Gaz sementasyon.

Ne yapıyoruz

Gaz sementasyon

Karbonlama, metalin önceden belirlenmiş bir süre boyunca dönüşüm sıcaklığının üzerinde karbon açısından zengin bir atmosferde ısıtılması ile gerçekleştirilir. Karbonlama işleminden sonra, parçalar yüzeydeki karbonlanmış tabakayı sertleştirmek için su verilerek (quench) soğutulur. Çekirdek etkilenmeden kalır.

Düşük karbonlu çelikler için yaygın olarak kullanılan bir yüzey sertleştirme işlemidir. Karbonlamanın endüstriyel önemi, pazar payıyla ifade edilir; çünkü tüm sertleştirme ısıl işlemlerinin üçte biri karbonlama ve sertleştirme ile yapılmaktadır.

Gaz Sementasyoun Faydaları

Karbonlama ve su verme (sertleştirme) işlemi, aşınmaya karşı dirençli sert yüzeyler oluşturur. Ayrıca, daha yumuşak bir çekirdek sayesinde darbe kaynaklı kırılmalar önlenir. Yüzey sertleştirme  işlemlerinin aksine, bu işlem genellikle derin yüzey sertliği derinlikleri elde etmek için kullanılır.

Uygulamalar ve malzemeler

Tipik uygulamalar arasında otomotiv, rüzgar türbini ve pompa bileşenleri için transmisyon dişlileri ve miller ile uzun süre çalışması ve yüksek darbe yüklerine maruz kalması gereken tüm bileşenler yer alır. Çeşitli çelik türleri karbonlanabilir. Sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzey ile tok bir çekirdek kombinasyonu, alaşım elementlerinin ve işlem parametrelerinin seçimi ile kontrol edilebilir.

Örnekler:

Atmosferik Karbonlama İşlem Detayları

Karbürleme, düşük karbonlu bir çeliğin (tipik olarak %0,25 karbon) yüzeyine diğer alaşım elementleriyle birlikte karbon ekleyen termokimyasal bir difüzyon işlemidir. Karbon difüzyon derinliği ve ilgili etkili sertleşme derinliği (ECD), genellikle 2 mm'den az olan sığ derinlikten 4 ila 6 mm'lik daha derin derinliklere kadar değişebilir. Toplam süreç üç aşamada uygulanır:

• Karbon açısından zengin bir ortamda 880 ila 980°C sıcaklık aralığında yüzeyi zenginleştirmek için entegre su verme işlemine sahip bir kamaralı fırında termokimyasal bir işlem.
• Yağ, polimer/su çözeltisi veya tuz banyosunda yapılan su verme ile sertleştirme sağlanır.
• Bunu bir temperleme işlemi takip eder. Temperleme sıcaklığı ve ısınma süresi ürün gereksinimine ve uygulamaya bağlıdır. Temperleme işlemi, maksimum gerilimleri en aza indirir ve çatlak oluşumunu azaltır.