SSNS-tekniken tillverkar komponenter som kräver minimal efterbearbetning och behåller sina färdiga toleranser.
Powdermet® SSNS kan användas för att producera komponenter kostnadseffektivt jämfört med andra tillverkningsprocesser.
Konstruktions frihet
Reducerar materialåtgången väsentligt jämfört med konventionella smides- och bearbetningstekniker.
Reducerar bearbetningskonstnaderna
Korta ledtider
Minimerar ytbehandling på kritiska ytor
I miljöer och tillämpningar där höghållfasta legeringar krävs så är dessa legeringar lätta att tillämpa inom SSNS till skillnad från konkurrerande gjutningsprocesser. SSNS detaljer som tillverkats av optimal legeringskomposition erbjuder högre prestanda, förlängd livslängd och kan upprepas vid tillverkning av större volymer. Powdermet® SSNS-tekniken har testats inom flyg industrin och är väl lämpad för olje- och gasapplikationer.
Bodycote Powdermet® använder flera typer och materialkvaliteter, inklusive rostfritt stål (kvaliteter 304L, 316L, 316LN), martensitiska rostfria stål (kvaliteter 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), duplexa rostfria stål 2205, superduplex 2505), Ni-baserade legeringar (grade IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co-baserade legeringar (betygsstellit 1 3, 6, 12 och 21), titan (kvaliteter CP Ti, Ti6Al4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (Al-Si legeringar, Al6061, AlSi10Mg), koboltkrommolybden och volframlegeringar.
Bodycote Powdermet®-tekniken är den optimala processen för tillverkning av komplexa komponenter med färdiga profiler i hårdmetall och exotiska legeringar som är lämpliga för olika tillämpningar, inklusive olja och gas, rymd, kraftproduktion och kärnkraft.
SSNS-tekniken tillverkar komponenter som kräver minimal efterbearbetning och behåller sina färdiga toleranser.
Powdermet® SSNS kan användas för att producera komponenter kostnadseffektivt jämfört med andra tillverkningsprocesser.
Konstruktions frihet
Reducerar materialåtgången väsentligt jämfört med konventionella smides- och bearbetningstekniker.
Reducerar bearbetningskonstnaderna
Korta ledtider
Minimerar ytbehandling på kritiska ytor
I miljöer och tillämpningar där höghållfasta legeringar krävs så är dessa legeringar lätta att tillämpa inom SSNS till skillnad från konkurrerande gjutningsprocesser. SSNS detaljer som tillverkats av optimal legeringskomposition erbjuder högre prestanda, förlängd livslängd och kan upprepas vid tillverkning av större volymer. Powdermet® SSNS-tekniken har testats inom flyg industrin och är väl lämpad för olje- och gasapplikationer.
Bodycote Powdermet® använder flera typer och materialkvaliteter, inklusive rostfritt stål (kvaliteter 304L, 316L, 316LN), martensitiska rostfria stål (kvaliteter 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), duplexa rostfria stål 2205, superduplex 2505), Ni-baserade legeringar (grade IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co-baserade legeringar (betygsstellit 1 3, 6, 12 och 21), titan (kvaliteter CP Ti, Ti6Al4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (Al-Si legeringar, Al6061, AlSi10Mg), koboltkrommolybden och volframlegeringar.
Bodycote Powdermet®-tekniken är den optimala processen för tillverkning av komplexa komponenter med färdiga profiler i hårdmetall och exotiska legeringar som är lämpliga för olika tillämpningar, inklusive olja och gas, rymd, kraftproduktion och kärnkraft.
© 2023 Bodycote