Teknisk ordlista | Kontakt | Platser
  • Svenska
    ▼
    • English (Engelska)
    • Magyar (Ungerska)
    • Český (Tjeckiska)
    • Dansk (Danska)
    • Nederlands (Nederländska)
    • Suomi (Finska)
    • Français (Franska)
    • Deutsch (Tyska)
    • Română (Rumänska)
    • Slovenčina (Slavisk)
    • Español (Spanska)
    • Türkçe (Turkiska)
    • 简体中文 (Förenklad kinesiska)
    • Italiano (Italienska)
    • Polski (Polska)
  • Hem
  • Karriärer
  • Tjänster
    ▼
    • Värmebehandling
      ▼
      • Sätthärdning och karbonitrering
        ▼
        • Sätthärdning
        • Lågtrycksuppkolning (LPC)
        • Borering
        • Karbonitrering
      • Nitrerprocesser
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitrering
        • Nitrokarburering
        • Gasnitrering
        • Ferritisk nitrokarburering
        • Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad
      • Härdning och anlöpning
        ▼
        • Skyddad härdning
        • Ausbay-kylning
        • Bainithärdning
        • Etapphärdning
        • Presshärdning
        • Induktionshärdning
        • Dubbelhärdning
        • Anlöpning
      • Upplösning och åldring
        ▼
        • Upplösning och åldring: Aluminiumlegeringar
        • Upplösning och åldring: Nickellegeringar
        • Utskiljningshärdning: Rostfritt stål
      • Specialprocesser – rostfritt (S3P)
      • Glödgning/normalisering
        ▼
        • Glödgning
        • Rekristallisation
        • Normalisering
        • Subkritisk glödgning/interkritisk glödgning
        • Mjukglödgning
      • Jonimplantering
      • Avspänningsglödgning
    • Metallfogning
      ▼
      • Ugnslödning
      • Induktionslödning
      • Elektronstrålesvetsning
    • Ytbehandling
      ▼
      • Plasmasprutning
      • Höghastighetsflamsprutning (HVOF)
      • Förbränningssprutning
      • K-Tech
      • Anodisering
      • Keramikbeläggningar
      • Flamsprutning
    • Het isostatisk pressning
      ▼
      • Powdermet®
        ▼
        • Powdermet® Hybridteknologi
        • Powdermet® 3D Printing-teknik
        • Powdermet® NNS-tekniken
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Tjänster för isostatisk pressning
        ▼
        • Packning av gjutstycke
        • HIP-inklädning
        • HIP-lödning
        • Pulvermetallurgi – Enkel nätform
      • HIP-supporttjänster
        ▼
        • Simulation och analys
        • Laboratorietjänster för HIP
  • Marknader
    ▼
    • Fordon
      ▼
      • Bilar/lätta lastbilar
      • Tunga lastbilar
      • Motorcyklar
      • Motorsport
    • Flygindustri och försvar
      ▼
      • Kommersiellt jetplan
      • Militärt jaktplan
      • Helikopter
      • Bepansring och ammunition
      • Rymd
    • Energi
      ▼
      • Stationära turbiner
      • Kärnkraft
      • Olja och gas
      • Förnybart material
    • Allmän industri
      ▼
      • Bearbetning
      • Jordbruk och skogsbruk
      • Byggnad och väg- och vattenbyggnad
      • Gruvdrift
      • Järnväg och skeppsbyggnad
      • Konsumentprodukter
      • Elektronik och telekommunikation
      • Medicin, hälsa och miljö
      • Mat och dryck
      • Maskinbyggnad
  • Nyheter och media
    ▼
    • Pressreleaser
    • Broschyrer & Nyhetsbrev
    • Multimedia, videos och bilder
      ▼
      • Images
    • Nyheter från Bodycote Sverige
  • Företagets samhällsansvar
  • Investerare
  • Om oss
    ▼
    • Vårt företag
    • Våra ackrediteringar
  • Blog
  • zh-hansFörenklad kinesiska
  • trTurkiska
  • svSvenska
  • skSlavisk
  • roRumänska
  • plPolska
  • nlNederländska
  • itItalienska
  • huUngerska
  • frFranska
  • fiFinska
  • esSpanska
  • enEngelska
  • deTyska
  • daDanska
