• zh-hansVereenvoudigd Chinees
  • trTurks
  • svZweeds
  • skSlavisch
  • roRoemeens
  • plPools
  • nlNederlands
  • itItaliaans
  • huHongaars
  • frFrans
  • fiFins
  • esSpaans
  • enEngels
  • deDuits
  • daDeens
  • csTsjechisch
Home Home Home Home
  • Language
    • zh-hansVereenvoudigd Chinees
    • trTurks
    • svZweeds
    • skSlavisch
    • roRoemeens
    • plPools
    • nlNederlands
    • itItaliaans
    • huHongaars
    • frFrans
    • fiFins
    • esSpaans
    • enEngels
    • deDuits
    • daDeens
    • csTsjechisch
  • Search
Search
Technische begrippen en termen | Contact | Locaties
Menu   ≡ ╳
  • Nederlands
    • English (Engels)
    • Magyar (Hongaars)
    • Český (Tsjechisch)
    • Dansk (Deens)
    • Suomi (Fins)
    • Français (Frans)
    • Deutsch (Duits)
    • Română (Roemeens)
    • Slovenčina (Slavisch)
    • Español (Spaans)
    • Svenska (Zweeds)
    • Türkçe (Turks)
    • 简体中文 (Vereenvoudigd Chinees)
    • Italiano (Italiaans)
    • Polski (Pools)
  • Home
  • Carrières
  • Behandelingen
    • Warmtebehandeling
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen met aansluitende hardingsbehandeling
        • Gasatmosferisch carboneren
        • Low Pressure Carburising (LPC)
        • Boreren
        • Carbonitreren
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen zonder daarop volgende hardingsbehandeling
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitreren
        • Nitrocarboneren
        • Gasnitreren
        • Ferritisch nitrocarboneren
        • Wervelbed- / zoutbadnitreren / nitrocarboneren
      • Harden en ontlaten
        • (Neutraal) harden
        • ”Ausbay” afschrikken
        • Bainietharden
        • Warmbad harden/warmbad afschrikken
        • Afschrikken onder een pers
        • Inductieharden
        • Dubbel harden
        • Ontlaten
      • Oplosgloeien en verouderen
        • Oplosgloeien en verouderen: Aluminiumlegeringen
        • Oplosgloeien en verouderen: Nikkellegeringen
        • Precipitatieharden: Roestvast staal
      • Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
      • Gloeien/Normalisering
        • Gloeien
        • Rekristalliserend gloeien
        • Normalisering
        • Sub-kritisch gloeien/interkritisch gloeien
        • Zacht gloeien
      • Ionenimplantatie
      • Spanningsarm gloeien
    • Metaalverbindingen
      • Vacuümsolderen en atmosferisch ovensolderen
      • Inductiesolderen
      • Elektronenstraallassen
      • Waterstofsolderen
    • Oppervlaktetechnologie
      • Plasmaspuiten
      • Zuurstofbrandstof met hoge snelheid (HVOF)
      • Thermisch spuiten
      • K-Tech
      • Anodiseren
      • Keramische coatings
      • Vlamspuiten
    • Heet Isostatisch Persen HIP
      • Powdermet®-technologieën
        • Powdermet® hybrid* met 3D-printen
        • Powdermet® 3D printen
        • Powdermet® – Bijna-eindtoestand (Near-Net-Shape)
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Isostatische persbehandelingen
        • Gietverdichting
        • HIP-coating
        • HIP-solderen
        • Poedermetallurgie – Simple Shapes (Basisvormen)
      • HIP-ondersteunende diensten
        • Simulatie en analyse
        • Laboratoriumdiensten voor HIP
  • Markten
    • Automotive industrie
      • Auto/lichte vrachtwagen
      • Zware vrachtwagens
      • Motor (motorfietsen)
      • Motorsport
    • Lucht- en ruimtevaart en defensie
      • Commerciële jet
      • Militair jachtvliegtuig
      • Helikopter
      • Wapens en munitie
      • Ruimte
    • Energie
      • Stationaire turbines
      • Nucleair
      • Olie en gasindustrie
      • Duurzame energie
    • Algemeen industrieel
      • Gereedschappen
      • Landbouw en bosbouw
      • Bouw en openbare werken
      • Mijnbouw
      • Spoorweg- en scheepsbouw
      • Consument producten
      • Elektronica en telecommunicatie
      • Medisch, gezondheid en milieu
      • Voedingsmiddelen
      • Chemie- en papierindustrie
      • Machinebouw
  • Nieuws en media
    • Persberichten
    • Downloads
    • Multimediabronnen
      • Images
    • Ander nieuws
  • Maatschappelijk ondernemen
  • Investeerders
  • Over ons
    • Ons bedrijf
    • Onze accreditaties
  • Blog

