HIP-fortætning fjerner intern mikroporøsitet ved at anvende højt gastryk og høj temperatur for at opnå plastisk deformation og diffusionsbinding.
Eliminerer krympningsfejl, krybehulrum og indre revner, forbedrer overfladefinishen og redder støbegods til gasturbiner, rumfart og medicinske komponenter.
Forbedrer træk- og prøvningsstyrken med ca. 5 % og kan øge duktiliteten med op til 50 % med betydelig forbedring af udmattelseslevetiden.
Hvad vi gør
Fortætning af støbning
Varm isostatisk presning (HIP) til fortætning af metalstøbegods sker ved påføring af gastryk ved en forhøjet temperatur, hvor indre mikroporøsitet elimineres ved plastisk deformation og diffusionsbinding.
Fordele ved fortætning af støbning
- HIP forbedrer produktkonsistensen med mindre variation i de mekaniske egenskaber.
- Typisk øges træk- og brudstyrken med ca. 5 % og duktiliteten med op til 50 %, selv om graden af forbedring af støbeegenskaberne afhænger af mange parametre, herunder den oprindelige støbekvalitet.
- Udmattelsesegenskaberne øges markant efter HIP med op til ti gange bedre udmattelseslevetid, hvilket giver egenskaber, der kan sammenlignes med lignende smedelegeringer.
- Slagstyrke, sejhed og bearbejdet overfladefinish er alle forbedret.
- Forbedringer af egenskaberne kan gøre det muligt at overveje støbegods til nye anvendelser og/eller muliggøre et redesign af eksisterende komponenter til en mere omkostningseffektiv løsning.
- Krympningsfejl, krybehulrum og indre revner fjernes.
- HIP gør det muligt at genvinde støbegods, som ellers ville blive afvist på baggrund af røntgeninspektion.
- Ved at eliminere mikroporøsitet fjerner HIP steder, hvor udmattelsesrevner opstår.
Anvendelse og materialer
Eksempler på støbegods, der HIP'es i store mængder, omfatter, men er ikke begrænset til: Varme sektioner og strukturelle gasturbinekomponenter (både dynamiske og statiske); konstruktions- og motordele til rumfart; implanterbart medicinsk udstyr; motorkomponenter til biler; ventilhuse og andet petrokemisk procesudstyr; kritiske ammunitionsdele; og værktøjs-, form- og generelle ingeniørdele.
Hver uge vil et typisk Bodycote HIP-anlæg behandle mange tons støbegods af titanium, aluminium, stål og superlegeringer. De fleste støbte metaller kan HIP'es, f.eks. rustfrit stål og legeringer af nikkel, kobolt, titanium, krom, aluminium, kobber og jern. Nogle få materialer kan være usikre på grund af sikkerheds- eller krydskontamineringsrisici (f.eks. bly og cadmium).
Detaljer om støbningens fortætningsproces
Under HIP-processen udsættes støbegods for forhøjet tryk og temperatur i et bestemt tidsrum. Det gør det muligt for det omgivende materiale at strømme ind i de indre porer, og der sker en diffusion, som fjerner hulrummene. Trykket påføres af en inert gas med høj renhed, så støbesammensætningen ikke påvirkes. Bodycote arbejder tæt sammen med kunderne for at opfylde deres specifikationer og bestemme de optimale behandlingsparametre.
Relaterede tjenester
Links
Kontakt os
Se, hvordan støbefortætning kan forbedre dine komponenter.
