Technische begrippen en termen | Contact | Locaties
  • Nederlands
    ▼
    • English (Engels)
    • Magyar (Hongaars)
    • Český (Tsjechisch)
    • Dansk (Deens)
    • Suomi (Fins)
    • Français (Frans)
    • Deutsch (Duits)
    • Română (Roemeens)
    • Slovenčina (Slavisch)
    • Español (Spaans)
    • Svenska (Zweeds)
    • Türkçe (Turks)
    • 简体中文 (Vereenvoudigd Chinees)
    • Italiano (Italiaans)
    • Polski (Pools)
  • Home
  • Carrières
  • Behandelingen
    ▼
    • Warmtebehandeling
      ▼
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen met aansluitende hardingsbehandeling
        ▼
        • Gasatmosferisch carboneren
        • Low Pressure Carburising (LPC)
        • Boreren
        • Carbonitreren
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen zonder daarop volgende hardingsbehandeling
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitreren
        • Nitrocarboneren
        • Gasnitreren
        • Ferritisch nitrocarboneren
        • Wervelbed- / zoutbadnitreren / nitrocarboneren
      • Harden en ontlaten
        ▼
        • (Neutraal) harden
        • ”Ausbay” afschrikken
        • Bainietharden
        • Warmbad harden/warmbad afschrikken
        • Afschrikken onder een pers
        • Inductieharden
        • Dubbel harden
        • Ontlaten
      • Oplosgloeien en verouderen
        ▼
        • Oplosgloeien en verouderen: Aluminiumlegeringen
        • Oplosgloeien en verouderen: Nikkellegeringen
        • Precipitatieharden: Roestvast staal
      • Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
      • Gloeien/Normalisering
        ▼
        • Gloeien
        • Rekristalliserend gloeien
        • Normalisering
        • Sub-kritisch gloeien/interkritisch gloeien
        • Zacht gloeien
      • Ionenimplantatie
      • Spanningsarm gloeien
    • Metaalverbindingen
      ▼
      • Vacuümsolderen en atmosferisch ovensolderen
      • Inductiesolderen
      • Elektronenstraallassen
      • Waterstofsolderen
    • Oppervlaktetechnologie
      ▼
      • Plasmaspuiten
      • Zuurstofbrandstof met hoge snelheid (HVOF)
      • Thermisch spuiten
      • K-Tech
      • Anodiseren
      • Keramische coatings
      • Vlamspuiten
    • Heet Isostatisch Persen HIP
      ▼
      • Powdermet®-technologieën
        ▼
        • Powdermet® hybrid* met 3D-printen
        • Powdermet® 3D printen
        • Powdermet® – Bijna-eindtoestand (Near-Net-Shape)
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Isostatische persbehandelingen
        ▼
        • Gietverdichting
        • HIP-coating
        • HIP-solderen
        • Poedermetallurgie – Simple Shapes (Basisvormen)
      • HIP-ondersteunende diensten
        ▼
        • Simulatie en analyse
        • Laboratoriumdiensten voor HIP
  • Markten
    ▼
    • Automotive industrie
      ▼
      • Auto/lichte vrachtwagen
      • Zware vrachtwagens
      • Motor (motorfietsen)
      • Motorsport
    • Lucht- en ruimtevaart en defensie
      ▼
      • Commerciële jet
      • Militair jachtvliegtuig
      • Helikopter
      • Wapens en munitie
      • Ruimte
    • Energie
      ▼
      • Stationaire turbines
      • Nucleair
      • Olie en gasindustrie
      • Duurzame energie
    • Algemeen industrieel
      ▼
      • Gereedschappen
      • Landbouw en bosbouw
      • Bouw en openbare werken
      • Mijnbouw
      • Spoorweg- en scheepsbouw
      • Consument producten
      • Elektronica en telecommunicatie
      • Medisch, gezondheid en milieu
      • Voedingsmiddelen
      • Machinebouw
  • Nieuws en media
    ▼
    • Persberichten
    • Downloads
    • Multimediabronnen
      ▼
      • Images
    • Ander nieuws
  • Maatschappelijk ondernemen
  • Investeerders
  • Over ons
    ▼
    • Ons bedrijf
    • Onze accreditaties
  • Blog
  • zh-hansVereenvoudigd Chinees
  • trTurks
  • svZweeds
  • skSlavisch
  • roRoemeens
  • plPools
  • nlNederlands
  • itItaliaans
  • huHongaars
  • frFrans
  • fiFins
  • esSpaans
  • enEngels
  • deDuits
  • daDeens
