铸造致密化.

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铸造致密化

用于金属铸件致密化的热等静压（HIPing）是在高温下施加气体压力，通过塑性变形和扩散结合消除内部微孔。

铸造致密化的优点

• 热等静压工艺可提升产品一致性，降低力学性能波动。
• 通常情况下，拉伸强度和抗拉强度可提高 5%左右，延展性可提高 50%，但铸造性能的改善程度取决于许多参数，包括最初的铸造质量。
• HIP 后，疲劳性能明显提高，疲劳寿命最多可提高 10 倍，其性能可与类似的锻造合金相媲美。
• 冲击强度、韧性和机加工表面光洁度都得到了提高。
• 性能的改进可以使铸件被考虑用于新的应用领域，和/或重新设计现有部件，使其成为更具成本效益的解决方案。
• 收缩缺陷、蠕变空隙和内部裂缝都会被清除。
• 热等静压工艺可使原本因 X 射线检测不合格而被判废的铸件得以修复回用。
• 通过消除内部微孔，热等静压工艺可根除疲劳裂纹的萌生源头。

应用与材料

大批量 HIP 铸件的例子包括但不限于热段和燃气轮机结构部件（动态和静态）；航空航天结构和发动机部件；植入式医疗器械；汽车发动机部件；阀体和其他石化加工设备；关键弹药部件；以及工具、模具和一般工程部件。

在鲍迪克的一座典型热等静压（HIP）工厂内，每周可处理多达数吨的钛、铝、钢及高温合金铸件。绝大多数铸造金属均可进行热等静压处理，例如不锈钢，以及镍、钴、钛、铬、铝、铜、铁基合金等。仅少数材料因存在安全隐患或交叉污染风险，不适合采用该工艺（例如铅、镉）。

铸造致密化工艺详情

在热等静压（HIP）工艺过程中，铸件需在设定的高温高压环境下保持规定时长。在此条件下，铸件周边材料会发生塑性流动，填充内部孔隙，同时伴随原子扩散效应，最终实现孔隙的消除。 工艺过程采用高纯度惰性气体施压，因此不会对铸件的成分造成影响。鲍迪克与客户紧密协作，既能满足客户的各项技术指标要求，也能共同确定最优的工艺参数。