二次淬火 .

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二次淬火

在部分文献表述中，因用语不规范，“双重淬火” 一词指代的工艺实则为：先进行长时间奥氏体化或长时间渗碳处理，随后实施不完全淬火，或直接将工件移出加热室缓冷（该步骤类似退火工艺）；待完成二次奥氏体化后，再执行最终的淬火工序。

双重淬火还包括对渗碳零件进行两次淬火，第一次淬火在芯部的淬火温度下进行，第二次淬火在壳体的淬火温度下进行（参见 DIN 17014 标准）。

双重淬火工艺优点

• 细化工件芯部在高温长时间保温过程中生成的晶粒，优化芯部显微组织
• 避免渗层区域出现残余奥氏体过量的问题
• 降低或抑制复杂形状工件的变形程度
• 更精准地调控工件芯部与渗层的硬度

应用与材料

双重淬火通常用于需要长时间渗碳以获得较高的渗碳深度或长时间奥氏体化步骤之后。典型应用包括航空航天工业中的关键齿轮、风力涡轮机或工程车辆中使用的大型齿轮或其他大型锻件。

双重淬火工艺详情

对于单层淬火和双层淬火，可在最终淬火前对渗碳部件进行中间退火处理。这种热处理包括略低于 Ac1 的退火，即温度约为 600-650°C，保温时间较长，随后缓慢冷却。

通过这种中间退火，可以将奥氏体碳中释放的多余碳切割成雪明碳，避免在随后的表面精炼过程中形成残余奥氏体的风险。这还可以减少变形。