• zh-hansModern Çince
  • trTürkçe
  • svİsveççe
  • skSlav dili
  • roRumence
  • plPolonyaca
  • nlHollandaca
  • itİtalyanca
  • huMacarca
  • frFransızca
  • fiFince
  • esİspanyolca
  • enİngilizce
  • deAlmanca
  • daDanca
  • csÇekçe
Home Home Home Home
  • Language
    • zh-hansModern Çince
    • trTürkçe
    • svİsveççe
    • skSlav dili
    • roRumence
    • plPolonyaca
    • nlHollandaca
    • itİtalyanca
    • huMacarca
    • frFransızca
    • fiFince
    • esİspanyolca
    • enİngilizce
    • deAlmanca
    • daDanca
    • csÇekçe
  • Search
Search
Teknik terimler sözlüğü | İletişim | Bölgeler
Menu   ≡ ╳
  • Türkçe
    • English (İngilizce)
    • Magyar (Macarca)
    • Český (Çekçe)
    • Dansk (Danca)
    • Nederlands (Hollandaca)
    • Suomi (Fince)
    • Français (Fransızca)
    • Deutsch (Almanca)
    • Română (Rumence)
    • Slovenčina (Slav dili)
    • Español (İspanyolca)
    • Svenska (İsveççe)
    • 简体中文 (Modern Çince)
    • Italiano (İtalyanca)
    • Polski (Polonyaca)
  • Ana Sayfa
  • Kariyer
  • Hizmetler
    • Isıl İşlem
      • Ardından sertleştirme işlemi yapılan yüzey sertleştirme
        • Gaz sementasyon
        • Düşük basınçlı sementasyon (LPC)
        • Borlama
        • Karbonitrasyon
      • Ardından sertleştirme işlemi yapılmayan yüzey sertleştirme
        • Corr-I-Dur®
        • Plazma nitrasyon
        • Nitrokarburizasyon
        • Gaz nitrasyon
        • Ferritik nitrokarburizasyon
        • Akışkan yatak/tuz banyosunda nitrasyon/nitrokarburizasyon
      • Sertleştirme ve meneviş
        • Nötür sertleştirme
        • Ausbay suverme
        • Östemperleme
        • Marmenevişleme/Kesintili suverme
        • Preste sertleştirme
        • İndüksiyonla sertleştirme
        • Çift sertleştirme
        • Menevişleme
      • Çözeltiye alma ve yaşlandırma
        • Çözeltiye alma ve yaşlandırma: Alüminyum alaşımlar
        • Çözeltiye alma ve yaşlandırma: Nikel alaşımlar
        • Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
      • Paslanmaz Çelik Sertleştirme işlemi (S3P)
      • Tavlama/Normalizasyon
        • Tavlama
        • Yeniden kristalleşme
        • Normalizasyon
        • Kritik sıcaklık altı tavlama / kritik sıcaklıklar arası tavlama
        • Yumuşak tavlama
      • İyon implantasyonu
      • Gerilim giderme
    • Metal birleştirme
      • Fırında sert lehimleme
      • İndüksiyon sert lehimleme
      • Elektron ışın kaynağı
      • Hidrojen sert lehimleme
    • Yüzey teknolojisi
      • Plazma püskürtme
      • Yüksek Hızda Oksi Yakıt Püskürtme (HVOF)
      • Yanmalı püskürtme
      • K-Tech
      • Anodlama
      • Seramik kaplamalar
      • Alev püskürtme
    • Sıcak izostatik presleme
      • Powdermet® teknolojileri
        • Powdermet® hibrit*, 3D baskı ile
        • Powdermet® 3D baskı
        • Powdermet® – Nete yakın şekil (NNS)
        • Powdermet® Seçkili yüzey net şekli (SSNS)
      • İzostatik presleme hizmetleri
        • Döküm yoğunlaştırması
        • HIP kaplama
        • HIP sert lehimleme
        • Toz metalurji – Basit şekilli
      • HIP destek hizmetleri
        • Simülasyon ve analiz
        • HIP laboratuar hizmetleri
  • Pazarlar
    • Otomotiv
      • Otomobil/kamyonet
      • Ağır Kamyonlar
      • Motosikletler
      • Motor sporları
    • Havacılık ve savunma
      • Ticari jet
      • Askeri uçak
      • Helikopter
      • Cephanelik ve mühimmatlar
      • Uzay
    • Enerji
      • Yerleşik türbinler
      • Nükleer
      • Petrol ve gaz
      • Yenilenebilir kaynaklar
    • Genel endüstri
      • İşleme
      • Tarım ve ormancılık
      • İnşaat ve inşaat mühendisliği
      • Madencilik
      • Demiryolu ve denizcilik
      • Tüketici ürünleri
      • Elektronik aletler ve telekomünikasyon aletleri
      • Tıbbi, sıhhi ve çevresel
      • Yiyecek ve içecek
      • Kimya ve kağıt
      • Makine inşası
  • Basın ve haber
    • Basın bültenleri
    • İndirilebilecek dosyalar
    • Multimedya kaynakları
      • Images
    • Diger haberler
  • Kurumsal sorumluluk
  • Yatırımcılar
  • Hakkımızda
    • Şirketimiz
    • Onay belgelerimiz
  • Blog

