Termokemisk ythärdningsprcess, i ett plasma, som används för att öka slitagemotstånd, ythårdhet och utmattningsmotstånd genom att ett hårt skikt skapas, innehållande tryckspänning.
Fördelarna med gasformiga nitreringsprocesser kan överträffas av plasmanitrering. I synnerhet när det tillämpas på mer höglegerat stål ger plasmanitrering en hög ythårdhet som medför hög motståndskraft mot slitage, repning, påkletning/kallsvetsning och nötning Utmattningshållfastheten ökas huvudsakligen genom utveckling av ytliga tryck spänningar. Plasmanitrering är ett smart val varje gång delar måste ha både nitrerade och mjuka områden. Möjligheten att skapa ett diffusionslager utan föreningszon används ofta vid plasmanitrering i stället för PVD- eller CVD-beläggning. Det går att uppnå skräddarsydda skikt och hårdhetsprofiler.
Till vanliga användningsområden hör kugghjul, vevaxlar, kamaxlar, ventillyftare, ventildelar, strängsprutskruvar, pressgjutningsverktyg, hejarstansar, kallformningsverktyg, injektorer och plastgjutningsverktyg, långa axlar, kopplingar och motordelar. Plasmanitrering och plasmanitrokarburering är ofta att föredra framför motsvarande gasprocesser om isolering krävs.
Plasmanitrering är lämpligt för alla stål, även sintrat stål med högre porositet, gjutjärn och höglegerat verktygsstål med högre kromhalt än 12 %. Rostfria stål och nickelbaserade legeringar kan plasmanitreras och behålla det mesta av sitt korrosionsmotstånd om låga temperaturer används. Specialtillämpningar är plasmanitrering av titan- och aluminiumlegeringar. För tunga laster på stora maskindelar som axlar och spindlar är det en fördel att använda speciallegerade nitrerade stål med krom och aluminium, eftersom plasmanitrering skapar en ythårdhet på mer än 1000 HV.
Plasmanitrering/nitrokarburisering är en modern termokemisk behandling som utförs i en blandning av kväve, väte och en gas som innehåller kol. I denna lågtrycksprocess sätts en spänning in mellan batchen och ugnsväggen. En glimurladdning med hög joniseringsnivå (plasma) skapas runt.komponenterna. På det yta som direkt laddas av jonerna bildas kväverika nitrider, som sedan bryts ner och frigör aktivt kväve in i ytan. P.g.a. denna mekanism är det lätt att åstadkomma skydd genom att täcka de berörda delarna med en metallfilt. Plasmanitrering gör det möjligt att ändra på ytan enligt de önskade egenskaperna. Skräddarsydda skikt och hårdhetsprofiler går att uppnå genom att gasblandningen anpassas: från en yta utan föreningszon med låg kvävehalt, upp till 20 mikrometer tjockt, till en föreningszon med hög kväve- och kolhalt (plasmanitrokarburisering). Det brett tillämpliga temperaturintervallet gör det möjligt med en mängd användningsområden, bortom möjligheterna med gas- eller saltbadsprocesser.
Termokemisk ythärdningsprcess, i ett plasma, som används för att öka slitagemotstånd, ythårdhet och utmattningsmotstånd genom att ett hårt skikt skapas, innehållande tryckspänning.
Fördelarna med gasformiga nitreringsprocesser kan överträffas av plasmanitrering. I synnerhet när det tillämpas på mer höglegerat stål ger plasmanitrering en hög ythårdhet som medför hög motståndskraft mot slitage, repning, påkletning/kallsvetsning och nötning Utmattningshållfastheten ökas huvudsakligen genom utveckling av ytliga tryck spänningar. Plasmanitrering är ett smart val varje gång delar måste ha både nitrerade och mjuka områden. Möjligheten att skapa ett diffusionslager utan föreningszon används ofta vid plasmanitrering i stället för PVD- eller CVD-beläggning. Det går att uppnå skräddarsydda skikt och hårdhetsprofiler.
Till vanliga användningsområden hör kugghjul, vevaxlar, kamaxlar, ventillyftare, ventildelar, strängsprutskruvar, pressgjutningsverktyg, hejarstansar, kallformningsverktyg, injektorer och plastgjutningsverktyg, långa axlar, kopplingar och motordelar. Plasmanitrering och plasmanitrokarburering är ofta att föredra framför motsvarande gasprocesser om isolering krävs.
Plasmanitrering är lämpligt för alla stål, även sintrat stål med högre porositet, gjutjärn och höglegerat verktygsstål med högre kromhalt än 12 %. Rostfria stål och nickelbaserade legeringar kan plasmanitreras och behålla det mesta av sitt korrosionsmotstånd om låga temperaturer används. Specialtillämpningar är plasmanitrering av titan- och aluminiumlegeringar. För tunga laster på stora maskindelar som axlar och spindlar är det en fördel att använda speciallegerade nitrerade stål med krom och aluminium, eftersom plasmanitrering skapar en ythårdhet på mer än 1000 HV.
Plasmanitrering/nitrokarburisering är en modern termokemisk behandling som utförs i en blandning av kväve, väte och en gas som innehåller kol. I denna lågtrycksprocess sätts en spänning in mellan batchen och ugnsväggen. En glimurladdning med hög joniseringsnivå (plasma) skapas runt.komponenterna. På det yta som direkt laddas av jonerna bildas kväverika nitrider, som sedan bryts ner och frigör aktivt kväve in i ytan. P.g.a. denna mekanism är det lätt att åstadkomma skydd genom att täcka de berörda delarna med en metallfilt. Plasmanitrering gör det möjligt att ändra på ytan enligt de önskade egenskaperna. Skräddarsydda skikt och hårdhetsprofiler går att uppnå genom att gasblandningen anpassas: från en yta utan föreningszon med låg kvävehalt, upp till 20 mikrometer tjockt, till en föreningszon med hög kväve- och kolhalt (plasmanitrokarburisering). Det brett tillämpliga temperaturintervallet gör det möjligt med en mängd användningsområden, bortom möjligheterna med gas- eller saltbadsprocesser.
© 2024 Bodycote