Gasatmosferisch carboneren

Home > Behandelingen > Warmtebehandeling > Thermochemische oppervlaktebehandelingen met aansluitende hardingsbehandeling > Gasatmosferisch carboneren
  • Behandelingen
    • Warmtebehandeling
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen met aansluitende hardingsbehandeling
        • Gasatmosferisch carboneren
        • Low Pressure Carburising (LPC)
        • Boreren
        • Carbonitreren
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen zonder daarop volgende hardingsbehandeling
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitreren
        • Nitrocarboneren
        • Gasnitreren
        • Ferritisch nitrocarboneren
        • Wervelbed- / zoutbadnitreren / nitrocarboneren
      • Harden en ontlaten
        • (Neutraal) harden
        • ”Ausbay” afschrikken
        • Bainietharden
        • Warmbad harden/warmbad afschrikken
        • Afschrikken onder een pers
        • Inductieharden
        • Dubbel harden
        • Ontlaten
      • Oplosgloeien en verouderen
        • Oplosgloeien en verouderen: Aluminiumlegeringen
        • Oplosgloeien en verouderen: Nikkellegeringen
        • Precipitatieharden: Roestvast staal
      • Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
      • Gloeien/Normalisering
        • Gloeien
        • Rekristalliserend gloeien
        • Normalisering
        • Sub-kritisch gloeien/interkritisch gloeien
        • Zacht gloeien
      • Ionenimplantatie
      • Spanningsarm gloeien
    • Metaalverbindingen
      • Vacuümsolderen en atmosferisch ovensolderen
      • Inductiesolderen
      • Elektronenstraallassen
      • Waterstofsolderen
    • Oppervlaktetechnologie
      • Plasmaspuiten
      • Zuurstofbrandstof met hoge snelheid (HVOF)
      • Thermisch spuiten
      • K-Tech
      • Anodiseren
      • Keramische coatings
      • Vlamspuiten
    • Heet Isostatisch Persen HIP
      • Powdermet®-technologieën
        • Powdermet® hybrid* met 3D-printen
        • Powdermet® 3D printen
        • Powdermet® – Bijna-eindtoestand (Near-Net-Shape)
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Isostatische persbehandelingen
        • Heet Isostatisch Persen HIP
        • Gietverdichting
        • HIP cladding
        • HIP-solderen
        • Poedermetallurgie – Simple Shapes (Basisvormen)
      • HIP-ondersteunende diensten
        • Laboratoriumdiensten voor HIP
        • Simulatie en analyse

Gasatmosferisch carboneren

Carboneren is een thermochemische oppervlaktebehandeling dat koolstof inbrengt in een vaste ijzer- of staallegering. Dit wordt bereikt door verhitting van het metaal in een koolstofhoudende gasatmosfeer boven omzettemperatuur, gedurende een vooraf bepaalde tijd. Na het carboneren worden de delen afgeschrikt om de gecarboneerde oppervlaktelaag te harden. De kern blijft ongewijzigd.

Het is een veel gebruikt proces van oppervlakteharden voor laag koolstofstaal. Het industriële belang van carboneren blijkt wel uit het marktaandeel, een derde van alle hardingsbehandelingen komt voor rekening van carboneren en harden.

Voordelen

Carboneren en harden geeft harde, slijtvaste oppervlakken. Bovendien wordt breuk door stootbelasting vermeden als gevolg van een zachtere kern. Anders dan thermochemische oppervlakteprocessen zonder afschrikken, wordt dit proces meestal gebruikt voor grote inzetdiepten.

Applicaties en materialen

Veel gebruikte toepassingen zijn onder meer tandwieloverbrengingen en assen voor de automotive industrie, windturbines en pomponderdelen en alle toepassingen waar onderdelen gedurende langere tijd en onder hoge stootbelastingen moeten kunnen werken. Er zijn veel staalsoorten die kunnen worden gecarboneerd. De hardheid en slijtvastheid van het oppervlak, en de taaiheid van de kern kunnen kan worden geregeld door de keuze van de staalsoort (legeringselementen) en de procesparameters.