Karbonitrasyon

Home > Hizmetler > Isıl İşlem > Ardından sertleştirme işlemi yapılan yüzey sertleştirme > Karbonitrasyon
  • Hizmetler
    • Isıl İşlem
      • Ardından sertleştirme işlemi yapılan yüzey sertleştirme
        • Gaz sementasyon
        • Düşük basınçlı sementasyon (LPC)
        • Borlama
        • Karbonitrasyon
      • Ardından sertleştirme işlemi yapılmayan yüzey sertleştirme
        • Corr-I-Dur®
        • Plazma nitrasyon
        • Nitrokarburizasyon
        • Gaz nitrasyon
        • Ferritik nitrokarburizasyon
        • Akışkan yatak/tuz banyosunda nitrasyon/nitrokarburizasyon
      • Sertleştirme ve meneviş
        • Nötür sertleştirme
        • Ausbay suverme
        • Östemperleme
        • Marmenevişleme/Kesintili suverme
        • Preste sertleştirme
        • İndüksiyonla sertleştirme
        • Çift sertleştirme
        • Menevişleme
      • Çözeltiye alma ve yaşlandırma
        • Çözeltiye alma ve yaşlandırma: Alüminyum alaşımlar
        • Çözeltiye alma ve yaşlandırma: Nikel alaşımlar
        • Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
      • Paslanmaz Çelik Sertleştirme işlemi (S3P)
      • Tavlama/Normalizasyon
        • Tavlama
        • Yeniden kristalleşme
        • Normalizasyon
        • Kritik sıcaklık altı tavlama / kritik sıcaklıklar arası tavlama
        • Yumuşak tavlama
      • İyon implantasyonu
      • Gerilim giderme
    • Metal birleştirme
      • Fırında sert lehimleme
      • İndüksiyon sert lehimleme
      • Elektron ışın kaynağı
      • Hidrojen sert lehimleme
    • Yüzey teknolojisi
      • Plazma püskürtme
      • Yüksek Hızda Oksi Yakıt Püskürtme (HVOF)
      • Yanmalı püskürtme
      • K-Tech
      • Anodlama
      • Seramik kaplamalar
      • Alev püskürtme
    • Sıcak izostatik presleme
      • Powdermet® teknolojileri
        • Powdermet® hibrit*, 3D baskı ile
        • Powdermet® 3D baskı
        • Powdermet® – Nete yakın şekil (NNS)
        • Powdermet® Seçkili yüzey net şekli (SSNS)
      • İzostatik presleme hizmetleri
        • Sıcak izostatik presleme
        • Döküm yoğunlaştırması
        • HIP kaplama
        • HIP sert lehimleme
        • Toz metalurji – Basit şekilli
      • HIP destek hizmetleri
        • HIP laboratuar hizmetleri
        • Simülasyon ve analiz

Karbonitrasyon

Karbonitrasyon, sementasyona benzeyen, A3 sıcaklığının üzerinde yapılan, azot (NH3 gazı yolu ile) eklemek suretiyle, dış yüzeyde sert ve aşınma dayancı yüksek bir katman oluşturularak yapılan östenitik yüzey sertleştirme işlemidir.