  • csTsjechisch
Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment
  • Language
    • zh-hansVereenvoudigd Chinees
    • trTurks
    • svZweeds
    • skSlavisch
    • roRoemeens
    • plPools
    • nlNederlands
    • itItaliaans
    • huHongaars
    • frFrans
    • fiFins
    • esSpaans
    • enEngels
    • deDuits
    • daDeens
    • csTsjechisch
  • Search
Search
Technische begrippen en termen | Contact | Locaties
Menu   ≡ ╳
  • Nederlands
    • English (Engels)
    • Magyar (Hongaars)
    • Český (Tsjechisch)
    • Dansk (Deens)
    • Suomi (Fins)
    • Français (Frans)
    • Deutsch (Duits)
    • Română (Roemeens)
    • Slovenčina (Slavisch)
    • Español (Spaans)
    • Svenska (Zweeds)
    • Türkçe (Turks)
    • 简体中文 (Vereenvoudigd Chinees)
    • Italiano (Italiaans)
    • Polski (Pools)
  • Home
  • Carrières
  • Behandelingen
    • Warmtebehandeling
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen met aansluitende hardingsbehandeling
        • Gasatmosferisch carboneren
        • Low Pressure Carburising (LPC)
        • Boreren
        • Carbonitreren
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen zonder daarop volgende hardingsbehandeling
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitreren
        • Nitrocarboneren
        • Gasnitreren
        • Ferritisch nitrocarboneren
        • Wervelbed- / zoutbadnitreren / nitrocarboneren
      • Harden en ontlaten
        • (Neutraal) harden
        • ”Ausbay” afschrikken
        • Bainietharden
        • Warmbad harden/warmbad afschrikken
        • Afschrikken onder een pers
        • Inductieharden
        • Dubbel harden
        • Ontlaten
      • Oplosgloeien en verouderen
        • Oplosgloeien en verouderen: Aluminiumlegeringen
        • Oplosgloeien en verouderen: Nikkellegeringen
        • Precipitatieharden: Roestvast staal
      • Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
      • Gloeien/Normalisering
        • Gloeien
        • Rekristalliserend gloeien
        • Normalisering
        • Sub-kritisch gloeien/interkritisch gloeien
        • Zacht gloeien
      • Ionenimplantatie
      • Spanningsarm gloeien
    • Metaalverbindingen
      • Vacuümsolderen en atmosferisch ovensolderen
      • Inductiesolderen
      • Elektronenstraallassen
      • Waterstofsolderen
    • Oppervlaktetechnologie
      • Plasmaspuiten
      • Zuurstofbrandstof met hoge snelheid (HVOF)
      • Thermisch spuiten
      • K-Tech
      • Anodiseren
      • Keramische coatings
      • Vlamspuiten
    • Heet Isostatisch Persen HIP
      • Powdermet®-technologieën
        • Powdermet® hybrid* met 3D-printen
        • Powdermet® 3D printen
        • Powdermet® – Bijna-eindtoestand (Near-Net-Shape)
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Isostatische persbehandelingen
        • Gietverdichting
        • HIP-coating
        • HIP-solderen
        • Poedermetallurgie – Simple Shapes (Basisvormen)
      • HIP-ondersteunende diensten
        • Simulatie en analyse
        • Laboratoriumdiensten voor HIP
  • Markten
    • Automotive industrie
      • Auto/lichte vrachtwagen
      • Zware vrachtwagens
      • Motor (motorfietsen)
      • Motorsport
    • Lucht- en ruimtevaart en defensie
      • Commerciële jet
      • Militair jachtvliegtuig
      • Helikopter
      • Wapens en munitie
      • Ruimte
    • Energie
      • Stationaire turbines
      • Nucleair
      • Olie en gasindustrie
      • Duurzame energie
    • Algemeen industrieel
      • Gereedschappen
      • Landbouw en bosbouw
      • Bouw en openbare werken
      • Mijnbouw
      • Spoorweg- en scheepsbouw
      • Consument producten
      • Elektronica en telecommunicatie
      • Medisch, gezondheid en milieu
      • Voedingsmiddelen
      • Machinebouw
  • Nieuws en media
    • Persberichten
    • Downloads
    • Multimediabronnen
      • Images
    • Ander nieuws
  • Maatschappelijk ondernemen
  • Investeerders
  • Over ons
    • Ons bedrijf
    • Onze accreditaties
  • Blog