Voorbeelden:

DIN SAE BS
1.7131 – 16MnCr5 5115/5117 590H17
1.7243 – 18CrMo4 4118H 708M20
1.6523 – 20NiCrMo2-2 8620H 805H20
1.5752 – 15NiCr13/14NiCr14 3310 655H13

Procesdetails

Carboneren is een thermochemisch diffusieproces waarbij koolstof wordt toegevoegd aan het oppervlak van een (bij voorkeur) gelegeerde laag koolstofstaal (<0,25% koolstof). De diepte van de koolstofdiffusie en de bijbehorende effectieve hardingsdiepte (CHD) kan variëren van ondiep, vaak minder dan 2 mm, tot een grotere diepte van 4 tot 6 mm. Het totale proces wordt toegepast in drie fasen:

  • Een thermochemisch diffusieproces in een ovenkamer met een koolstofhoudende omgeving, om het oppervlak te verrijken met koolstof, bij een temperatuur tussen 880 en 980°C.
  • De harding wordt bereikt door afschrikken in olie, polymeer-/wateroplossing of zout.
  • De derde fase is een ontlaatbehandeling. Temperatuur en tijd van het ontlaten zijn afhankelijk van producteisen en toepassing. Het ontlaatproces minimaliseert piekspanningen en verhindert scheurinitiatie.
Related Services
Low pressure carburising (LPC)
Ausbay quenching
Press quenching
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Neem contact met ons op voor een vrijblijvende offerte

Gasatmosferisch carboneren

Carboneren is een thermochemische oppervlaktebehandeling dat koolstof inbrengt in een vaste ijzer- of staallegering. Dit wordt bereikt door verhitting van het metaal in een koolstofhoudende gasatmosfeer boven omzettemperatuur, gedurende een vooraf bepaalde tijd. Na het carboneren worden de delen afgeschrikt om de gecarboneerde oppervlaktelaag te harden. De kern blijft ongewijzigd.

Het is een veel gebruikt proces van oppervlakteharden voor laag koolstofstaal. Het industriële belang van carboneren blijkt wel uit het marktaandeel, een derde van alle hardingsbehandelingen komt voor rekening van carboneren en harden.

Voordelen

Carboneren en harden geeft harde, slijtvaste oppervlakken. Bovendien wordt breuk door stootbelasting vermeden als gevolg van een zachtere kern. Anders dan thermochemische oppervlakteprocessen zonder afschrikken, wordt dit proces meestal gebruikt voor grote inzetdiepten.

Applicaties en materialen

Veel gebruikte toepassingen zijn onder meer tandwieloverbrengingen en assen voor de automotive industrie, windturbines en pomponderdelen en alle toepassingen waar onderdelen gedurende langere tijd en onder hoge stootbelastingen moeten kunnen werken. Er zijn veel staalsoorten die kunnen worden gecarboneerd. De hardheid en slijtvastheid van het oppervlak, en de taaiheid van de kern kunnen kan worden geregeld door de keuze van de staalsoort (legeringselementen) en de procesparameters.

Voorbeelden:

DIN SAE BS
1.7131 – 16MnCr5 5115/5117 590H17
1.7243 – 18CrMo4 4118H 708M20
1.6523 – 20NiCrMo2-2 8620H 805H20
1.5752 – 15NiCr13/14NiCr14 3310 655H13

Procesdetails

Carboneren is een thermochemisch diffusieproces waarbij koolstof wordt toegevoegd aan het oppervlak van een (bij voorkeur) gelegeerde laag koolstofstaal (<0,25% koolstof). De diepte van de koolstofdiffusie en de bijbehorende effectieve hardingsdiepte (CHD) kan variëren van ondiep, vaak minder dan 2 mm, tot een grotere diepte van 4 tot 6 mm. Het totale proces wordt toegepast in drie fasen:

  • Een thermochemisch diffusieproces in een ovenkamer met een koolstofhoudende omgeving, om het oppervlak te verrijken met koolstof, bij een temperatuur tussen 880 en 980°C.
  • De harding wordt bereikt door afschrikken in olie, polymeer-/wateroplossing of zout.
  • De derde fase is een ontlaatbehandeling. Temperatuur en tijd van het ontlaten zijn afhankelijk van producteisen en toepassing. Het ontlaatproces minimaliseert piekspanningen en verhindert scheurinitiatie.
Related Services
Low pressure carburising (LPC)
Ausbay quenching
Press quenching
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Neem contact met ons op voor een vrijblijvende offerte
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2022 Bodycote

Technische begrippen en termen | Contact | Locaties
  • Nederlands
    ▼
    • English (Engels)
    • Magyar (Hongaars)
    • Český (Tsjechisch)
    • Dansk (Deens)
    • Suomi (Fins)
    • Français (Frans)
    • Deutsch (Duits)
    • Română (Roemeens)
    • Slovenčina (Slavisch)
    • Español (Spaans)
    • Svenska (Zweeds)
    • Türkçe (Turks)
    • 简体中文 (Vereenvoudigd Chinees)
    • Italiano (Italiaans)
    • Polski (Pools)
  • Home
  • Carrières
  • Behandelingen
    ▼
    • Warmtebehandeling
      ▼
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen met aansluitende hardingsbehandeling
        ▼
        • Gasatmosferisch carboneren
        • Low Pressure Carburising (LPC)
        • Boreren
        • Carbonitreren
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen zonder daarop volgende hardingsbehandeling
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitreren
        • Nitrocarboneren
        • Gasnitreren
        • Ferritisch nitrocarboneren
        • Wervelbed- / zoutbadnitreren / nitrocarboneren
      • Harden en ontlaten
        ▼
        • (Neutraal) harden
        • ”Ausbay” afschrikken
        • Bainietharden
        • Warmbad harden/warmbad afschrikken
        • Afschrikken onder een pers
        • Inductieharden
        • Dubbel harden
        • Ontlaten
      • Oplosgloeien en verouderen
        ▼
        • Oplosgloeien en verouderen: Aluminiumlegeringen
        • Oplosgloeien en verouderen: Nikkellegeringen
        • Precipitatieharden: Roestvast staal
      • Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
      • Gloeien/Normalisering
        ▼
        • Gloeien
        • Rekristalliserend gloeien
        • Normalisering
        • Sub-kritisch gloeien/interkritisch gloeien
        • Zacht gloeien
      • Ionenimplantatie
      • Spanningsarm gloeien
    • Metaalverbindingen
      ▼
      • Vacuümsolderen en atmosferisch ovensolderen
      • Inductiesolderen
      • Elektronenstraallassen
      • Waterstofsolderen
    • Oppervlaktetechnologie
      ▼
      • Plasmaspuiten
      • Zuurstofbrandstof met hoge snelheid (HVOF)
      • Thermisch spuiten
      • K-Tech
      • Anodiseren
      • Keramische coatings
      • Vlamspuiten
    • Heet Isostatisch Persen HIP
      ▼
      • Powdermet®-technologieën
        ▼
        • Powdermet® hybrid* met 3D-printen
        • Powdermet® 3D printen
        • Powdermet® – Bijna-eindtoestand (Near-Net-Shape)
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Isostatische persbehandelingen
        ▼
        • Gietverdichting
        • HIP-coating
        • HIP-solderen
        • Poedermetallurgie – Simple Shapes (Basisvormen)
      • HIP-ondersteunende diensten
        ▼
        • Simulatie en analyse
        • Laboratoriumdiensten voor HIP
  • Markten
    ▼
    • Automotive industrie
      ▼
      • Auto/lichte vrachtwagen
      • Zware vrachtwagens
      • Motor (motorfietsen)
      • Motorsport
    • Lucht- en ruimtevaart en defensie
      ▼
      • Commerciële jet
      • Militair jachtvliegtuig
      • Helikopter
      • Wapens en munitie
      • Ruimte
    • Energie
      ▼
      • Stationaire turbines
      • Nucleair
      • Olie en gasindustrie
      • Duurzame energie
    • Algemeen industrieel
      ▼
      • Gereedschappen
      • Landbouw en bosbouw
      • Bouw en openbare werken
      • Mijnbouw
      • Spoorweg- en scheepsbouw
      • Consument producten
      • Elektronica en telecommunicatie
      • Medisch, gezondheid en milieu
      • Voedingsmiddelen
      • Chemie- en papierindustrie
      • Machinebouw
  • Nieuws en media
    ▼
    • Persberichten
    • Downloads
    • Multimediabronnen
      ▼
      • Images
    • Ander nieuws
  • Maatschappelijk ondernemen
  • Investeerders
  • Over ons
    ▼
    • Ons bedrijf
    • Onze accreditaties
  • Blog
  • English
  • Magyar
  • Český
  • Dansk
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Română
  • Slovenčina
  • Español
  • Svenska
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski