Ferritisch nitrocarboneren

Ferritisch nitrocarboneren is een thermochemisch proces van oppervlakteharden, wat gebaseerd is op de diffusie van zowel stikstof als koolstof in het onderdeel. Bij het door Bodycote ontwikkelde proces van deze oppervlaktebehandeling op lage temperatuur, genaamd Lindure^®, wordt bovendien zuurstof toegevoegd. Daardoor worden aanzienlijke verbeteringen in vermoeiingseigenschappen, adhesieve slijtvastheid en anti-vreeteigenschappen gerealiseerd.

Voordelen

De primaire doelstelling van ferritisch nitrocarboneren is het verbeteren van de weerstand van componenten tegen schurende belasting. De verbindingslaag vertoont een aanzienlijke verbetering in adhesieve slijtvastheid. Door het inbrengen van stikstof in de gediffundeerde zone worden vermoeiingseigenschappen verbeterd. Doordat het proces een korte cyclus heeft, geheel binnen de ferrietfase is de vervorming die er bij optreedt slechts minimaal.

Applicaties en materialen

Ferritisch nitrocarboneren wordt toegepast op diverse technische componenten, zoals textielmachine tandwielen, tuimelaarvulringen, cilinderblokken, pompen en spuitmonden, die worden behandeld omwille van de slijtvastheidseigenschappen. Krukassen en aandrijfassen worden ferritisch genitrocarboneerd om de vermoeiingseigenschappen te verbeteren.

Veel voorkomende toepassingen zijn assen, nokken, matrijzen, hydraulische zuigerstangen, en onderdelen uit poedermetallurgisch vervaardigde metalen.

Belangrijkste succesvolle toepassingen:

• Carrosserieringen bij auto’s
• Ringen en kegels voor commerciële lagers
• Verschillende soorten gereedschap, inclusief matrijzen
• Lindure^® kan worden toegepast op koolstofarm, laaggelegeerd staal, medium en hoog koolstofstaal, gereedschapsstaal, gietijzer en smeedbaar gietijzer

Procesdetails

Het proces wordt gebruikt voor oppervlakteharden van verschillende koolstofstaalsoorten, gelegeerd staal, verschillende soorten gietijzer en smeedbaar gietijzer.

De delen worden eerst gereinigd om verontreinigingen aan het oppervlak weg te nemen. Het proces wordt volledig uitgevoerd binnen de ferrietfase, bij een temperatuur van doorgaans rond 570°C. De procestijd varieert van één tot vier uur. Een diffusielaag gevolgd door een verbindingslaag aan het oppervlak wordt gevormd. De dikte van die verbindingenlaag aan de oppervlakte varieert van 0,004 tot 0,04 mm.