  • csTjeckiska
Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment
  • Språk
    • zh-hansFörenklad kinesiska
    • trTurkiska
    • svSvenska
    • skSlavisk
    • roRumänska
    • plPolska
    • nlNederländska
    • itItalienska
    • huUngerska
    • frFranska
    • fiFinska
    • esSpanska
    • enEngelska
    • deTyska
    • daDanska
    • csTjeckiska
  • Search
Search
Teknisk ordlista | Kontakt | Platser
Menu   ≡ ╳
  • Svenska
    • English (Engelska)
    • Magyar (Ungerska)
    • Český (Tjeckiska)
    • Dansk (Danska)
    • Nederlands (Nederländska)
    • Suomi (Finska)
    • Français (Franska)
    • Deutsch (Tyska)
    • Română (Rumänska)
    • Slovenčina (Slavisk)
    • Español (Spanska)
    • Türkçe (Turkiska)
    • 简体中文 (Förenklad kinesiska)
    • Italiano (Italienska)
    • Polski (Polska)
  • Hem
  • Karriärer
  • Tjänster
    • Värmebehandling
      • Sätthärdning och karbonitrering
        • Sätthärdning
        • Lågtrycksuppkolning (LPC)
        • Borering
        • Karbonitrering
      • Nitrerprocesser
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitrering
        • Nitrokarburering
        • Gasnitrering
        • Ferritisk nitrokarburering
        • Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad
      • Härdning och anlöpning
        • Skyddad härdning
        • Ausbay-kylning
        • Bainithärdning
        • Etapphärdning
        • Presshärdning
        • Induktionshärdning
        • Dubbelhärdning
        • Anlöpning
      • Upplösning och åldring
        • Upplösning och åldring: Aluminiumlegeringar
        • Upplösning och åldring: Nickellegeringar
        • Utskiljningshärdning: Rostfritt stål
      • Specialprocesser – rostfritt (S3P)
      • Glödgning/normalisering
        • Glödgning
        • Rekristallisation
        • Normalisering
        • Subkritisk glödgning/interkritisk glödgning
        • Mjukglödgning
      • Jonimplantering
      • Avspänningsglödgning
    • Metallfogning
      • Ugnslödning
      • Induktionslödning
      • Elektronstrålesvetsning
    • Ytbehandling
      • Plasmasprutning
      • Höghastighetsflamsprutning (HVOF)
      • Förbränningssprutning
      • K-Tech
      • Anodisering
      • Keramikbeläggningar
      • Flamsprutning
    • Het isostatisk pressning
      • Powdermet®
        • Powdermet® Hybridteknologi
        • Powdermet® 3D Printing-teknik
        • Powdermet® NNS-tekniken
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Tjänster för isostatisk pressning
        • Packning av gjutstycke
        • HIP-inklädning
        • HIP-lödning
        • Pulvermetallurgi – Enkel nätform
      • HIP-supporttjänster
        • Simulation och analys
        • Laboratorietjänster för HIP
  • Marknader
    • Fordon
      • Bilar/lätta lastbilar
      • Tunga lastbilar
      • Motorcyklar
      • Motorsport
    • Flygindustri och försvar
      • Kommersiellt jetplan
      • Militärt jaktplan
      • Helikopter
      • Bepansring och ammunition
      • Rymd
    • Energi
      • Stationära turbiner
      • Kärnkraft
      • Olja och gas
      • Förnybart material
    • Allmän industri
      • Bearbetning
      • Jordbruk och skogsbruk
      • Byggnad och väg- och vattenbyggnad
      • Gruvdrift
      • Järnväg och skeppsbyggnad
      • Konsumentprodukter
      • Elektronik och telekommunikation
      • Medicin, hälsa och miljö
      • Mat och dryck
      • Maskinbyggnad
  • Nyheter och media
    • Pressreleaser
    • Broschyrer & Nyhetsbrev
    • Multimedia, videos och bilder
      • Images
    • Nyheter från Bodycote Sverige
  • Företagets samhällsansvar
  • Investerare
  • Om oss
    • Vårt företag
    • Våra ackrediteringar
  • Blog