Gasnitreren

Bodycote Heat Treatment > Behandelingen > Warmtebehandeling > Thermochemische oppervlaktebehandelingen zonder daarop volgende hardingsbehandeling > Gasnitreren
  • Behandelingen
    • Warmtebehandeling
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen met aansluitende hardingsbehandeling
        • Gasatmosferisch carboneren
        • Low Pressure Carburising (LPC)
        • Boreren
        • Carbonitreren
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen zonder daarop volgende hardingsbehandeling
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitreren
        • Nitrocarboneren
        • Gasnitreren
        • Ferritisch nitrocarboneren
        • Wervelbed- / zoutbadnitreren / nitrocarboneren
      • Harden en ontlaten
        • (Neutraal) harden
        • ”Ausbay” afschrikken
        • Bainietharden
        • Warmbad harden/warmbad afschrikken
        • Afschrikken onder een pers
        • Inductieharden
        • Dubbel harden
        • Ontlaten
      • Oplosgloeien en verouderen
        • Oplosgloeien en verouderen: Aluminiumlegeringen
        • Oplosgloeien en verouderen: Nikkellegeringen
        • Precipitatieharden: Roestvast staal
      • Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
      • Gloeien/Normalisering
        • Gloeien
        • Rekristalliserend gloeien
        • Normalisering
        • Sub-kritisch gloeien/interkritisch gloeien
        • Zacht gloeien
      • Ionenimplantatie
      • Spanningsarm gloeien
    • Metaalverbindingen
      • Vacuümsolderen en atmosferisch ovensolderen
      • Inductiesolderen
      • Elektronenstraallassen
      • Waterstofsolderen
    • Oppervlaktetechnologie
      • Plasmaspuiten
      • Zuurstofbrandstof met hoge snelheid (HVOF)
      • Thermisch spuiten
      • K-Tech
      • Anodiseren
      • Keramische coatings
      • Vlamspuiten
    • Heet Isostatisch Persen HIP
      • Powdermet®-technologieën
        • Powdermet® hybrid* met 3D-printen
        • Powdermet® 3D printen
        • Powdermet® – Bijna-eindtoestand (Near-Net-Shape)
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Isostatische persbehandelingen
        • Heet Isostatisch Persen HIP
        • Gietverdichting
        • HIP cladding
        • HIP-solderen
        • Poedermetallurgie – Simple Shapes (Basisvormen)
      • HIP-ondersteunende diensten
        • Laboratoriumdiensten voor HIP
        • Simulatie en analyse

Gasnitreren

Gasnitreren is een thermochemische oppervlaktebehandeling dat wordt gebruikt om de slijtvastheid, oppervlaktehardheid en vermoeiingssterkte te verhogen door het oplossen van stikstof en het vormen van harde nitriden.

Voordelen

Nitreren is bedoeld voor componenten die onderhevig zijn aan zware belasting. Het zorgt voor een hoge oppervlaktehardheid en daarmee tot een hoge weerstand tegen slijtage, schuren, adhesie en koudlassen. Voornamelijk door het ontstaan van hoge inwendige drukspanningen in de oppervlakte wordt de vermoeiingssterkte aanzienlijk verhoogd. Het brede scala aan mogelijke temperaturen en inzetdiepten, die een aanpassing van de verschillende eigenschappen van de behandelde delen mogelijk maakt, zorgt ervoor dat gasnitreren een breed toepassingsgebied heeft.

Applicaties en materialen

Veel gebruikte toepassingen zijn onder meer tandwielen, krukassen, nokkenassen, nokvolgers, kleponderdelen, veren, extrusiespindel, drukgiet gereedschappen, smeedmatrijzen, aluminium extrusiematrijzen, injectors en kunststofmatrijzen.

Nitreren is het meest effectief wanneer het wordt toegepast op staal dat nitridevormende elementen bevat, zoals chroom, molybdeen, vanadium en aluminium. Het proces is ook toepasbaar op gereedschapsstaal, zoals veredelingsstaal, koudwerkstaal en matrijzenstaal. Een typische lage temperatuur toepassing is nitreren van veerstaal voor het verlengen van de levensduur onder vermoeiingsbelasting, van veren voor gebruik in de automotive lindustrie. In het algemeen kunnen alle ferro-metalen met gasnitreren worden behandeld tot 5% chroom. Voor hogere gehalten aan legeringelementen en voor gasnitreren van roestvast staal kan plasmanitreren worden overwogen. Gasnitreren van gesinterd staal met een lage dichtheid wordt niet aanbevolen.

Voor een optimaal resultaat moet het materiaal zich in een geharde en hoog ontlaten toestand bevinden voorafgaand aan gasnitreren.

