Nitrocarburare feritică

Nitrocarburarea feritică este un proces termochimic de călire superficială care implică difuzia atât a azotului, cât și a carbonului în piesă. Procesul acestui tratament de suprafață la temperatură scăzută, proprietate a Bodycote, numit Lindure®, implică adăugarea de oxigen. Drept urmare, există îmbunătățiri semnificative ale proprietăților de oboseală, rezistenței la uzură a aderenței și proprietăților anti-gripare.

Beneficii

Obiectivul principal al tratamentului de nitrocarburare feritică este îmbunătățirea caracteristicilor contra uzurii prin frecare ale componentelor. Stratul compus prezintă o îmbunătățire semnificativă a rezistenței la uzură a aderenței. Prin introducerea azotului în zona difuză, proprietățile legate de oboseală sunt îmbunătățite. Un avantaj suplimentar al procesului este distorsiunea minimă, datorită ciclului scurt al procesului în faza de ferită.

Aplicare și materiale

Nitrocarburarea feritică se aplică unei game largi de componente de inginerie, cum ar fi roțile dințate pentru textile, distanțierele pentru brațe oscilante, blocurile de cilindri, pompele și duzele cu jet, care sunt tratate pentru proprietăți de rezistență la uzură. Arborii cotiți și arborii de transmisie sunt tratați pentru a spori proprietățile legate de oboseală.

Aplicările obișnuite includ arbori, came, matrițe, tije hidraulice ale pistonului și componente metalice pulverizate.

Repere ale aplicărilor de succes:

• Șaibe auto
• Inele de rulare și conuri pentru rulmenți de calitate comercială
• Diferite tipuri de unelte, inclusiv matrițe
• Lindure® poate fi aplicat pe tipuri de oțel cu conținut scăzut de carbon, slab aliate, oțel cu conținut mediu și ridicat de carbon, oțel pentru unelte, fontă ductilă

Detalii privind procesul

Procesul este utilizat pentru întărirea la suprafață a diferitelor tipuri de carbon, oțel aliat, diferitelor tipuri de fontă ductilă.

Piesele sunt mai întâi curățate pentru a elimina contaminarea suprafeței. Procesul se desfășoară complet în faza de ferită, la o temperatură în jur de 570°C (1.058°F), de obicei, cu un timp de procesare care variază de la una la patru ore. Se formează un strat de difuzie urmat de un strat de compus la suprafață. Adâncimea stratului de suprafață variază între 0,00015 și 0,0015” (0,004 și 0,04 mm).