Feritická nitrokarbonizácia

Feritická nitrokarbonizácia je termochemický proces tvrdenia povrchu, ktorý zahŕňa difúziu dusíka aj uhlíka do komponentu. Patentovaný proces nízkoteplotnej povrchovej úpravy, nazývaný Lindure®, zahŕňa pridanie kyslíka. Výsledkom je významné zlepšenie únavových vlastností, odolnosť proti adhéznemu opotrebovaniu a zadretiu.

Výhody

Primárnym cieľom feritickej nitrokarbonizácie je vylepšiť vlastnosti komponentov proti odieraniu. Kompozitná vrstva vykazuje významné zlepšenie odolnosti voči adhéznemu opotrebovaniu. Zavedením dusíka do difúznej zóny sa vylepšia únavové vlastnosti. Ďalšou výhodou postupu je minimálna deformácia v dôsledku krátkeho cyklu procesu vo feritovej fáze.

Aplikácie a materiály

Feritická nitrokarbonizácia sa používa v širokom spektre technických komponentov, napríklad ozubené kolesá pre textilný priemysel, rozpery vahadiel, bloky valcov, čerpadlá a trysky, ktoré sú ošetrené kvôli odolnosti voči opotrebovaniu. Kľukové hriadele a hnacie hriadele sú ošetrené kvôli vylepšeniu únavových vlastností.

Medzi bežné aplikácie patria vretená, vačky, lisovacie formy, hydraulické piestnice a práškové kovové komponenty.

Hlavné populárne aplikácie:

• Automobilové podložky
• Vodiace drážky a kužele pre ložiská profesionálnej kvality
• Rôzne typy nástrojov vrátane lisovacích foriem
• Lindure® je možné použiť v prípade nízkouhlíkových, nízkolegovaných ocelí, stredne a vysokouhlíkových ocelí, nástrojových ocelí, liatin a tvárnych liatin.

Detaily procesu

Tento proces sa používa na tvrdenie povrchu rôznych uhlíkových, legovaných ocelí, liatin a tvárnych liatin rôznych tried.

Komponenty sa najskôr vyčistia, aby sa odstránili nečistoty z povrchu. Proces sa uskutočňuje kompletne vo feritovej fáze pri teplote obvykle okolo 570 °C (1058 °F), pričom trvanie procesu sa pohybuje od jednej do štyroch hodín. Vytvorí sa difúzna vrstva, po ktorej nasleduje kompozitná vrstva na povrchu. Hĺbka povrchovej vrstvy sa líši od 0.00015 do 0.0015” (0,004 až 0,04 mm).