Faydalar

Karbonitrasyon, çoğunlukla sert ve aşınmaya dirençli yüzey elde etmek için yapılır. Hem karbon hem azot difüzyonu, yalın karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin sertleşebilirliklerini artırır ve sementasyondan daha sert bir yüzey oluşturur. Karbonitrasyon özellikle küçük parçaların seri üretimi için uygundur. Düşük sıcaklıklarda yapılması nedeniyle, sementasyonla kıyaslandığında çarpılma daha azdır. Düşük suverme hızı sayesinde suverme çatlağı riski azalır.

Uygulamalar ve malzemeler

Östenitik karbonitrasyon, genellikle, küçük boyutlardakilerdaki seri üretim parçalarına, 0,1 ila en fazla 0,75 mm sertlik derinliği ve yüksek aşınma direnci istenen parçalara başarı ile uygulanmaktadır.

Genel uygulamaları:

  • dişliler ve şaftlar
  • pistonlar
  • merdaneler ve yataklar
  • hidrolik, havalı ve otomatik kumanda sistemlerindeki kollar.

Yaygın olarak yalın karbon çeliklerinin aşınma direnci ve yorulma dayancını iyileştirmek için kullanılır.

Karbonitrasyon işlemi, yalın karbonlu çeliklerden başlayıp düşük karbonlu çeliklere (düşük Al içerikli), max. %0,25 karbon içeren düşük alaşımlı çeliklere, otomat çeliklerine ve sinterlenmiş çeliklere kadar, çok geniş çelik türlerine uygulanabilir.

Proses detayları

Karbonitrasyon (östenitik karbonitrasyon), hem karbon hem azotun birlikte genellikle eş zamanlı olarak parçanın yüzeyine girmesini içeren bir termokimyasal işlemdir. Uygulama düşük sıcaklıklarda gerçekleşir, genellikle sementasyondan daha kısa sürer ve böylece parçalar çarpılmaya daha az eğilimli olur. Nüfuz eden azot, östenit üzerinde dengeleyici etki yapar ve kritik suverme hızını azaltır, bunun sonucu olarak da çeliğin sertleşebilirliği artar.

Düşük karbonlu çelikler için deformasyonu azaltmak amacı ile su yerine, sulama şiddeti nispeten daha düşük olan yağ gibi suverme ortamları kullanılmalıdır.

Karbonitrasyon genellikle 820-900°C sıcaklık aralığında,yalın karbon çeliği ya da düşük alaşımlı çelik yüzeyine, %0,5 ila %0,8 oranlarında karbon ve %0,2 ila %0,4 (<%5) azot ilave edilen atmosferik ortamda yapılır. Difüzyonun hemen ardından parçalar doğrudan yağ içerisine daldırılarak sulama işlemi yapılır. Elde edilen yüzey sertlik derinliği (esd) genellikle 0,7 mm’yi geçmez ve sertleştirme sıcaklığı, suverme hızı, çeliğin sertleşebilirliği ve parça boyutu esd yi etkiler. Daha derin esd ye sahip parçalarda, gevrekliği azaltmak için, tribolojik koşullar gözönüne alınarak 150 ila 200°C arasında düşük sıcaklıkta meneviş yapılır.

Related Services
Low pressure carburising (LPC)
Boriding
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Fiyat teklifi için bize ulaşın

Karbonitrasyon

Karbonitrasyon, sementasyona benzeyen, A3 sıcaklığının üzerinde yapılan, azot (NH3 gazı yolu ile) eklemek suretiyle, dış yüzeyde sert ve aşınma dayancı yüksek bir katman oluşturularak yapılan östenitik yüzey sertleştirme işlemidir.

