HIP burkolás

Szilárd-szilárd vagy szilárd-por kohászati anyagok diffúziós kötése, melynek segítségével kiválasztott felületeken prémium anyagtulajdonságokkal rendelkező bimetál alkatrészeket állíthatunk elő kapszulázással és meleg izosztatikus préseléssel.

Előnyök

• A burkolat vastagsága nem korlátozott más bevonatokhoz képest
• Lehetővé teszi olyan fémek/kompozitok összeillesztését, amelyek hagyományos technikákkal nem illeszthetők össze
• Lehetővé teszi, hogy az alkatrész nagy részéhez gazdaságosabb felületi anyagot használjanak, ezáltal anyagköltséget takarítanak meg
• A kötés szilárdsága megegyezhet a felületi anyag szilárdságával
• Bimetál alkatrészek gyártása hegesztési vagy rögzítési technikák nélkül, ami csökkenti a gyártás során előforduló meghibásodások kockázatát
• Javítja az élettartamot és a teljesítményt a kizárólag a szubsztrátötvözettel gyártott alkatrészekhez képest
• Lehetővé teszi a közel végső méretekkel rendelkező alkatrészek gyártását, korlátozott megmunkálási vagy végső megmunkálási műveletekkel, ami csökkenti a feldolgozási lépések számát és jelentősen lerövidíti az átfutási időt a kovácsolt és bevonatolt alkatrészekhez képest.

Alkalmazás és anyagok

A HIP burkolatokat az olaj- és gázfeltárásban, -kitermelésben és -feldolgozásban, az energiatermelésben, valamint a tengeri, nukleáris, vegyipari, nehéz tehergépkocsi-, élelmiszeripari, autóipari és elektronikai iparban használják.

Gyakori termékek közé tartoznak a szelepek, tömítések, tenger alatti elosztók, csövek és kovácsolt extruder hengerek és süllyesztékek.

A felhasznált anyagok közé tartozik a legtöbb fém és ötvözet, például rozsdamentes acélok, szerszámacélok, kobaltalapú szuperötvözetek, Monel, Inconel és cermet.

A folyamat részletei

A burkolás lehetővé teszi a szelektív felületek bevonását diffúziós kötéssel; por vagy szilárd halmazállapotú prémium anyag burkolása szilárd felületre, így a burkolás és a HIP gyártási technikája révén fokozott kopás- és/vagy korrózióállóságot kölcsönözhetünk a felületnek.