Endüstriyel gaz türbini, sürekli olarak yanma işlemi gerçekleştiren içten yanmalı bir motordur. Sıkıştırma sistemi, yanma odasına yüksek basınçlı hava ve yakıt besler; karışımı ateşler ve yakar. Yanma odasında sıcak basınçlı hava oluşturulur ve türbine gönderir. Basınçlı hava burada genişler. Türbinin görevi sıcak hava akışından güç elde etmektir.
Isıya dayanıklı malzemeler kullanılır ve kullanım ömrünü uzatmak ve korozyon direnci sağlamak için termal bariyer sprey kaplamalar uygulanır. Yakıt nozülleri ve karıştırıcılar, vakum sert lehimleme ve elektron ışın kaynağı gibi ileri metal birleştirme işlemleri kullanılarak yapılır.
Kompresör, sabit kanatlardan ve dönen bıçaklardan oluşan çeşitli aşamaları içerir, her aşama, yakıtla karıştırılmadan ve yakılmadan önce hava basıncını artırır. Bıçaklar yüksek hızda ve sıcaklıklarda çalışmak zorundadır ve kanatlar, dönen bıçakların oluşturduğu akımı bir sonraki aşamaya optimum verimlilikle aktarır. Hem bıçakların hem de kanatların oksidasyon, korozyon ve aşınmaya karşı dirençli olması ve uzun hizmet ömrü sunması gerekir.
Isıl işlem, kompresör parçalarında hayati önem taşır ve geniş çapta kullanılır. Döküm kanatlar ve bıçaklardaki HIP tazelemesi iç bozuklukları ortadan kaldırarak performansı artıracak ve hizmet ömrünü uzatacaktır. Vakum lehimli petek sızdırmazlar, kademeler arası ters yönlü akışı azaltır. Bununla birlikte, vakum sert lehimleme, kademe içi soğutma sağlamak için karmaşık kanat geometrisinin oluşturulmasını sağlar. Aşınma dirençli, ısıl bariyerli ve titreşimli aşınmayı önleyen kaplamalar, bıçakları korumak için sıkça kullanılır. Hava türevli motorlar, optimum seviyede yüksek sıcaklık gücü ve dayanıklılığı elde etmek için, ısıl işleme tabi tutulmuş tek kristalli türbin bıçakları kullanır. Genel olarak işlenen parçalar arasında şunlar yer alır:
Petek/aşındırılabilir sızdırmaz contalar, esas olarak bıçak ve bıçak kenarları gibi dönen parça uçlarının sızdırmazlığını sağlamada kullanılır. Türbin bölümleri arasındaki basınç farkının korunması ve böylelikle çalışma sırasındaki çalışma verimliliğinin artırılması birincil işlevdir.
Isıl işlem, parçaların dayancını, verimliliğini ve korozyon ile aşınmaya karşı direnci artırır. Korozyona/oksidasyona dayanıklı petek yapıların halka veya segmanlara sert lehimlenmesi sık kullanılan bir yöntemdir. Bıçak sırtı contaları aşınmaya ve/veya korozyona karşı direnç sağlamak için nitrasyon veya kaplama gibi yüzey işlemlerine gerek duyabilir. Genel olarak işlenen parçalar arasında şunlar yer alır:
Tüm döner bıçak aşamaları buradan güç aldığı için türbin şaftları kritik parçalardır ve her bir aşama farklı basınçlar altında çalışır. Bu farklılıkların korunmasında labirent sızdırmaz contalar kullanılır.
Optimum mekanik nitelikler elde etmek için şaft ısıl işlemden geçirilmelidir. Nitrasyon, aşınma direncini arttırmak için sıkça kullanılır. Korozyon direnci sağlamak için termal sprey kaplamalar sıkça kullanılır. Genel olarak işlenen parçalar arasında şunlar yer alır:
Endüstriyel gaz türbini, sürekli olarak yanma işlemi gerçekleştiren içten yanmalı bir motordur. Sıkıştırma sistemi, yanma odasına yüksek basınçlı hava ve yakıt besler; karışımı ateşler ve yakar. Yanma odasında sıcak basınçlı hava oluşturulur ve türbine gönderir. Basınçlı hava burada genişler. Türbinin görevi sıcak hava akışından güç elde etmektir.
Isıya dayanıklı malzemeler kullanılır ve kullanım ömrünü uzatmak ve korozyon direnci sağlamak için termal bariyer sprey kaplamalar uygulanır. Yakıt nozülleri ve karıştırıcılar, vakum sert lehimleme ve elektron ışın kaynağı gibi ileri metal birleştirme işlemleri kullanılarak yapılır.
Kompresör, sabit kanatlardan ve dönen bıçaklardan oluşan çeşitli aşamaları içerir, her aşama, yakıtla karıştırılmadan ve yakılmadan önce hava basıncını artırır. Bıçaklar yüksek hızda ve sıcaklıklarda çalışmak zorundadır ve kanatlar, dönen bıçakların oluşturduğu akımı bir sonraki aşamaya optimum verimlilikle aktarır. Hem bıçakların hem de kanatların oksidasyon, korozyon ve aşınmaya karşı dirençli olması ve uzun hizmet ömrü sunması gerekir.
Isıl işlem, kompresör parçalarında hayati önem taşır ve geniş çapta kullanılır. Döküm kanatlar ve bıçaklardaki HIP tazelemesi iç bozuklukları ortadan kaldırarak performansı artıracak ve hizmet ömrünü uzatacaktır. Vakum lehimli petek sızdırmazlar, kademeler arası ters yönlü akışı azaltır. Bununla birlikte, vakum sert lehimleme, kademe içi soğutma sağlamak için karmaşık kanat geometrisinin oluşturulmasını sağlar. Aşınma dirençli, ısıl bariyerli ve titreşimli aşınmayı önleyen kaplamalar, bıçakları korumak için sıkça kullanılır. Hava türevli motorlar, optimum seviyede yüksek sıcaklık gücü ve dayanıklılığı elde etmek için, ısıl işleme tabi tutulmuş tek kristalli türbin bıçakları kullanır. Genel olarak işlenen parçalar arasında şunlar yer alır:
Petek/aşındırılabilir sızdırmaz contalar, esas olarak bıçak ve bıçak kenarları gibi dönen parça uçlarının sızdırmazlığını sağlamada kullanılır. Türbin bölümleri arasındaki basınç farkının korunması ve böylelikle çalışma sırasındaki çalışma verimliliğinin artırılması birincil işlevdir.
Isıl işlem, parçaların dayancını, verimliliğini ve korozyon ile aşınmaya karşı direnci artırır. Korozyona/oksidasyona dayanıklı petek yapıların halka veya segmanlara sert lehimlenmesi sık kullanılan bir yöntemdir. Bıçak sırtı contaları aşınmaya ve/veya korozyona karşı direnç sağlamak için nitrasyon veya kaplama gibi yüzey işlemlerine gerek duyabilir. Genel olarak işlenen parçalar arasında şunlar yer alır:
Tüm döner bıçak aşamaları buradan güç aldığı için türbin şaftları kritik parçalardır ve her bir aşama farklı basınçlar altında çalışır. Bu farklılıkların korunmasında labirent sızdırmaz contalar kullanılır.
Optimum mekanik nitelikler elde etmek için şaft ısıl işlemden geçirilmelidir. Nitrasyon, aşınma direncini arttırmak için sıkça kullanılır. Korozyon direnci sağlamak için termal sprey kaplamalar sıkça kullanılır. Genel olarak işlenen parçalar arasında şunlar yer alır:
© 2023 Bodycote