Karbonitrering

Bodycote Heat Treatment > Tjänster > Värmebehandling > Sätthärdning och karbonitrering > Karbonitrering
  • Tjänster
    • Värmebehandling
      • Sätthärdning och karbonitrering
        • Sätthärdning
        • Lågtrycksuppkolning (LPC)
        • Borering
        • Karbonitrering
      • Nitrerprocesser
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitrering
        • Nitrokarburering
        • Gasnitrering
        • Ferritisk nitrokarburering
        • Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad
      • Härdning och anlöpning
        • Skyddad härdning
        • Ausbay-kylning
        • Bainithärdning
        • Etapphärdning
        • Presshärdning
        • Induktionshärdning
        • Dubbelhärdning
        • Anlöpning
      • Upplösning och åldring
        • Upplösning och åldring: Aluminiumlegeringar
        • Upplösning och åldring: Nickellegeringar
        • Utskiljningshärdning: Rostfritt stål
      • Specialprocesser – rostfritt (S3P)
      • Glödgning/normalisering
        • Glödgning
        • Rekristallisation
        • Normalisering
        • Subkritisk glödgning/interkritisk glödgning
        • Mjukglödgning
      • Jonimplantering
      • Avspänningsglödgning
    • Metallfogning
      • Ugnslödning
      • Induktionslödning
      • Elektronstrålesvetsning
    • Ytbehandling
      • Plasmasprutning
      • Höghastighetsflamsprutning (HVOF)
      • Förbränningssprutning
      • K-Tech
      • Anodisering
      • Keramikbeläggningar
      • Flamsprutning
    • Het isostatisk pressning
      • Powdermet®
        • Powdermet® Hybridteknologi
        • Powdermet® 3D Printing-teknik
        • Powdermet® NNS-tekniken
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Tjänster för isostatisk pressning
        • Het isostatisk pressning
        • Packning av gjutstycke
        • HIP-inklädning
        • HIP-lödning
        • Pulvermetallurgi – Enkel nätform
      • HIP-supporttjänster
        • Laboratorietjänster för HIP
        • Simulation och analys

Karbonitrering

Karbonitrering är en austenitisk (över A3) sätthärdningsprocess som liknar uppkolning, men med tillsats av kväve (genom NH3-gas), som används för att öka slitagemotståndet och ythårdheten genom att skapa ökad härdbasrhet i ytlagret.

Fördelar

Karbonitrering används huvudsakligen för att framställa ett hårt och slitagetåligt härdningsskikt. Diffusion av både kol och kväve ökar härdbarheten för enkelt kolstål och låglegerat stål, och skapar ett hårdare härdningsskikt än uppkolning. Karbonitreringsprocessen är särskilt lämpad för ren massproduktion av små komponenter. P.g.a. den lägre temperatur som krävs för karbonitreringen jämfört med uppkolning, minskas distorsionen. Mild kylningshastighet minskar risken för sprickor vid kylningen.

Användningsområden

Austenitisk karbonitrering tillämpas med framgång på i huvudsak massproducerade komponenter, och sådana med mindre mått, där det krävs stort motstånd mot slitage och där kraven på härddjup sträcker sig från 0,1 till max 0,75 mm. Till de typiska användningsområdena hör:

  • kugghjul och axlar
  • kolvar
  • valsar och lager
  • delar i hydrauliska, pneumatiska och mekaniska manöversystem.

Huvudsakligen för att förbättra slitagemotstånd och utmattningshållfasthet hos enkelt kolstål.

