Ferritisk nitrokarburering

Ferritisk nitrokarburering er en termokemisk overfladehærdende proces, som involverer diffusion af både nitrogen og kulstof ind i emnet. Bodycotes navnebeskyttede proces af denne overfladebehandling ved lav temperatur, kaldet Lindure^®, involverer tilføjelsen af oxygen. Som resultat er der væsentlige forbedringer af udmattelsesegenskaber, modstand mod restopsamlende slid og mindre tendens til at revne.

Fordele

Det primære formål med ferritisk nitrokarburering er at forbedre komponenters antiridsende egenskaber. Sammensætningslaget fremviser tydelig forbedring i modstanden mod restopsamlende slid. Med introduktionen af nitrogen til diffusionszonen forbedres udmattelsesegenskaber. En yderligere fordel ved processen er den minimale formændring takket være den korte procescyklus i ferritfasen.

Brug & materialekvalitet

Ferritisk nitrokarburering anvendes til en lang række maskindele, såsom tekstiltandhjul, cylinderblokke, pumper og stråledyser, som behandles for slidstyrkeegenskaber. Krumtapaksler og drivaksler behandles for at forbedre udmattelsesegenskaber.

Almindelig anvendelse inkluderer tynde aksler, knaster, matricer, hydrauliske stempelstænger og pulveriserede metalkomponenter.

Fremhævelse af vellykket anvendelse:

• Bilvaske
• Skinner og kegler til lejer til kommercielt brug
• Forskellige slags værktøjsopstilling, deriblandt matricer
• Lindure^® kan anvendes på lav kulstof, lavlegeret stål, medium og højt karboneret stål, værktøjsstål, støbt og duktilt jern

Proces detaljer

Processen bruges til at hærde overfladen på forskellige kulstoffer, legerede ståltyper, forskellige grader af støbt og duktilt jern.

Emnerne rengøres først for at eliminere overfladekontaminering. Processen udføres fuldstændigt i ferritfasen ved en temperatur på omkring 570 °C (1.058 °F) i en procestid, der varer mellem en til fire timer. Der dannes et diffusionslag efterfulgt af et sammensætningslag ved overfladen. Indhærdedybden varierer fra 0,004 til 0,04 mm (0,00015″ til 0,0015”).