Faydalar

Karbonitrasyon, çoğunlukla sert ve aşınmaya dirençli yüzey elde etmek için yapılır. Hem karbon hem azot difüzyonu, yalın karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin sertleşebilirliklerini artırır ve sementasyondan daha sert bir yüzey oluşturur. Karbonitrasyon özellikle küçük parçaların seri üretimi için uygundur. Düşük sıcaklıklarda yapılması nedeniyle, sementasyonla kıyaslandığında çarpılma daha azdır. Düşük suverme hızı sayesinde suverme çatlağı riski azalır.

Uygulamalar ve malzemeler

Östenitik karbonitrasyon, genellikle, küçük boyutlardakilerdaki seri üretim parçalarına, 0,1 ila en fazla 0,75 mm sertlik derinliği ve yüksek aşınma direnci istenen parçalara başarı ile uygulanmaktadır.

Genel uygulamaları:

  • dişliler ve şaftlar
  • pistonlar
  • merdaneler ve yataklar
  • hidrolik, havalı ve otomatik kumanda sistemlerindeki kollar.

Yaygın olarak yalın karbon çeliklerinin aşınma direnci ve yorulma dayancını iyileştirmek için kullanılır.

Karbonitrasyon işlemi, yalın karbonlu çeliklerden başlayıp düşük karbonlu çeliklere (düşük Al içerikli), max. %0,25 karbon içeren düşük alaşımlı çeliklere, otomat çeliklerine ve sinterlenmiş çeliklere kadar, çok geniş çelik türlerine uygulanabilir.

Proses detayları

Karbonitrasyon (östenitik karbonitrasyon), hem karbon hem azotun birlikte genellikle eş zamanlı olarak parçanın yüzeyine girmesini içeren bir termokimyasal işlemdir. Uygulama düşük sıcaklıklarda gerçekleşir, genellikle sementasyondan daha kısa sürer ve böylece parçalar çarpılmaya daha az eğilimli olur. Nüfuz eden azot, östenit üzerinde dengeleyici etki yapar ve kritik suverme hızını azaltır, bunun sonucu olarak da çeliğin sertleşebilirliği artar.

Düşük karbonlu çelikler için deformasyonu azaltmak amacı ile su yerine, sulama şiddeti nispeten daha düşük olan yağ gibi suverme ortamları kullanılmalıdır.

Karbonitrasyon genellikle 820-900°C sıcaklık aralığında,yalın karbon çeliği ya da düşük alaşımlı çelik yüzeyine, %0,5 ila %0,8 oranlarında karbon ve %0,2 ila %0,4 (<%5) azot ilave edilen atmosferik ortamda yapılır. Difüzyonun hemen ardından parçalar doğrudan yağ içerisine daldırılarak sulama işlemi yapılır. Elde edilen yüzey sertlik derinliği (esd) genellikle 0,7 mm’yi geçmez ve sertleştirme sıcaklığı, suverme hızı, çeliğin sertleşebilirliği ve parça boyutu esd yi etkiler. Daha derin esd ye sahip parçalarda, gevrekliği azaltmak için, tribolojik koşullar gözönüne alınarak 150 ila 200°C arasında düşük sıcaklıkta meneviş yapılır.

Related Services
Low pressure carburising (LPC)
Boriding
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Fiyat teklifi için bize ulaşın
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2022 Bodycote

Teknik terimler sözlüğü | İletişim | Bölgeler
  • Türkçe
    ▼
    • English (İngilizce)
    • Magyar (Macarca)
    • Český (Çekçe)
    • Dansk (Danca)
    • Nederlands (Hollandaca)
    • Suomi (Fince)
    • Français (Fransızca)
    • Deutsch (Almanca)
    • Română (Rumence)
    • Slovenčina (Slav dili)
    • Español (İspanyolca)
    • Svenska (İsveççe)
    • 简体中文 (Modern Çince)
    • Italiano (İtalyanca)
    • Polski (Polonyaca)
  • Ana Sayfa
  • Kariyer
  • Hizmetler
    ▼
    • Isıl İşlem
      ▼
      • Ardından sertleştirme işlemi yapılan yüzey sertleştirme
        ▼
        • Gaz sementasyon
        • Düşük basınçlı sementasyon (LPC)
        • Borlama
        • Karbonitrasyon
      • Ardından sertleştirme işlemi yapılmayan yüzey sertleştirme
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Plazma nitrasyon
        • Nitrokarburizasyon
        • Gaz nitrasyon
        • Ferritik nitrokarburizasyon
        • Akışkan yatak/tuz banyosunda nitrasyon/nitrokarburizasyon
      • Sertleştirme ve meneviş
        ▼
        • Nötür sertleştirme
        • Ausbay suverme
        • Östemperleme
        • Marmenevişleme/Kesintili suverme
        • Preste sertleştirme
        • İndüksiyonla sertleştirme
        • Çift sertleştirme
        • Menevişleme
      • Çözeltiye alma ve yaşlandırma
        ▼
        • Çözeltiye alma ve yaşlandırma: Alüminyum alaşımlar
        • Çözeltiye alma ve yaşlandırma: Nikel alaşımlar
        • Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
      • Paslanmaz Çelik Sertleştirme işlemi (S3P)
      • Tavlama/Normalizasyon
        ▼
        • Tavlama
        • Yeniden kristalleşme
        • Normalizasyon
        • Kritik sıcaklık altı tavlama / kritik sıcaklıklar arası tavlama
        • Yumuşak tavlama
      • İyon implantasyonu
      • Gerilim giderme
    • Metal birleştirme
      ▼
      • Fırında sert lehimleme
      • İndüksiyon sert lehimleme
      • Elektron ışın kaynağı
      • Hidrojen sert lehimleme
    • Yüzey teknolojisi
      ▼
      • Plazma püskürtme
      • Yüksek Hızda Oksi Yakıt Püskürtme (HVOF)
      • Yanmalı püskürtme
      • K-Tech
      • Anodlama
      • Seramik kaplamalar
      • Alev püskürtme
    • Sıcak izostatik presleme
      ▼
      • Powdermet® teknolojileri
        ▼
        • Powdermet® hibrit*, 3D baskı ile
        • Powdermet® 3D baskı
        • Powdermet® – Nete yakın şekil (NNS)
        • Powdermet® Seçkili yüzey net şekli (SSNS)
      • İzostatik presleme hizmetleri
        ▼
        • Döküm yoğunlaştırması
        • HIP kaplama
        • HIP sert lehimleme
        • Toz metalurji – Basit şekilli
      • HIP destek hizmetleri
        ▼
        • Simülasyon ve analiz
        • HIP laboratuar hizmetleri
  • Pazarlar
    ▼
    • Otomotiv
      ▼
      • Otomobil/kamyonet
      • Ağır Kamyonlar
      • Motosikletler
      • Motor sporları
    • Havacılık ve savunma
      ▼
      • Ticari jet
      • Askeri uçak
      • Helikopter
      • Cephanelik ve mühimmatlar
      • Uzay
    • Enerji
      ▼
      • Yerleşik türbinler
      • Nükleer
      • Petrol ve gaz
      • Yenilenebilir kaynaklar
    • Genel endüstri
      ▼
      • İşleme
      • Tarım ve ormancılık
      • İnşaat ve inşaat mühendisliği
      • Madencilik
      • Demiryolu ve denizcilik
      • Tüketici ürünleri
      • Elektronik aletler ve telekomünikasyon aletleri
      • Tıbbi, sıhhi ve çevresel
      • Yiyecek ve içecek
      • Kimya ve kağıt
      • Makine inşası
  • Basın ve haber
    ▼
    • Basın bültenleri
    • İndirilebilecek dosyalar
    • Multimedya kaynakları
      ▼
      • Images
    • Diger haberler
  • Kurumsal sorumluluk
  • Yatırımcılar
  • Hakkımızda
    ▼
    • Şirketimiz
    • Onay belgelerimiz
  • Blog
  • English
  • Magyar
  • Český
  • Dansk
  • Nederlands
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Română
  • Slovenčina
  • Español
  • Svenska
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski