Ferritik nitrokarburizasyon, hem azot hem karbonun parçaya nüfuz ettirildiği, termokimyasal bir yüzey sertleştirme işlemidir. Bodycote’un patentli düşük sıcaklık işlemi Lindure®, oksijen ilavesi gerektirir. Uygulama sonucunda yorulma dayancı, yapışma aşınma direnci ve sarma direnci özelliklerinde önemli iyileşmeler elde edilir.
Ferritik nitrokarburizasyonun öncelikli amacı, parçaların sürtünmeli aşınma direncini geliştirmektir. Bileşik katman, yapışma aşınma direncinde önemli bir iyileşme gösterir. Azotun difüzyon bölgesine ulaşmasıyla yorulma özellikleri gelişir. İşlemin ek faydası, ferrit fazında kısa proses döngüsünden dolayı minimum çarpılma sağlamasıdır.
Ferritik nitrokarburizasyonun uygulama alanı çok geniş olup tekstil dişlileri, külbütör parçaları, silindir bloklar, pompalar ve jet nozüller gibi çok çeşitli mühendislik parçaların aşınma direncini artırmada uygulanır. Krank mili ve tahrik şaftlarının yorulma özelliklerini geliştirmek için uygulanır.
Yaygın uygulamaları, miller, kamlar, kalıplar, hidrolik piston kolları ve toz metalurji parçalarıdır.
Başarılı olunan uygulama alanlarından başlıcaları:
Çeşitli karbon çeliklerinin, alaşımlı çeliklerin, farklı türlerde dökme demir ve küresel dökme demirlerin yüzeylerini sertleştirmede kullanılan bir işlemdir.
Yüzeyde kir oluşmasını önlemek için önce parçalar temizlenir. İşlem tamamen ferrit fazında, 570°C (1058°F) gibi düşük sıcaklıklarda, bir ila dört saatlik süreç içerisinde gerçekleşir. Yüzeyde, bileşik katmanın altında difüzyon katmanı oluşturulur. Yüzey katman derinliği 0,004 ila 0,04 mm (0,00015 ila 0,0015 inç) arasında değişir.
Ferritik nitrokarburizasyon, hem azot hem karbonun parçaya nüfuz ettirildiği, termokimyasal bir yüzey sertleştirme işlemidir. Bodycote’un patentli düşük sıcaklık işlemi Lindure®, oksijen ilavesi gerektirir. Uygulama sonucunda yorulma dayancı, yapışma aşınma direnci ve sarma direnci özelliklerinde önemli iyileşmeler elde edilir.
Ferritik nitrokarburizasyonun öncelikli amacı, parçaların sürtünmeli aşınma direncini geliştirmektir. Bileşik katman, yapışma aşınma direncinde önemli bir iyileşme gösterir. Azotun difüzyon bölgesine ulaşmasıyla yorulma özellikleri gelişir. İşlemin ek faydası, ferrit fazında kısa proses döngüsünden dolayı minimum çarpılma sağlamasıdır.
Ferritik nitrokarburizasyonun uygulama alanı çok geniş olup tekstil dişlileri, külbütör parçaları, silindir bloklar, pompalar ve jet nozüller gibi çok çeşitli mühendislik parçaların aşınma direncini artırmada uygulanır. Krank mili ve tahrik şaftlarının yorulma özelliklerini geliştirmek için uygulanır.
Yaygın uygulamaları, miller, kamlar, kalıplar, hidrolik piston kolları ve toz metalurji parçalarıdır.
Başarılı olunan uygulama alanlarından başlıcaları:
Çeşitli karbon çeliklerinin, alaşımlı çeliklerin, farklı türlerde dökme demir ve küresel dökme demirlerin yüzeylerini sertleştirmede kullanılan bir işlemdir.
Yüzeyde kir oluşmasını önlemek için önce parçalar temizlenir. İşlem tamamen ferrit fazında, 570°C (1058°F) gibi düşük sıcaklıklarda, bir ila dört saatlik süreç içerisinde gerçekleşir. Yüzeyde, bileşik katmanın altında difüzyon katmanı oluşturulur. Yüzey katman derinliği 0,004 ila 0,04 mm (0,00015 ila 0,0015 inç) arasında değişir.
© 2024 Bodycote