Sementasyon, karbonun, katı demir alaşımına girmesini sağlayarak gerçekleştirilen bir yüzey sertleştirme işlemidir. Metalin, önceden belirlenmiş bir süre boyunca, karbonlu ortamda dönüşüm sıcaklığı üzerine çıkana kadar ısıtılmasıyla gerçekleştirilir. Sementasyondan sonraki aşamada, sementasyon katmanı yüzeyini sertleştirmek için parçalara suverilir. Çekirdek etkilenmez.
Düşük karbonlu çelik için çok yaygın olarak kullanılan bir yüzey sertleştirme işlemidir. Sementasyon tekniğinin endüstriyel önemi pazar payına da yansımış olup tüm sertleştirme işlemlerinin üçte birlik bölümünü sementasyon oluşturmaktadır.
Sementasyon ve suverme işlemleri sonucunda aşınmaya dirençli sert yüzeyler elde edilir. Bunun da ötesinde, yumuşak çekirdek yapıları sayesinde darbe sonucu oluşan zararların önüne geçilir. Yüzey sertleştirme işleminden farklı olarak, bu işlem genellikle derin kabuk derinliği elde etmek için uygulanır.
Genel uygulamalara, aktarım dişlileri ve otomobil şaftları, rüzgar türbini ve pompa parçaları gibi uzun süreli çalışan ve ağır darbeye maruz kalan parçalar dahildir. Çok farklı çelik çeşitlerine sementasyon yapılabilir. Alaşım elementlerinin ve işlem parametrelerinin seçimi ile sert aşınmaya dirençli yüzey ve tok çekirdeğin eşsiz birleşimi sağlanır.
Örnekler:
DIN | SAE | BS |
1.7131 – 16MnCr5 | 5115/5117 | 590H17 |
1.7243 – 18CrMo4 | 4118H | 708M20 |
1.6523 – 20NiCrMo2-2 | 8620H | 805H20 |
1.5752 – 15NiCr13/14NiCr14 | 3310 | 655H13 |
Sementasyon, diğer alaşım elementlerini de içeren düşük karbonlu çeliğin (genelde %0,25 oranında karbon) yüzeyine karbon ekleyen bir termokimyasal difüzyon işlemidir. Karbon difüzyon derinliği ve ilgili etkin kabuk sertlik derinliği (ECD), genellikle 2mm’den az olan sığ derinliklerden, 4mm den 6mm’ye kadar derinleşebilir. İşlem sürecinin tamamı üç fazda gerçekleşir:
Sementasyon, karbonun, katı demir alaşımına girmesini sağlayarak gerçekleştirilen bir yüzey sertleştirme işlemidir. Metalin, önceden belirlenmiş bir süre boyunca, karbonlu ortamda dönüşüm sıcaklığı üzerine çıkana kadar ısıtılmasıyla gerçekleştirilir. Sementasyondan sonraki aşamada, sementasyon katmanı yüzeyini sertleştirmek için parçalara suverilir. Çekirdek etkilenmez.
Düşük karbonlu çelik için çok yaygın olarak kullanılan bir yüzey sertleştirme işlemidir. Sementasyon tekniğinin endüstriyel önemi pazar payına da yansımış olup tüm sertleştirme işlemlerinin üçte birlik bölümünü sementasyon oluşturmaktadır.
Sementasyon ve suverme işlemleri sonucunda aşınmaya dirençli sert yüzeyler elde edilir. Bunun da ötesinde, yumuşak çekirdek yapıları sayesinde darbe sonucu oluşan zararların önüne geçilir. Yüzey sertleştirme işleminden farklı olarak, bu işlem genellikle derin kabuk derinliği elde etmek için uygulanır.
Genel uygulamalara, aktarım dişlileri ve otomobil şaftları, rüzgar türbini ve pompa parçaları gibi uzun süreli çalışan ve ağır darbeye maruz kalan parçalar dahildir. Çok farklı çelik çeşitlerine sementasyon yapılabilir. Alaşım elementlerinin ve işlem parametrelerinin seçimi ile sert aşınmaya dirençli yüzey ve tok çekirdeğin eşsiz birleşimi sağlanır.
Örnekler:
DIN | SAE | BS |
1.7131 – 16MnCr5 | 5115/5117 | 590H17 |
1.7243 – 18CrMo4 | 4118H | 708M20 |
1.6523 – 20NiCrMo2-2 | 8620H | 805H20 |
1.5752 – 15NiCr13/14NiCr14 | 3310 | 655H13 |
Sementasyon, diğer alaşım elementlerini de içeren düşük karbonlu çeliğin (genelde %0,25 oranında karbon) yüzeyine karbon ekleyen bir termokimyasal difüzyon işlemidir. Karbon difüzyon derinliği ve ilgili etkin kabuk sertlik derinliği (ECD), genellikle 2mm’den az olan sığ derinliklerden, 4mm den 6mm’ye kadar derinleşebilir. İşlem sürecinin tamamı üç fazda gerçekleşir:
© 2023 Bodycote