Procesdetails

Gasnitreren is een “thermochemisch” warmtebehandelingsproces bij lage temperatuur (meestal 520°C) van waarbij de vervorming zeer gering is. Het wordt uitgevoerd om de oppervlakte-eigenschappen van gerede of bijna gerede ferro-metalen onderdelen te verbeteren. Als een koolstof afgevend gas wordt toegevoegd, wordt het proces gasnitrocarboneren genoemd. De laag bestaat doorgaans uit twee zones – de verbindingslaag (witte laag) die een kubisch of hexagonaal nitriden kan zijn, en de diffusielaag daaronder met opgeloste stikstof en harde nitriden. De verbindingslaag op het oppervlak van de onderdelen is het meest verantwoordelijk voor de verhoging van de slijtvastheid, en weerstand tegen schuren, koudlassen en vreten. De diffusielaag draagt bij aan een verbeterde vermoeiingssterkte en werkt als drager voor de harde verbindingslaag. Door het beheersen en aanpassen van de procesatmosfeer kan de samenstelling van de laag worden beïnvloed, van dunne verbindingslagen voor verbetering van vermoeiingssterkte tot dikke stikstof en koolstofrijke verbindingslagen in geval van gasatmosferisch nitrocarboneren met na-oxidatie als goede slijtvastheid en corrosieweerstand is gewenst. In dit geval is Corr-I-Dur® wellicht een nog betere keuze.

Aanverwante services
Plasmanitreren
Ferritisch nitrocarboneren
Corr-I-Dur®
Wervelbed zoutbadnitreren nitrocarboneren
Specialty stainless steel processes (S3P)
Neem contact met ons op voor een vrijblijvende offerte

Gasnitreren

Gasnitreren is een thermochemische oppervlaktebehandeling dat wordt gebruikt om de slijtvastheid, oppervlaktehardheid en vermoeiingssterkte te verhogen door het oplossen van stikstof en het vormen van harde nitriden.

Voordelen

Nitreren is bedoeld voor componenten die onderhevig zijn aan zware belasting. Het zorgt voor een hoge oppervlaktehardheid en daarmee tot een hoge weerstand tegen slijtage, schuren, adhesie en koudlassen. Voornamelijk door het ontstaan van hoge inwendige drukspanningen in de oppervlakte wordt de vermoeiingssterkte aanzienlijk verhoogd. Het brede scala aan mogelijke temperaturen en inzetdiepten, die een aanpassing van de verschillende eigenschappen van de behandelde delen mogelijk maakt, zorgt ervoor dat gasnitreren een breed toepassingsgebied heeft.

Applicaties en materialen

Veel gebruikte toepassingen zijn onder meer tandwielen, krukassen, nokkenassen, nokvolgers, kleponderdelen, veren, extrusiespindel, drukgiet gereedschappen, smeedmatrijzen, aluminium extrusiematrijzen, injectors en kunststofmatrijzen.

Nitreren is het meest effectief wanneer het wordt toegepast op staal dat nitridevormende elementen bevat, zoals chroom, molybdeen, vanadium en aluminium. Het proces is ook toepasbaar op gereedschapsstaal, zoals veredelingsstaal, koudwerkstaal en matrijzenstaal. Een typische lage temperatuur toepassing is nitreren van veerstaal voor het verlengen van de levensduur onder vermoeiingsbelasting, van veren voor gebruik in de automotive lindustrie. In het algemeen kunnen alle ferro-metalen met gasnitreren worden behandeld tot 5% chroom. Voor hogere gehalten aan legeringelementen en voor gasnitreren van roestvast staal kan plasmanitreren worden overwogen. Gasnitreren van gesinterd staal met een lage dichtheid wordt niet aanbevolen.

Voor een optimaal resultaat moet het materiaal zich in een geharde en hoog ontlaten toestand bevinden voorafgaand aan gasnitreren.

Procesdetails

Gasnitreren is een “thermochemisch” warmtebehandelingsproces bij lage temperatuur (meestal 520°C) van waarbij de vervorming zeer gering is. Het wordt uitgevoerd om de oppervlakte-eigenschappen van gerede of bijna gerede ferro-metalen onderdelen te verbeteren. Als een koolstof afgevend gas wordt toegevoegd, wordt het proces gasnitrocarboneren genoemd. De laag bestaat doorgaans uit twee zones – de verbindingslaag (witte laag) die een kubisch of hexagonaal nitriden kan zijn, en de diffusielaag daaronder met opgeloste stikstof en harde nitriden. De verbindingslaag op het oppervlak van de onderdelen is het meest verantwoordelijk voor de verhoging van de slijtvastheid, en weerstand tegen schuren, koudlassen en vreten. De diffusielaag draagt bij aan een verbeterde vermoeiingssterkte en werkt als drager voor de harde verbindingslaag. Door het beheersen en aanpassen van de procesatmosfeer kan de samenstelling van de laag worden beïnvloed, van dunne verbindingslagen voor verbetering van vermoeiingssterkte tot dikke stikstof en koolstofrijke verbindingslagen in geval van gasatmosferisch nitrocarboneren met na-oxidatie als goede slijtvastheid en corrosieweerstand is gewenst. In dit geval is Corr-I-Dur® wellicht een nog betere keuze.

