Powdermet® prosty kształt.

Wytwarzanie elementów o prostych kształtach poprzez izostatyczne prasowanie na gorąco (HIP) proszków metalowych, polimerowych, ceramicznych lub kompozytowych pozwala uzyskać kęsy o doskonałych właściwościach materiałowych.

Hermetyzowanie proszku metalowego, a następnie poddanie metodzie HIP, pozwala uzyskać w pełni zwarte kęsy lub preformy o właściwościach izotropowych i drobnym, jednolitym rozmiarze ziarna.

Umożliwia wyższą zawartość stopu i minimalizuje segregację, dając odporne na zużycie i wytrzymałe materiały nieosiągalne innymi metodami.

Umożliwia krótszy czas realizacji w porównaniu z kuciem i oferuje kęsy z tuleją do współwytłaczania lub dalszego kucia i wytłaczania.

Czym się zajmujemy

Powdermet® prosty kształt

Produkcja komponentów o prostych kształtach poprzez prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) proszków metalowych, polimerowych, ceramicznych lub kompozytowych, pozwala uzyskać kęsy o doskonałych początkowych właściwościach materiałowych. Kształty te stanowią zazwyczaj półfabrykaty przeznaczone do dalszej obróbki, takiej jak kucie lub wytłaczanie, lub do wytwarzania produktów, które można łatwo obrabiać mechanicznie do ostatecznych wymiarów. Metalurgia proszków (PM) w zakresie elementów o prostych kształtach wytwarzanych metodą HIP obejmuje również platerowanie metodą HIP, które umożliwia łączenie i współwytłaczanie materiałów o różnym składzie.

Zalety prostego kształtu Powdermet®

  • Metalurgia proszków HIP umożliwia krótszy czas dostawy w porównaniu z konwencjonalnymi metodami przetwarzania, takimi jak kucie.
  • Izotropowe właściwości mechaniczne wynikają z małego, jednolitego rozmiaru ziarna i drobnych, równomiernie rozproszonych cząstek drugiej fazy
  • Przetwarzanie proszków metali umożliwia uzyskanie wyższej zawartości stopu niż w przypadku tradycyjnie topionych i zestalanych stopów, co przekłada się na lepsze właściwości materiałów.
  • Metoda przetwarzania w stanie stałym minimalizuje segregację, optymalizując w ten sposób odporność na korozję
  • Umożliwia tworzenie w pełni gęstych stopów i mikrostruktur, których nie można uzyskać innymi metodami produkcji
  • Wąski zakres zmienności właściwości mechanicznych w porównaniu z odlewami i odkuwkami
  • Metalurgia proszków HIP zapewnia zwiększoną odporność na zużycie i udarowość w porównaniu z innymi metodami produkcji poprzez uzyskanie drobnej, jednolitej dyspersji węglików spiekanych
  • Osiąga wyższe prędkości skrawania i dłuższą żywotność niż konwencjonalnie przetwarzane materiały narzędziowe
  • W procesie HIP stosowanym w metalurgii proszkowej można wytwarzać kęsy z rurką z dwóch różnych materiałów, przeznaczone do współwytłaczania

Zastosowania i materiały

Ten materiał w postaci kęsów HIP, wytworzony metodą metalurgii proszkowej, znajduje zastosowanie w przemyśle narzędziowym i innych gałęziach przemysłu ogólnego, zapewniając klientom Bodycote czyste, zoptymalizowane kształty półfabrykatów dostosowane do ich potrzeb w zakresie dalszej obróbki.

Materiały wytwarzane metodą metalurgii proszków często charakteryzują się wyższą zawartością pierwiastków stopowych niż stopy wytwarzane w tradycyjny sposób poprzez topienie i krzepnięcie. Dzięki temu technologia PM HIP pozwala uzyskać właściwości, takie jak odporność na zużycie i korozję. Wiedza specjalistyczna firmy Bodycote może obejmować cały proces, od projektowania i wytwarzania kapsuł, poprzez hermetyzowanie proszków, zagęszczanie i operacje zapewniania jakości.

Szczegóły procesu Powdermet® kształty proste

Proces hermetyzacji proszku i HIP wytwarza pozbawiony porów stały kęs bez topienia. Pozwala to na tworzenie drobnoziarnistej, jednorodnej i izotropowej mikrostruktury z drobnymi, równomiernie rozproszonymi cząstkami drugiej fazy.

WYSZUKIWARKA ROZWIĄZAŃ .
Powiązane usługi
Linki
Skontaktuj się z nami

Zobacz, jak Powdermet® – Kształt prosty może ulepszyć Twoje komponenty.