Ferritisk nitrokarburering

Ferritisk nitrokarburering är en termokemisk ythärdningsprocess som innebär diffusion av både kväve och kol i delen. Bodycotes egen process för denna ytbehandling i låg temperatur, som kallas Lindure^®, innebär tillsats av syre. Som resultat blir det betydande förbättringar av utmattningsegenskaper, motstånd mot adhesivt slitage och kärvförebyggande egenskaper.

Fördelar

Det huvudsakliga målet med ferritisk nitrokarburiseringsbehandling är att förbättra komponenters tålighet mot repor. Det sammansatta lagret uppvisar en avsevärd förbättrad motståndskraft mot adhesivt slitage. I och med att kväve införs i diffusionszonen förbättras utmattningsegenskaperna. En ytterligare fördel med processen är minimal distorsion p.g.a. kort processcykel inom ferritfasen.

Användningsområden

Ferritisk nitrokarburering tillämpas på ett stort antal konstruktionskomponenter, t.ex. textilhjul, vipparmsbrickor, cylinderblock, pumpar och strålmunstycken, som behandlas för slitagemotståndsegenskaper.  Vevaxlar och drivaxlar behandlas för att förbättra utmattningsegenskaperna.

Vanliga användningsområden är bl.a. spindlar, kammar, formar, hydrauliska kolvar och pulverbelagda metallkomponenter.

Höjdpunkter bland framgångsrika tillämpningar:

• Brickor till fordon
• Ringar och rullar för enkla lager
• Olika typer av verktyg, däribland formar
• Lindure^® kan tillämpas på stål med låg kolhalt, låglegerat stål, stål med medelhög och hög kolhalt, verktygsstål, gjutjärn och nodulärt järn

Processuppgifter

Processen används för att ythärda olika typer av kol- och legeringsstål och olika gjutjärn och nodulärt järn.

Delarna rengörs först för att ta bort ytföroreningar. Processen utförs helt och hållet inom ferritfasen, vanligen vid en temperatur omkring 570 °C (1 058 °F) med en processtid som omfattar en till fyra timmar. Ett diffusionslager följt av ett sammansatt lager på ytan bildas. Ytlagerdjupet varierar från (0,004 till 0,04 mm).