Ett stort antal stål kan karbonitreras, från enkelt kolstål till, låglegerade stål med max 0,25 % kol, friskärande stål och sintrat stål.

Processuppgifter

(Austenitisk) karbonitrering är en termokemisk behandling som innebär att både kol och kväve tillförs till ytan på komponenten, vanligen samtidigt. Processen utförs vid lägre temperaturer och i allmänhet under kortare tid än uppkolning, Det tillsatta kvävet har en stabiliserande effekt på austeniten och sänker den kritiska kylningshastigheten, och därmed också stålets härdbarhet.

Karbonitrering brukar utföras inom ett temperaturintervall på 820–900 °C i en gasformig atmosfär där man tillsätter mellan 0,5 och 0,8 % kol och 0,2–0,4 % (< 5 %) kväve till ytan hos enkelt kolstål eller låglegerat stål. Efter diffusionstiden kyls komponenterna direkt i olja. Det sätthärdningsdjup (CHD) som erhålls brukar vara mindre än ca 0,7 mm och beror inte bara av karbonitreringsdjupen, utan också av härdningstemperatur, kylningshastighet, stålets härdbarhet och komponentens mått. Värmebehandlingen slutförs med lågtemperaturanlöpning mellan 150 och 200 °C för det högre härddjupsintervallet, vilket minskar sprödheten och beror på tribologiska omständigheter.

Related Services
Low pressure carburising (LPC)
Boriding
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Kontakta oss för offert

Karbonitrering

Karbonitrering är en austenitisk (över A3) sätthärdningsprocess som liknar uppkolning, men med tillsats av kväve (genom NH3-gas), som används för att öka slitagemotståndet och ythårdheten genom att skapa ökad härdbasrhet i ytlagret.

Fördelar

Karbonitrering används huvudsakligen för att framställa ett hårt och slitagetåligt härdningsskikt. Diffusion av både kol och kväve ökar härdbarheten för enkelt kolstål och låglegerat stål, och skapar ett hårdare härdningsskikt än uppkolning. Karbonitreringsprocessen är särskilt lämpad för ren massproduktion av små komponenter. P.g.a. den lägre temperatur som krävs för karbonitreringen jämfört med uppkolning, minskas distorsionen. Mild kylningshastighet minskar risken för sprickor vid kylningen.

Användningsområden

Austenitisk karbonitrering tillämpas med framgång på i huvudsak massproducerade komponenter, och sådana med mindre mått, där det krävs stort motstånd mot slitage och där kraven på härddjup sträcker sig från 0,1 till max 0,75 mm. Till de typiska användningsområdena hör:

  • kugghjul och axlar
  • kolvar
  • valsar och lager
  • delar i hydrauliska, pneumatiska och mekaniska manöversystem.

Huvudsakligen för att förbättra slitagemotstånd och utmattningshållfasthet hos enkelt kolstål.

Ett stort antal stål kan karbonitreras, från enkelt kolstål till, låglegerade stål med max 0,25 % kol, friskärande stål och sintrat stål.

Processuppgifter

(Austenitisk) karbonitrering är en termokemisk behandling som innebär att både kol och kväve tillförs till ytan på komponenten, vanligen samtidigt. Processen utförs vid lägre temperaturer och i allmänhet under kortare tid än uppkolning, Det tillsatta kvävet har en stabiliserande effekt på austeniten och sänker den kritiska kylningshastigheten, och därmed också stålets härdbarhet.

Karbonitrering brukar utföras inom ett temperaturintervall på 820–900 °C i en gasformig atmosfär där man tillsätter mellan 0,5 och 0,8 % kol och 0,2–0,4 % (< 5 %) kväve till ytan hos enkelt kolstål eller låglegerat stål. Efter diffusionstiden kyls komponenterna direkt i olja. Det sätthärdningsdjup (CHD) som erhålls brukar vara mindre än ca 0,7 mm och beror inte bara av karbonitreringsdjupen, utan också av härdningstemperatur, kylningshastighet, stålets härdbarhet och komponentens mått. Värmebehandlingen slutförs med lågtemperaturanlöpning mellan 150 och 200 °C för det högre härddjupsintervallet, vilket minskar sprödheten och beror på tribologiska omständigheter.

