Eliminarea tensiunilor este realizată la produsele de metal pentru a minimiza tensiunile reziduale din structură, reducând astfel riscul modificărilor de dimensiuni în timpul fabricării ulterioare sau utilizării finale a componentei.
Prelucrarea și tăierea, precum și deformarea plastică, vor provoca acumularea de tensiuni într-un material. Aceste solicitări pot provoca modificări nedorite ale dimensiunii dacă sunt eliberate necontrolate, de exemplu în timpul unui tratament termic ulterior. Pentru a minimiza tensiunile după prelucrare și riscul de modificări ale dimensiunilor, tensiunile din componentă pot fi ameliorate.
Eliminarea tensiunilor se face, în mod normal, după prelucrarea brută, dar înainte de finisarea finală, cum ar fi lustruirea sau șlefuirea.
Tensiunile trebuie să fie eliminate din piesele care au toleranțe dimensionale mici și vor fi prelucrate suplimentar, de exemplu prin nitrocarburare.
Structurile sudate pot fi făcute eliberate de tensiune prin eliminarea tensiunilor.
Eliminarea stresului nu modifică structura materialului și nu afectează semnificativ duritatea acestuia.
Piesele durificate și călite pentru care trebuie să fie eliminate tensiunile trebuie să fie tratate la o temperatură cu aproximativ 50°C mai mică decât temperatura utilizată pentru călirea anterioară, pentru a evita impactul asupra durității.
Eliminarea tensiunilor înainte de nitrocarburare trebuie efectuată la temperaturi >600°C.
De asemenea, se pot elimina tensiunile din componentele din cupru și alamă. Pentru oțelul inoxidabil este necesară în mod normal o soluție la temperatură ridicată.
Temperatura de eliminare a tensiunilor este în mod normal cuprinsă între 550 și 650°C pentru piesele din oțel. Timpul de înmuiere este de aproximativ una până la două ore. După timpul de înmuiere, componentele trebuie să fie răcite încet în cuptor sau în aer. O viteză lentă de răcire este importantă pentru a evita tensiunile cauzate de diferențele de temperatură din material, acest lucru este deosebit de important atunci când se elimină tensiunile din componentele mai mari.
Dacă este necesar, eliminarea tensiunilor poate fi efectuată într-un cuptor cu gaz protector, pentru a proteja suprafețele de oxidare. În condiții extreme pot fi utilizate cuptoare cu vid.
Temperatura pentru eliminarea tensiunilor la piesele din cupru este, în funcție de aliaj, 150-275°C și pentru componentele din alamă 250-500°C.
Eliminarea tensiunilor este realizată la produsele de metal pentru a minimiza tensiunile reziduale din structură, reducând astfel riscul modificărilor de dimensiuni în timpul fabricării ulterioare sau utilizării finale a componentei.
Prelucrarea și tăierea, precum și deformarea plastică, vor provoca acumularea de tensiuni într-un material. Aceste solicitări pot provoca modificări nedorite ale dimensiunii dacă sunt eliberate necontrolate, de exemplu în timpul unui tratament termic ulterior. Pentru a minimiza tensiunile după prelucrare și riscul de modificări ale dimensiunilor, tensiunile din componentă pot fi ameliorate.
Eliminarea tensiunilor se face, în mod normal, după prelucrarea brută, dar înainte de finisarea finală, cum ar fi lustruirea sau șlefuirea.
Tensiunile trebuie să fie eliminate din piesele care au toleranțe dimensionale mici și vor fi prelucrate suplimentar, de exemplu prin nitrocarburare.
Structurile sudate pot fi făcute eliberate de tensiune prin eliminarea tensiunilor.
Eliminarea stresului nu modifică structura materialului și nu afectează semnificativ duritatea acestuia.
Piesele durificate și călite pentru care trebuie să fie eliminate tensiunile trebuie să fie tratate la o temperatură cu aproximativ 50°C mai mică decât temperatura utilizată pentru călirea anterioară, pentru a evita impactul asupra durității.
Eliminarea tensiunilor înainte de nitrocarburare trebuie efectuată la temperaturi >600°C.
De asemenea, se pot elimina tensiunile din componentele din cupru și alamă. Pentru oțelul inoxidabil este necesară în mod normal o soluție la temperatură ridicată.
Temperatura de eliminare a tensiunilor este în mod normal cuprinsă între 550 și 650°C pentru piesele din oțel. Timpul de înmuiere este de aproximativ una până la două ore. După timpul de înmuiere, componentele trebuie să fie răcite încet în cuptor sau în aer. O viteză lentă de răcire este importantă pentru a evita tensiunile cauzate de diferențele de temperatură din material, acest lucru este deosebit de important atunci când se elimină tensiunile din componentele mai mari.
Dacă este necesar, eliminarea tensiunilor poate fi efectuată într-un cuptor cu gaz protector, pentru a proteja suprafețele de oxidare. În condiții extreme pot fi utilizate cuptoare cu vid.
Temperatura pentru eliminarea tensiunilor la piesele din cupru este, în funcție de aliaj, 150-275°C și pentru componentele din alamă 250-500°C.
© 2023 Bodycote