Aanverwante services
Plasmanitreren
Ferritisch nitrocarboneren
Corr-I-Dur®
Wervelbed zoutbadnitreren nitrocarboneren
Specialty stainless steel processes (S3P)
Neem contact met ons op voor een vrijblijvende offerte
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2024 Bodycote

Toestemming beheren
Om de beste ervaringen te bieden, gebruiken we technologieën zoals cookies om informatie op en/of toegang te krijgen tot apparaatinformatie. Toestemming voor deze technologieën stelt ons in staat om gegevens zoals browsegedrag of unieke ID's op deze site te verwerken. Het niet geven of intrekken van toestemming kan nadelige gevolgen hebben voor bepaalde functies en functies.
Functioneel Always active
De technische opslag of toegang is strikt noodzakelijk voor het legitieme doel van het mogelijk maken van het gebruik van een specifieke dienst die uitdrukkelijk is gevraagd door de abonnee of gebruiker, of uitsluitend voor het doel van het uitvoeren van de transmissie van een communicatie over een elektronisch communicatienetwerk.
Voorkeuren
De technische opslag of toegang is noodzakelijk voor het legitieme doel van het opslaan van voorkeuren die niet zijn aangevraagd door de abonnee of gebruiker.
Statistieken
De technische opslag of toegang die uitsluitend wordt gebruikt voor statistische doeleinden De technische opslag of toegang die uitsluitend wordt gebruikt voor anonieme statistische doeleinden. Zonder dagvaarding, vrijwillige naleving van uw internetprovider of aanvullende gegevens van een derde partij, kunnen informatie die is opgeslagen of opgehaald voor dit doel alleen meestal niet worden gebruikt om u te identificeren.
Marketing
De technische opslag of toegang is vereist om gebruikersprofielen aan te maken voor het verzenden van reclame, of om de gebruiker te volgen op een website of over verschillende websites voor soortgelijke marketingdoeleinden.
Manage options Manage services Manage {vendor_count} vendors Read more about these purposes
Voorkeuren bekijken
{title} {title} {title}
Toestemming beheren
Om de beste ervaringen te bieden, gebruiken we technologieën zoals cookies om informatie op en/of toegang te krijgen tot apparaatinformatie. Toestemming voor deze technologieën stelt ons in staat om gegevens zoals browsegedrag of unieke ID's op deze site te verwerken. Het niet geven of intrekken van toestemming kan nadelige gevolgen hebben voor bepaalde functies en functies.
Functioneel Always active
De technische opslag of toegang is strikt noodzakelijk voor het legitieme doel van het mogelijk maken van het gebruik van een specifieke dienst die uitdrukkelijk is gevraagd door de abonnee of gebruiker, of uitsluitend voor het doel van het uitvoeren van de transmissie van een communicatie over een elektronisch communicatienetwerk.
Voorkeuren
De technische opslag of toegang is noodzakelijk voor het legitieme doel van het opslaan van voorkeuren die niet zijn aangevraagd door de abonnee of gebruiker.
Statistieken
De technische opslag of toegang die uitsluitend wordt gebruikt voor statistische doeleinden De technische opslag of toegang die uitsluitend wordt gebruikt voor anonieme statistische doeleinden. Zonder dagvaarding, vrijwillige naleving van uw internetprovider of aanvullende gegevens van een derde partij, kunnen informatie die is opgeslagen of opgehaald voor dit doel alleen meestal niet worden gebruikt om u te identificeren.
Marketing
De technische opslag of toegang is vereist om gebruikersprofielen aan te maken voor het verzenden van reclame, of om de gebruiker te volgen op een website of over verschillende websites voor soortgelijke marketingdoeleinden.
Manage options Manage services Manage {vendor_count} vendors Read more about these purposes
Voorkeuren bekijken
{title} {title} {title}
  • English
  • Magyar
  • Český
  • Dansk
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Română
  • Slovenčina
  • Español
  • Svenska
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski