Çift sertleştirme.

Ne yapıyoruz

Çift sertleştirme

Bazen, dilin yanlış kullanımı nedeniyle, çift sertleştirme terimi; uzun süreli östenitleme veya uzun sementasyon süresi sonrasında, yumuşak bir sertleştirme ya da ısıtma kamarası dışında yavaş soğutma (bir tavlama adımı gibi) ve ardından yeniden östenitleme ile yapılan bir sertleştirme işlemine (su verme) karşılık gelecek şekilde kullanılır.

Çift sertleştirme ayrıca, sementasyon yapılmış bir parçanın iki kez sertleştirilmesini de kapsar. Bu yöntemde ilk sertleştirme, çekirdek kısmın sertleştirme sıcaklığından; ikinci sertleştirme ise yüzey tabakasının sertleştirme sıcaklığından gerçekleştirilir (bkz. DIN 17014).

Çift sertleştirmenin faydaları

• Uzun süre yüksek sıcaklıkta bekleme sonucunda büyüyen çekirdek tane boyutunun ve mikro yapının iyileştirilmesi
• Yüzey sertlik derinliğinde oluşabilecek fazla kalıntı östenit miktarının önlenmesi
• Karmaşık şekilli parçaların deformasyon seviyesinin azaltılması veya sınırlandırılması
• Çekirdek ve yüzey sertliğinin daha hassas bir şekilde ayarlanabilmesi

Uygulamalar ve malzemeler

Çift sertleştirme genellikle yüksek bir kabuk derinliği elde etmek için gereken uzun süreli karbonlama durumunda veya uzun süreli bir östenitleme adımından sonra kullanılır. Tipik uygulamalar havacılık ve uzay endüstrisindeki kritik dişliler, rüzgar türbinlerinde veya inşaat araçlarında kullanılan büyük dişliler veya diğer büyük dövme parçalar olabilir.

Çift sertleştirme işleminin detayları

Hem tek hem de çift sertleştirmede, sementasyon yapılmış parçaların nihai sertleştirme öncesinde ara tavlama uygulanabilir. Bu ısıl işlem, Ac1’in hemen altında, yani yaklaşık 600–650°C’de daha uzun bir tutma süresiyle yapılan tavlama ve ardından yavaş soğutmayı içerir.

Bu ara tavlama sayesinde, östenit karbonunda sementit olarak fazlalık olarak salınan karbonu kesmek mümkündür ve sonraki yüzey iyileştirme işlemi sırasında kalıntı östenit oluşma riski önlenebilir. Ayrıca, deformasyonun azalmasına da katkıda bulunur.