Gas nitrering.

Hvad vi gør

Gasnitrering

Gasnitrering er en termokemisk hærdningsproces, der bruges til at øge slidstyrke, overfladehårdhed og udmattelseslevetid ved opløsning af nitrogen og hårde nitridudfældninger.

Fordele ved gasnitrering

Nitrering er foretrukket til komponenter, der udsættes for stor belastning, og giver en høj overfladehårdhed, som fremmer høj modstandsdygtighed over for slid, skrabning, fastbrænding og fastklemning. Udmattelsesstyrken øges hovedsageligt ved udvikling af overfladetrykspændinger. Den brede vifte af mulige temperaturer og hærdedybder, som gør det muligt at justere de behandlede deles forskellige egenskaber, giver gasnitrering et bredt anvendelsesområde.

Anvendelse og materialer

Typiske anvendelser omfatter tandhjul, krumtapaksler, knastaksler, knastfølere, ventildele, fjedre, ekstruderingsskruer, trykstøbte værktøjer, smedeforme, aluminiumsekstruderingsforme, injektorer og plastforme.

Nitrering er mest effektiv, når den anvendes på stål, der indeholder nitriddannende elementer som krom, molybdæn, vanadium og aluminium. Processen kan også anvendes på værktøjsstål som varm-, kold- og formstål. En lavtemperaturanvendelse er nitrering af fjederstål for at forlænge udmattelseslevetiden for fjedre til bilindustrien. Generelt kan alle jernholdige materialer gasnitreres op til 5 % krom. Ved højere indhold af legeringselementer og ved gasnitrering af rustfrit stål kan plasmanitrering overvejes. Gasnitrering af sintret stål med lav densitet anbefales ikke.

For at opnå optimale resultater skal materialet være i hærdet og anløbet tilstand før gasnitrering.

Detaljer om gasnitreringsprocessen

Gasnitrering er en "termokemisk" varmebehandlingsproces med lav temperatur (typisk 520 °C/970 °F) og lav målændringer, der udføres for at forbedre overfladeegenskaberne på færdige eller næsten færdige jernholdige komponenter. Hvis der tilsættes en kulstofholdig gas, kaldes processen gasnitrokarburering. Laget består normalt af to zoner - Det hvide lag (hvidt lag), som kan være en kubisk eller hexagonal nitrid, og diffusionslaget nedenunder med opløst nitrogen og hårde nitridudfældninger. Forbindelseslaget på overfladen af delene er ansvarlig for den store fordel ved høj modstandsdygtighed over for slid, skrabning, gnidning og fastfrysning. Diffusionslaget bidrager til forbedret udmattelsesstyrke og fungerer som støtte for det hårde sammensatte lag. Ved at kontrollere og justere procesatmosfæren kan lagets sammensætning påvirkes fra tynde sammensatte lag til forbedring af udmattelsesstyrken til tykke nitrogen- og kulstofrige sammensatte lag i tilfælde af gasformig nitrokarburering og efteroxidation, hvis der ønskes god slid- og korrosionsbestandighed. I dette tilfælde kan Corr-I-Dur® betragtes som det foretrukne valg.