HIP kombinerer høje temperaturer (op til 2.000 °C) med isostatisk påførte gastryk (op til 45.000 psi) for at fjerne indre porøsitet i støbegods og for at binde forskellige materialer sammen, hvilket giver en overlegen materialeydelse.
Med det største HIP-netværk i verden kan vores forarbejdningskapacitet rumme komponenter med størrelser på op til 1,8 m i diameter og 3,3 m i højden og med en vægt på mellem 0,1 kg og over 30.000 kg.
HIP-pulvermetallurgi giver ingeniøren mulighed for at optimere komponentdesign og -fremstilling, samtidig med at den mikrostrukturelle homogenitet og materialeegenskaberne forbedres.
Hvad vi gør
Hot isostatic pressing
Varm isostatisk presning (HIP) er en fremstillingsproces, der bruges til at fjerne indre mikroporøsitet i metalstøbegods og andre materialer. HIP muliggør også fortætning af metal-, polymer-, keramik- og kompositpulvere i fast tilstand. Begge disse metoder resulterer i overlegne materialeegenskaber.
Fordele ved varm isostatisk presning
- Eliminerer alle indvendige hulrum i støbegods og metalliske komponenter, der er skabt med additive fremstillingsmetoder
- Reducerer afvisningsprocenten ved støbeinspektion
- Forbedrer produktets konsistens
- Forbedrer soliditeten og de mekaniske egenskaber (udmattelseslevetid, duktilitet, slagstyrke) af støbegods, hvilket potentielt muliggør et slankere design
- Forbedrer vakuumtætheden og den bearbejdede overfladefinish på støbegods
- Producerer materiale med fuld tæthed fra metal-, komposit-, polymer- eller keramikpulvere uden at smelte
- Fra pulver skabes fast materiale med overlegne egenskaber på grund af fin, ensartet kornstørrelse og isotropisk struktur
- Gør det muligt at kombinere unikke pulverblandinger til faste stoffer, som det ikke ville være muligt at danne med andre fremstillingsmetoder.
- Fremstil komplekst formede faste komponenter fra pulver
- Forbedrer sejhed, duktilitet, udmattelsesstyrke og konsistens af metalsprøjtestøbte (MIM) dele
- Forbinder forskellige metaller uden brug af temperaturbegrænsende lim
- Fremstil beklædte komponenter via HIP-limning.
Anvendelse og materialer
Eksempler på dele, der HIP'es i store mængder, omfatter, men er ikke begrænset til: Varme sektioner og strukturelle gasturbinekomponenter (både dynamiske og statiske); konstruktions- og motordele til rumfart; implanterbart medicinsk udstyr; motorkomponenter til biler; ventilhuse og andet petrokemisk procesudstyr; kritiske ammunitionsdele; værktøj, matricer og generelle tekniske dele; sputtermål; og PM-legeringsblokke og næsten nettoformer (NNS).
HIP kan producere flere diffusionsbindinger i en enkelt procescyklus. HIP-Cladding bruges ofte til at belægge førsteklasses materialer med overlegne egenskaber, som f.eks. korrosions- og slidstyrke, på mere økonomiske substrater, så emnet kan designes omkostningseffektivt.
De fleste metallegeringer samt mange kompositter, polymerer og keramik kan HIP'es, herunder nikkel-, kobolt-, wolfram-, titanium-, molybdæn-, aluminium-, kobber- og jernbaserede legeringer, oxid- og nitridkeramik, glas, intermetalliske materialer og førsteklasses plastmaterialer.
Detaljer om processen for varm isostatisk presning
- Reproducerbare automatiserede HIP-cyklusser, der er skræddersyet til at opfylde kundernes behov
- Sporbarhed af komponenter fra dør til dør
- Strenge krav til renhed af inert gas (argon)
- Opfylder eller overgår kundens, militærets og/eller branchens specifikationer
- Teknisk support til HIPing af nye materialer eller legeringer
- Kompatible værktøjer til HIP-cyklussen og kundens materialekrav.
Relaterede tjenester
- Fortætning af støbning
- HIP-Cladding
- HIP-lodning
- Powdermet® - Næsten færdigform (NNS)
- Enkel form
- Simulering og analyse
- Densal®
Links
Kontakt os
Se, hvordan varm isostatisk presning kan forbedre dine komponenter.
