HIP-inklädning

Diffusionsbindning av fast till fast material eller fast till pulver för att skapa en bimetallisk komponent med premium materialegenskaper på utvalda ytor genom inkapsling och het isostatisk pressning.

Fördelar

• Inklädningstjockleken är inte begränsad jämfört med andra beläggningar
• Förmåga att sammanfoga metaller/kompositer som inte kan bindas med konventionell teknik
• Gör att ett mer ekonomiskt substrat kan användas till det mesta av delen, vilket sparar materialkostnader
• Fogens hållfasthet kan matcha substratets
• Produktion av bimetalliska komponenter utan behov av svets- eller fästteknik, vilket minskar risken för tillverkningsfel
• Förbättrar livslängd och prestanda jämfört med komponenter som framställs enbart med substratlegeringen
• Möjliggör tillverkning av komponenter där formen har nästan avslutat skick, med begränsade maskinbearbetnings- eller ytbehandlingsåtgärder som minskar antalet processteg och avsevärt förkortar ledtiden jämfört med smidda och belagda komponenter.

Användningsområden

Användningsområden för HIP-klädning finns inom utforskning, produktion och bearbetning av olja och gas, kraftverk samt marin industri, kärnkraft, kemiskt, tunga lastbilar, verktyg till livsmedelsframställning, fordons- och elektronikindustri.

Till vanliga produkter hör ventiler, tätningar, undervattensförgreningar och rör samt smide av valsar och formar till strängsprutning.

Bland de material som används finns mest metaller och legeringar som rostfritt stål, verktygsstål, koboltbaserade superlegeringar, monel, inconel och kermet.

Processuppgifter

Inklädning gör att utvalda ytor kan beläggas genom diffusionsbindning; inklädning av ett premium material i pulverform eller fast form till ett fast substrat för att åstadkomma en yta med utökad motståndskraft mot slitage och/eller korrosion via framställningstekniken inkapsling och HIP.