Related Services
Low pressure carburising (LPC)
Boriding
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Kontakta oss för offert
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2024 Bodycote

Hantera samtycke
För att erbjuda de bästa upplevelserna använder vi teknologier som cookies för att lagra och/eller få tillgång till enhetsinformation. Genom att samtycka till dessa teknologier ger du oss möjlighet att behandla data som surfvanor eller unika ID:er på denna webbplats. Om du inte samtycker eller återkallar ditt samtycke kan det negativt påverka vissa funktioner och funktioner.
Funktionell Alltid aktiv
Den tekniska lagringen eller åtkomsten är strikt nödvändig för det legitima syftet att möjliggöra användningen av en specifik tjänst som uttryckligen begärts av abonnenten eller användaren, eller enbart i syfte att genomföra överföringen av en kommunikation över ett elektroniskt kommunikationsnät.
Inställningar
Den tekniska lagringen eller åtkomsten är nödvändig för det legitima syftet att lagra inställningar som inte begärs av prenumeranten eller användaren.
Statistik
Den tekniska lagringen eller åtkomsten som uteslutande används för statistiska ändamål Den tekniska lagringen eller åtkomsten som används uteslutande för anonyma statistiska ändamål. Utan en stämning, frivillig efterlevnad från din internetleverantör eller ytterligare uppgifter från en tredje part kan information som lagras eller hämtas enbart för detta ändamål vanligtvis inte användas för att identifiera dig.
Marknadsföring
Den tekniska lagringen eller åtkomsten krävs för att skapa användarprofiler för att skicka reklam, eller för att spåra användaren på en webbplats eller över flera webbplatser i liknande marknadsföringssyften.
Hantera alternativ Hantera tjänster Hantera {vendor_count}-leverantörer Läs mer om dessa syften
Visa inställningar
{title} {title} {title}
Hantera samtycke
För att erbjuda de bästa upplevelserna använder vi teknologier som cookies för att lagra och/eller få tillgång till enhetsinformation. Genom att samtycka till dessa teknologier ger du oss möjlighet att behandla data som surfvanor eller unika ID:er på denna webbplats. Om du inte samtycker eller återkallar ditt samtycke kan det negativt påverka vissa funktioner och funktioner.
Funktionell Alltid aktiv
Den tekniska lagringen eller åtkomsten är strikt nödvändig för det legitima syftet att möjliggöra användningen av en specifik tjänst som uttryckligen begärts av abonnenten eller användaren, eller enbart i syfte att genomföra överföringen av en kommunikation över ett elektroniskt kommunikationsnät.
Inställningar
Den tekniska lagringen eller åtkomsten är nödvändig för det legitima syftet att lagra inställningar som inte begärs av prenumeranten eller användaren.
Statistik
Den tekniska lagringen eller åtkomsten som uteslutande används för statistiska ändamål Den tekniska lagringen eller åtkomsten som används uteslutande för anonyma statistiska ändamål. Utan en stämning, frivillig efterlevnad från din internetleverantör eller ytterligare uppgifter från en tredje part kan information som lagras eller hämtas enbart för detta ändamål vanligtvis inte användas för att identifiera dig.
Marknadsföring
Den tekniska lagringen eller åtkomsten krävs för att skapa användarprofiler för att skicka reklam, eller för att spåra användaren på en webbplats eller över flera webbplatser i liknande marknadsföringssyften.
Hantera alternativ Hantera tjänster Hantera {vendor_count}-leverantörer Läs mer om dessa syften
Visa inställningar
{title} {title} {title}
  • English
  • Magyar
  • Český
  • Dansk
  • Nederlands
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Română
  • Slovenčina
  • Español
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski