Technische begrippen en termen | Contact | Locaties
  • Nederlands
    ▼
    • English (Engels)
    • Magyar (Hongaars)
    • Český (Tsjechisch)
    • Dansk (Deens)
    • Suomi (Fins)
    • Français (Frans)
    • Deutsch (Duits)
    • Română (Roemeens)
    • Slovenčina (Slavisch)
    • Español (Spaans)
    • Svenska (Zweeds)
    • Türkçe (Turks)
    • 简体中文 (Vereenvoudigd Chinees)
    • Italiano (Italiaans)
    • Polski (Pools)
  • Home
  • Carrières
  • Behandelingen
    ▼
    • Warmtebehandeling
      ▼
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen met aansluitende hardingsbehandeling
        ▼
        • Gasatmosferisch carboneren
        • Low Pressure Carburising (LPC)
        • Boreren
        • Carbonitreren
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen zonder daarop volgende hardingsbehandeling
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitreren
        • Nitrocarboneren
        • Gasnitreren
        • Ferritisch nitrocarboneren
        • Wervelbed- / zoutbadnitreren / nitrocarboneren
      • Harden en ontlaten
        ▼
        • (Neutraal) harden
        • ”Ausbay” afschrikken
        • Bainietharden
        • Warmbad harden/warmbad afschrikken
        • Afschrikken onder een pers
        • Inductieharden
        • Dubbel harden
        • Ontlaten
      • Oplosgloeien en verouderen
        ▼
        • Oplosgloeien en verouderen: Aluminiumlegeringen
        • Oplosgloeien en verouderen: Nikkellegeringen
        • Precipitatieharden: Roestvast staal
      • Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
      • Gloeien/Normalisering
        ▼
        • Gloeien
        • Rekristalliserend gloeien
        • Normalisering
        • Sub-kritisch gloeien/interkritisch gloeien
        • Zacht gloeien
      • Ionenimplantatie
      • Spanningsarm gloeien
    • Metaalverbindingen
      ▼
      • Vacuümsolderen en atmosferisch ovensolderen
      • Inductiesolderen
      • Elektronenstraallassen
      • Waterstofsolderen
    • Oppervlaktetechnologie
      ▼
      • Plasmaspuiten
      • Zuurstofbrandstof met hoge snelheid (HVOF)
      • Thermisch spuiten
      • K-Tech
      • Anodiseren
      • Keramische coatings
      • Vlamspuiten
    • Heet Isostatisch Persen HIP
      ▼
      • Powdermet®-technologieën
        ▼
        • Powdermet® hybrid* met 3D-printen
        • Powdermet® 3D printen
        • Powdermet® – Bijna-eindtoestand (Near-Net-Shape)
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Isostatische persbehandelingen
        ▼
        • Gietverdichting
        • HIP-coating
        • HIP-solderen
        • Poedermetallurgie – Simple Shapes (Basisvormen)
      • HIP-ondersteunende diensten
        ▼
        • Simulatie en analyse
        • Laboratoriumdiensten voor HIP
  • Markten
    ▼
    • Automotive industrie
      ▼
      • Auto/lichte vrachtwagen
      • Zware vrachtwagens
      • Motor (motorfietsen)
      • Motorsport
    • Lucht- en ruimtevaart en defensie
      ▼
      • Commerciële jet
      • Militair jachtvliegtuig
      • Helikopter
      • Wapens en munitie
      • Ruimte
    • Energie
      ▼
      • Stationaire turbines
      • Nucleair
      • Olie en gasindustrie
      • Duurzame energie
    • Algemeen industrieel
      ▼
      • Gereedschappen
      • Landbouw en bosbouw
      • Bouw en openbare werken
      • Mijnbouw
      • Spoorweg- en scheepsbouw
      • Consument producten
      • Elektronica en telecommunicatie
      • Medisch, gezondheid en milieu
      • Voedingsmiddelen
      • Machinebouw
  • Nieuws en media
    ▼
    • Persberichten
    • Downloads
    • Multimediabronnen
      ▼
      • Images
    • Ander nieuws
  • Maatschappelijk ondernemen
  • Investeerders
  • Over ons
    ▼
    • Ons bedrijf
    • Onze accreditaties
  • Blog
  • zh-hansVereenvoudigd Chinees
  • trTurks
  • svZweeds
  • skSlavisch
  • roRoemeens
  • plPools
  • nlNederlands
  • itItaliaans
  • huHongaars
  • frFrans
  • fiFins
  • esSpaans
  • enEngels
  • deDuits
  • daDeens
  • csTsjechisch
Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment
  • Language
    • zh-hansVereenvoudigd Chinees
    • trTurks
    • svZweeds
    • skSlavisch
    • roRoemeens
    • plPools
    • nlNederlands
    • itItaliaans
    • huHongaars
    • frFrans
    • fiFins
    • esSpaans
    • enEngels
    • deDuits
    • daDeens
    • csTsjechisch
  • Search
Search
Technische begrippen en termen | Contact | Locaties
Menu   ≡ ╳
  • Nederlands
    • English (Engels)
    • Magyar (Hongaars)
    • Český (Tsjechisch)
    • Dansk (Deens)
    • Suomi (Fins)
    • Français (Frans)
    • Deutsch (Duits)
    • Română (Roemeens)
    • Slovenčina (Slavisch)
    • Español (Spaans)
    • Svenska (Zweeds)
    • Türkçe (Turks)
    • 简体中文 (Vereenvoudigd Chinees)
    • Italiano (Italiaans)
    • Polski (Pools)
  • Home
  • Carrières
  • Behandelingen
    • Warmtebehandeling
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen met aansluitende hardingsbehandeling
        • Gasatmosferisch carboneren
        • Low Pressure Carburising (LPC)
        • Boreren
        • Carbonitreren
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen zonder daarop volgende hardingsbehandeling
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitreren
        • Nitrocarboneren
        • Gasnitreren
        • Ferritisch nitrocarboneren
        • Wervelbed- / zoutbadnitreren / nitrocarboneren
      • Harden en ontlaten
        • (Neutraal) harden
        • ”Ausbay” afschrikken
        • Bainietharden
        • Warmbad harden/warmbad afschrikken
        • Afschrikken onder een pers
        • Inductieharden
        • Dubbel harden
        • Ontlaten
      • Oplosgloeien en verouderen
        • Oplosgloeien en verouderen: Aluminiumlegeringen
        • Oplosgloeien en verouderen: Nikkellegeringen
        • Precipitatieharden: Roestvast staal
      • Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
      • Gloeien/Normalisering
        • Gloeien
        • Rekristalliserend gloeien
        • Normalisering
        • Sub-kritisch gloeien/interkritisch gloeien
        • Zacht gloeien
      • Ionenimplantatie
      • Spanningsarm gloeien
    • Metaalverbindingen
      • Vacuümsolderen en atmosferisch ovensolderen
      • Inductiesolderen
      • Elektronenstraallassen
      • Waterstofsolderen
    • Oppervlaktetechnologie
      • Plasmaspuiten
      • Zuurstofbrandstof met hoge snelheid (HVOF)
      • Thermisch spuiten
      • K-Tech
      • Anodiseren
      • Keramische coatings
      • Vlamspuiten
    • Heet Isostatisch Persen HIP
      • Powdermet®-technologieën
        • Powdermet® hybrid* met 3D-printen
        • Powdermet® 3D printen
        • Powdermet® – Bijna-eindtoestand (Near-Net-Shape)
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Isostatische persbehandelingen
        • Gietverdichting
        • HIP-coating
        • HIP-solderen
        • Poedermetallurgie – Simple Shapes (Basisvormen)
      • HIP-ondersteunende diensten
        • Simulatie en analyse
        • Laboratoriumdiensten voor HIP
  • Markten
    • Automotive industrie
      • Auto/lichte vrachtwagen
      • Zware vrachtwagens
      • Motor (motorfietsen)
      • Motorsport
    • Lucht- en ruimtevaart en defensie
      • Commerciële jet
      • Militair jachtvliegtuig
      • Helikopter
      • Wapens en munitie
      • Ruimte
    • Energie
      • Stationaire turbines
      • Nucleair
      • Olie en gasindustrie
      • Duurzame energie
    • Algemeen industrieel
      • Gereedschappen
      • Landbouw en bosbouw
      • Bouw en openbare werken
      • Mijnbouw
      • Spoorweg- en scheepsbouw
      • Consument producten
      • Elektronica en telecommunicatie
      • Medisch, gezondheid en milieu
      • Voedingsmiddelen
      • Machinebouw
  • Nieuws en media
    • Persberichten
    • Downloads
    • Multimediabronnen
      • Images
    • Ander nieuws
  • Maatschappelijk ondernemen
  • Investeerders
  • Over ons
    • Ons bedrijf
    • Onze accreditaties
  • Blog

Carbonitreren

Bodycote Heat Treatment > Behandelingen > Warmtebehandeling > Thermochemische oppervlaktebehandelingen met aansluitende hardingsbehandeling > Carbonitreren
  • Behandelingen
    • Warmtebehandeling
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen met aansluitende hardingsbehandeling
        • Gasatmosferisch carboneren
        • Low Pressure Carburising (LPC)
        • Boreren
        • Carbonitreren
      • Thermochemische oppervlaktebehandelingen zonder daarop volgende hardingsbehandeling
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitreren
        • Nitrocarboneren
        • Gasnitreren
        • Ferritisch nitrocarboneren
        • Wervelbed- / zoutbadnitreren / nitrocarboneren
      • Harden en ontlaten
        • (Neutraal) harden
        • ”Ausbay” afschrikken
        • Bainietharden
        • Warmbad harden/warmbad afschrikken
        • Afschrikken onder een pers
        • Inductieharden
        • Dubbel harden
        • Ontlaten
      • Oplosgloeien en verouderen
        • Oplosgloeien en verouderen: Aluminiumlegeringen
        • Oplosgloeien en verouderen: Nikkellegeringen
        • Precipitatieharden: Roestvast staal
      • Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
      • Gloeien/Normalisering
        • Gloeien
        • Rekristalliserend gloeien
        • Normalisering
        • Sub-kritisch gloeien/interkritisch gloeien
        • Zacht gloeien
      • Ionenimplantatie
      • Spanningsarm gloeien
    • Metaalverbindingen
      • Vacuümsolderen en atmosferisch ovensolderen
      • Inductiesolderen
      • Elektronenstraallassen
      • Waterstofsolderen
    • Oppervlaktetechnologie
      • Plasmaspuiten
      • Zuurstofbrandstof met hoge snelheid (HVOF)
      • Thermisch spuiten
      • K-Tech
      • Anodiseren
      • Keramische coatings
      • Vlamspuiten
    • Heet Isostatisch Persen HIP
      • Powdermet®-technologieën
        • Powdermet® hybrid* met 3D-printen
        • Powdermet® 3D printen
        • Powdermet® – Bijna-eindtoestand (Near-Net-Shape)
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Isostatische persbehandelingen
        • Heet Isostatisch Persen HIP
        • Gietverdichting
        • HIP cladding
        • HIP-solderen
        • Poedermetallurgie – Simple Shapes (Basisvormen)
      • HIP-ondersteunende diensten
        • Laboratoriumdiensten voor HIP
        • Simulatie en analyse

Carbonitreren

Carbonitreren is een austenitisch (boven A3 temp.) proces van oppervlakteharden dat vergelijkbaar is met carboneren. Het belangrijke verschil met carboneren is dat nu ook stikstof (via NH3-gas) wordt toegevoegd. Het doel is om de slijtvastheid en oppervlaktehardheid te verhogen door het creëren van een thermochemische oppervlaktehardingslaag.

Voordelen

Carbonitreren wordt voornamelijk toegepast voor het produceren van een hard en slijtvast oppervlak. De diffusie van zowel koolstof als stikstof verhoogt de hardbaarheid van koolstofstaal en laag gelegeerd staal, en zorgt voor een harder oppervlak dan carboneren. Het proces van carbonitreren is bijzonder geschikt voor schone massaproductie van kleine componenten. Door de lagere temperatuur die is vereist voor het carbonitreren ten opzichte van carboneren, is de vervorming bij deze warmtebehandeling iets kleiner. Een gematigde afkoelsnelheid reduceert het risico op hardingsscheuren.

Applicaties en materialen

Austenitisch carbonitreren wordt met succes toegepast op massaproductie componenten met, kleine afmetingen, waar grote slijtvastheid en een inzethardingsdiepte tussen 0,1 tot maximaal 0,75 mm vereist is. Veel gebruikte toepassingen zijn onder meer:

  • tandwielen en assen
  • zuigers
  • rollen en lagers
  • hendels in hydraulisch, pneumatisch en mechanisch aangedreven systemen.

In de eerste plaats om slijtvastheid en vermoeiingssterkte van puur koolstofstaal te verbeteren.

Een grote verscheidenheid aan staal kan worden gecarbonitreerd; van ongelegeerd koolstofstaal tot zachte constructiestaalsoorten (met een gereduceerd gehalte aan aluminium), laaggelegeerd staal met max. 0,25% koolstof, automatenstaal en gesinterd staal.

Procesdetails

(Austenitisch) carbonitreren is een thermochemische behandeling met de opname van zowel koolstof als stikstof in het oppervlak van een component, doorgaans tegelijkertijd. Het proces wordt uitgevoerd bij lagere temperaturen, en gewoonlijk gedurende kortere tijd dan carboneren, en daarom is het risico op vervorming iets kleiner. De gediffundeerde stikstof heeft een stabiliserend effect op austeniet en verlaagt de kritische afkoelsnelheid en bijgevolg de hardbaarheid van het staal.

Voor het afschrikken bij carbonitreren van zacht staal kan olie worden gebruikt. Dat is minder heftig dan water, wat voor het harden van dergelijk staal normaal noodzakelijk is. Het resultaat is minder vervorming bij de warmtebehandeling.

Carbonitreren wordt gewoonlijk uitgevoerd in een temperatuurbereik van 820-900°C in een gasatmosfeer, met toevoeging van 0,5 tot 0,8% koolstof en 0,2-0,4% (<5%) stikstof aan het oppervlak van gewoon koolstofstaal of laaggelegeerd staal. Na de diffusietijd worden de componenten direct afgeschrikt in olie. De verkregen oppervlaktehardingsdiepte of inzethardingsdiepte (CHD) is gewoonlijk niet groter dan ongeveer 0,7 mm. Deze hangt niet alleen af van carbonitreerdieptes, maar ook van de hardingstemperatuur, de afschriksnelheid, de hardbaarheid van het staal en de afmetingen van het onderdeel. De warmtebehandeling wordt afgerond door ontlaten op lage temperatuur tussen 150-200°C, om de brosheid te verlagen. De ontlaattemperatuur wordt gekozen naargelang de  tribologische omstandigheden.

Related Services
Low pressure carburising (LPC)
Boriding
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Neem contact met ons op voor een vrijblijvende offerte

Carbonitreren

Carbonitreren is een austenitisch (boven A3 temp.) proces van oppervlakteharden dat vergelijkbaar is met carboneren. Het belangrijke verschil met carboneren is dat nu ook stikstof (via NH3-gas) wordt toegevoegd. Het doel is om de slijtvastheid en oppervlaktehardheid te verhogen door het creëren van een thermochemische oppervlaktehardingslaag.

Voordelen

Carbonitreren wordt voornamelijk toegepast voor het produceren van een hard en slijtvast oppervlak. De diffusie van zowel koolstof als stikstof verhoogt de hardbaarheid van koolstofstaal en laag gelegeerd staal, en zorgt voor een harder oppervlak dan carboneren. Het proces van carbonitreren is bijzonder geschikt voor schone massaproductie van kleine componenten. Door de lagere temperatuur die is vereist voor het carbonitreren ten opzichte van carboneren, is de vervorming bij deze warmtebehandeling iets kleiner. Een gematigde afkoelsnelheid reduceert het risico op hardingsscheuren.

Applicaties en materialen

Austenitisch carbonitreren wordt met succes toegepast op massaproductie componenten met, kleine afmetingen, waar grote slijtvastheid en een inzethardingsdiepte tussen 0,1 tot maximaal 0,75 mm vereist is. Veel gebruikte toepassingen zijn onder meer:

  • tandwielen en assen
  • zuigers
  • rollen en lagers
  • hendels in hydraulisch, pneumatisch en mechanisch aangedreven systemen.

In de eerste plaats om slijtvastheid en vermoeiingssterkte van puur koolstofstaal te verbeteren.

Een grote verscheidenheid aan staal kan worden gecarbonitreerd; van ongelegeerd koolstofstaal tot zachte constructiestaalsoorten (met een gereduceerd gehalte aan aluminium), laaggelegeerd staal met max. 0,25% koolstof, automatenstaal en gesinterd staal.

Procesdetails

(Austenitisch) carbonitreren is een thermochemische behandeling met de opname van zowel koolstof als stikstof in het oppervlak van een component, doorgaans tegelijkertijd. Het proces wordt uitgevoerd bij lagere temperaturen, en gewoonlijk gedurende kortere tijd dan carboneren, en daarom is het risico op vervorming iets kleiner. De gediffundeerde stikstof heeft een stabiliserend effect op austeniet en verlaagt de kritische afkoelsnelheid en bijgevolg de hardbaarheid van het staal.

Voor het afschrikken bij carbonitreren van zacht staal kan olie worden gebruikt. Dat is minder heftig dan water, wat voor het harden van dergelijk staal normaal noodzakelijk is. Het resultaat is minder vervorming bij de warmtebehandeling.

Carbonitreren wordt gewoonlijk uitgevoerd in een temperatuurbereik van 820-900°C in een gasatmosfeer, met toevoeging van 0,5 tot 0,8% koolstof en 0,2-0,4% (<5%) stikstof aan het oppervlak van gewoon koolstofstaal of laaggelegeerd staal. Na de diffusietijd worden de componenten direct afgeschrikt in olie. De verkregen oppervlaktehardingsdiepte of inzethardingsdiepte (CHD) is gewoonlijk niet groter dan ongeveer 0,7 mm. Deze hangt niet alleen af van carbonitreerdieptes, maar ook van de hardingstemperatuur, de afschriksnelheid, de hardbaarheid van het staal en de afmetingen van het onderdeel. De warmtebehandeling wordt afgerond door ontlaten op lage temperatuur tussen 150-200°C, om de brosheid te verlagen. De ontlaattemperatuur wordt gekozen naargelang de  tribologische omstandigheden.

Related Services
Low pressure carburising (LPC)
Boriding
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Neem contact met ons op voor een vrijblijvende offerte
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2024 Bodycote

Toestemming beheren
Om de beste ervaringen te bieden, gebruiken we technologieën zoals cookies om informatie op en/of toegang te krijgen tot apparaatinformatie. Toestemming voor deze technologieën stelt ons in staat om gegevens zoals browsegedrag of unieke ID's op deze site te verwerken. Het niet geven of intrekken van toestemming kan nadelige gevolgen hebben voor bepaalde functies en functies.
Functioneel Always active
De technische opslag of toegang is strikt noodzakelijk voor het legitieme doel van het mogelijk maken van het gebruik van een specifieke dienst die uitdrukkelijk is gevraagd door de abonnee of gebruiker, of uitsluitend voor het doel van het uitvoeren van de transmissie van een communicatie over een elektronisch communicatienetwerk.
Voorkeuren
De technische opslag of toegang is noodzakelijk voor het legitieme doel van het opslaan van voorkeuren die niet zijn aangevraagd door de abonnee of gebruiker.
Statistieken
De technische opslag of toegang die uitsluitend wordt gebruikt voor statistische doeleinden De technische opslag of toegang die uitsluitend wordt gebruikt voor anonieme statistische doeleinden. Zonder dagvaarding, vrijwillige naleving van uw internetprovider of aanvullende gegevens van een derde partij, kunnen informatie die is opgeslagen of opgehaald voor dit doel alleen meestal niet worden gebruikt om u te identificeren.
Marketing
De technische opslag of toegang is vereist om gebruikersprofielen aan te maken voor het verzenden van reclame, of om de gebruiker te volgen op een website of over verschillende websites voor soortgelijke marketingdoeleinden.
Manage options Manage services Manage {vendor_count} vendors Read more about these purposes
Voorkeuren bekijken
{title} {title} {title}
Toestemming beheren
Om de beste ervaringen te bieden, gebruiken we technologieën zoals cookies om informatie op en/of toegang te krijgen tot apparaatinformatie. Toestemming voor deze technologieën stelt ons in staat om gegevens zoals browsegedrag of unieke ID's op deze site te verwerken. Het niet geven of intrekken van toestemming kan nadelige gevolgen hebben voor bepaalde functies en functies.
Functioneel Always active
De technische opslag of toegang is strikt noodzakelijk voor het legitieme doel van het mogelijk maken van het gebruik van een specifieke dienst die uitdrukkelijk is gevraagd door de abonnee of gebruiker, of uitsluitend voor het doel van het uitvoeren van de transmissie van een communicatie over een elektronisch communicatienetwerk.
Voorkeuren
De technische opslag of toegang is noodzakelijk voor het legitieme doel van het opslaan van voorkeuren die niet zijn aangevraagd door de abonnee of gebruiker.
Statistieken
De technische opslag of toegang die uitsluitend wordt gebruikt voor statistische doeleinden De technische opslag of toegang die uitsluitend wordt gebruikt voor anonieme statistische doeleinden. Zonder dagvaarding, vrijwillige naleving van uw internetprovider of aanvullende gegevens van een derde partij, kunnen informatie die is opgeslagen of opgehaald voor dit doel alleen meestal niet worden gebruikt om u te identificeren.
Marketing
De technische opslag of toegang is vereist om gebruikersprofielen aan te maken voor het verzenden van reclame, of om de gebruiker te volgen op een website of over verschillende websites voor soortgelijke marketingdoeleinden.
Manage options Manage services Manage {vendor_count} vendors Read more about these purposes
Voorkeuren bekijken
{title} {title} {title}
  • English
  • Magyar
  • Český
  • Dansk
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Română
  • Slovenčina
  • Español
  • Svenska
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski