Nitrurare în mediu gazos

Nitrurarea în mediu gazos este un proces termochimic de călire superficială utilizat pentru a crește rezistența la uzură, duritatea suprafeței și durata la oboseală prin dizolvarea precipitațiilor de azot și nitruri dure.

Beneficii

Favorizată pentru componentele care sunt supuse unei sarcini grele, nitrurarea conferă o duritate ridicată a suprafeței, care promovează o rezistență ridicată la uzură, la uzura prin frecare, la tocire și la gripare. Rezistența la oboseală este mărită în principal prin dezvoltarea tensiunilor de compresie de suprafață. Gama largă de temperaturi posibile și adâncimi de călire, care permit reglarea diferitelor proprietăți ale pieselor tratate, asigură nitrurării în mediu gazos un domeniu larg de aplicare.

Aplicare și materiale

Aplicările obișnuite includ angrenaje, arbori cotiți, arbori cu came, tacheți, piese de supapă, arcuri, șuruburi de extrudare, unelte de turnare sub presiune, matrițe de forjare, matrițe de extrudare din aluminiu, injectoare și matrițe din plastic.

Nitrurarea este cea mai eficientă atunci când este aplicată pe oțeluri care conțin elemente care formează nitruri, cum ar fi crom, molibden, vanadiu și aluminiu. Procesul este aplicabil, de asemenea, tipurilor de oțel pentru unelte, cum ar fi oțelul cu prelucrare la cald, la rece și pentru tipare. O aplicare la temperatură scăzută este nitrurarea oțelului pentru arcuri pentru a prelungi durata la oboseală a arcurilor pentru uz auto. În general, toate materialele feroase pot fi nitrurate în mediu gazos până la un conținut de 5% crom. Pentru un conținut mai ridicat de elemente de aliere și pentru nitrurarea în mediu gazos a oțelului inoxidabil, ar putea fi luată în considerare nitrurarea cu plasmă. Nitrurarea în mediu gazos nu este recomandată pentru oțel sinterizat cu densitate scăzută.

Pentru rezultate optime, materialul trebuie să fie durificat și călit înainte de nitrurarea în mediu gazos.

Detalii privind procesul

Nitrurarea în mediu gazos este un tratament termic „termochimic”, care are loc la o temperatură scăzută (de obicei 520°C/970°F), cu distorsiune redusă efectuat pentru a spori proprietățile suprafeței componentelor feroase finisate sau aproape finisate. Dacă se adaugă un gaz consumator de carbon, procesul se numește nitrocarburare în gaz. Stratul constă de obicei în două zone – stratul compus (stratul alb) care poate fi o nitrură cubică sau hexagonală și stratul de difuzie de dedesubt, cu precipitații de azot dizolvat și nitruri dure. Stratul de compus de pe suprafața pieselor este responsabil pentru beneficiul major al rezistenței ridicate la uzură, la uzură prin frecare, la tocire și la gripare. Stratul de difuzie contribuie la rezistența îmbunătățită la oboseală și funcționează ca suport pentru stratul de compus dur. Prin controlul și ajustarea atmosferei procesului, constituția stratului poate fi influențată, de la straturile compuse subțiri pentru îmbunătățirea rezistenței la oboseală la straturile compuse bogate în azot și carbon, în cazul nitrocarburării în mediu gazos și post-oxidare. dacă se dorește o bună rezistență la uzură și coroziune. În acest caz, Corr-I-Dur® ar putea fi considerat alegerea preferată.