Karbonitrasyon.

Ne yapıyoruz

Karbonitrasyon

Karbonitrürleme, sertleştirilmiş bir yüzey tabakası oluşturarak aşınma direncini ve yüzey sertliğini artırmak için kullanılan, azot (_NH3 gazı yoluyla) ilaveli, karbürlemeye benzer bir östenitik (A3 üzeri) sementasyon işlemidir.

Karbonitrürlemenin Faydaları

Karbonitrürleme öncelikle sert ve aşınmaya dirençli bir kabuk üretmek için uygulanır. Hem karbon hem de nitrojen difüzyonu, sade karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerin sertleşebilirliğini artırır ve karbonlama işleminden daha sert bir durum oluşturur. Karbonitrürleme prosesi özellikle küçük parçaların temiz seri üretimi için uygundur. Karbonitrürleme için gereken sıcaklığın karbürlemeye kıyasla daha düşük olması nedeniyle distorsiyon azalır. Hafif su verme hızı, su verme çatlaması riskini azaltır.

Uygulamalar ve malzemeler

Östenitik karbonitrürleme, genellikle seri üretilen bileşenlere ve aşınmaya karşı büyük direnç gerektiren ve kasa derinliği gereksinimlerinin 0,1 ila maksimum 0,75 mm arasında değiştiği daha küçük boyutlarda olanlara başarıyla uygulanır. Tipik uygulamalar şunlardır:

• di̇şli̇ler ve şaftlar
• Pistonlar
• makaralar ve rulmanlar
• Hidrolik, pnömatik ve mekanik tahrikli sistemlerdeki kollar.

Öncelikle düz karbonlu çeliklerin aşınma direncini ve yorulma mukavemetini artırmak için.

Sade karbonlu çeliklerden yumuşak çeliklere (azaltılmış alüminyum içerikli), maksimum %25 karbonlu düşük alaşımlı çeliklere ve sinterlenmiş çeliklere kadar çok çeşitli çelikler karbonitrürlenebilir. 0,25 karbon, serbest kesme çelikleri ve sinterlenmiş çelik.

Karbonitrürleme işlem detayları

(Östenitik) karbonitrürleme, genellikle eş zamanlı olarak hem karbonun hem de nitrojenin bileşenin yüzeyine dahil edilmesini içeren termokimyasal bir işlemdir. İşlem daha düşük sıcaklıklarda ve genellikle karbürlemeye göre daha kısa sürelerde gerçekleştirilir ve bu nedenle bileşenler bozulmaya daha az eğilimlidir. Yayılan nitrojen östenit üzerinde stabilize edici bir etkiye sahiptir ve kritik su verme hızını ve sonuç olarak çeliğin sertleşebilirliğini düşürür.

Yumuşak çelik için gerekli olan su verme yerine yağ gibi daha az şiddetli su verme ortamı, distorsiyonu azaltmak için uygulanabilir.

Karbonitrürleme genellikle 820-900°C sıcaklık aralığında gaz atmosferinde %0,5 ila %0,8 karbon ve %0,2-0,4 (< 5) azotu düz karbonlu çelik veya düşük alaşımlı çelik yüzeyine yayar. Difüzyon süresinden sonra bileşenler doğrudan yağda su verilir. Elde edilen sertleştirilmiş derinlik (CHD) genellikle yaklaşık 0,7 mm'den fazla değildir ve sadece karbonitrürleme derinliklerine değil, aynı zamanda sertleştirme sıcaklığına, su verme hızına, çeliğin sertleşebilirliğine ve bileşenin boyutlarına da bağlıdır. Isıl işlem, kırılganlığı azaltan ve tribolojik koşullara bağlı olarak daha yüksek kasa derinliği aralığı için 150-200°C arasında düşük sıcaklıkta temperleme ile tamamlanır.