经过处理的部件可以保持清洁。因此，热处理后的精加工操作可以节省成本，这足以抵消这些渗碳方法略高的处理成本。虽然需要为每种设计的待处理部件仔细调整工艺参数，但真空方法可以更紧密地控制壳体深度范围、均匀性和壳体化学性质。 表面硬化方法。

另请参阅低压渗碳。

真空热处理

理论真空或理想真空是一个不包含蒸汽、粒子、气体或其他物质的空旷空间，因此没有绝对压力。由于这一条件并不存在，即使在外层空间也无法实现理想真空。

真空一词通常指低于正常大气压的绝对压力。正常大气压为 14.7 磅/平方英寸，通常称为 1 巴。现在真空计测量压力的单位是毫巴（mbar），1000 毫巴 = 1 巴。用于真空热处理的工作压力可分为以下几种：

粗真空：100 毫巴至 10-1 毫巴
精细真空：10-1 至 10-4 毫巴
高真空：小于 10-4mbar

大多数真空热处理都是在微真空到高真空条件下进行的。

随着真空技术的发展，通过一系列的粗抽泵、旋转泵和扩散泵，可以将炉腔逐步抽真空至高真空条件，从而减少可用的氧气量。氧气降至微乎其微的水平。由此产生的环境是无反应的，甚至对以下合金也是如此 钛合金特别容易氧化.适用于所有钢种，包括需要高温奥氏体化的钢种，如 1320°C 的高速钢和所有镍合金。镍合金，真空热处理是最佳方法。

对于需要淬火淬火淬火或在固溶处理过程中淬火的合金，如某些镍合金和不锈钢 不锈钢已开发出基于油或惰性气体的整体淬火系统。通过将惰性气体以最高 20 巴的压力输送到炉腔，可以获得各种淬火速率。有些淬火炉还可将淬火气体的流动方向从炉膛顶部向底部或反向交替进行。因此，淬透性相对较低的钢材 淬透性因此，淬透性相对较低的钢材（如低合金工程钢）可以完全淬透。由于工件在整个加热和淬火过程中都静止在炉腔内，因此不会出现工件在高温下移动而损坏部件的风险。

多区加热由炉膛周围的电加热元件提供。加热元件由石墨或高镍合金制成，炉腔周围的隔热板由以下材料制成钼并以不锈钢和陶瓷等绝缘介质为衬底。整个炉腔的温度均匀性可以控制在非常严格的范围内，温度在 1300 - 1350°C 时为 +/- 2°C。

真空热处理是所有淬火方法中最清洁、最环保的一种，而且随着熔炉尺寸的增大和计算机化工艺控制的普及，真空热处理的经济性也越来越有吸引力。回火由于使用的温度较低，氧化风险较小，因此可在抽真空至低压的真空炉中进行后续淬火，仅使用粗加工泵和旋转泵。