Martensita de călire / Martemperarea

Martensita de călire/Martemperarea este o formă de tratament termic aplicat ca o răcire întreruptă a oțelurilor, de obicei într-o baie de sare topită, la o temperatură situată chiar peste temperatura de inițiere a martensitei. Scopul este acela de a întârzia răcirea pentru o lungă perioadă de timp pentru a egaliza temperatura în toată piesa. Acest lucru va minimiza distorsiunea, fisurarea și tensiunea reziduală.

Beneficii

Fisurare redusă din cauza tensiunii termice. Stres rezidual redus în secțiunea piesei răcite pentru piese cu geometrie, dimensiune sau greutate variabilă.

Aplicare și materiale

Deoarece martensita de călire (marquenching) scade stresul termic rezidual, aceasta este utilizată pentru piese cu geometrii complexe, greutăți diverse și schimbări de secțiune.

Martensita de călire (marquenching) este utilizată în primul rând pentru a minimiza distorsiunea și a elimina fisurarea. Oțelurile aliate sunt, în general, mai adaptabile la martensita de călire. În general, orice piesă de oțel sau clasă de oțel care răspunde la răcirea în ulei poate fi supusă procesului de obținere a martensitei de călire, pentru a oferi proprietăți fizice similare.

Clasele de oțel care sunt în mod obișnuit supuse martensitei de călire și răcite până la duritate maximă sunt:

90Mn4 / 1.1273 / AISI 1090
42CrMo4 / 1.7225 / AISI 4140
100Cr6 / 1.3505 / SAE 52100
44SMn28 / 1.0762 / SAE 1144
50CrMo4 / 1.7228 / AISI 4150
34CrNiMo6 / 1.6511 / AISI 4340
43CrNiMo6 / 1.6582 / 300M, 4340M
46Cr2/ 1.7006 / AISI 4640
41Cr4/ 1.7035 / AISI5140
50CrV4 / 1.8159 / AISI 6150
30NiCrMo2 / 1.6545 / AISI 8630
40NiCrMo2 / 1.6546 / AISI 8740

Detalii privind procesul

Piesele supuse formării martensitei de călire sunt răcite în același mod ca și piesele convenționale răcite.

Oțelul este supus formării martensitei de călire și răcit prin:

• Răcirea de la temperatura de austenitizare într-un mediu fluid fierbinte la o temperatură de obicei peste intervalul martensitic;
• Menținerea în mediul de răcire până când temperatura oțelului este substanțial uniformă;
• Răcire la o rată moderată pentru a preveni diferențe mari între exteriorul și centrul secțiunii și
• Călirea în mod convențional.