Durificare neutră

Denumită și durificare sau călire martensitică, durificarea neutră este un tratament termic utilizat pentru a obține o duritate/rezistență ridicată pe oțel. Aceasta constă în austenitizare, răcire și călire, pentru a păstra o structură de martensită sau bainită călită.

Beneficii

Există mai multe avantaje ale durificării neutre, în funcție de tipul de oțel:

• Pieselor cu sarcină grea li se poate oferi o combinație optimă de rezistență ridicată, reziliență și, dacă este cazul, rezistență la temperatură
• Astfel de piese pot fi făcute să fie mai ușoare și mai rigide, datorită rezistenței mai mari
• Uneltele și matrițele obțin rezistența ridicată la uzură și/sau căldură, menținând în același timp reziliența
• Piesele care necesită măcinare până la o rugozitate redusă dobândesc prelucrarea necesară
• În toate aceste scopuri, dacă piesele sunt fabricate din oțel inoxidabil martensitic, rezistența la coroziune este disponibilă numai după tratamentul termic

Oțel pentru scule: proprietățile dorite de duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență la căldură și prelucrabilitate pot fi asigurate numai prin durificare.

Oțeluri inoxidabile martensitice: aceste oțeluri obțin rezistența maximă la coroziune doar prin durificare.

Pentru toate tipurile de oțel: în timpul modelării pieselor (aceasta are loc înainte de tratamentul termic), materialul este relativ moale și, prin urmare, ușor de prelucrat.

Aplicare și materiale

Oțel pentru inginerie:

• Piese foarte încărcate, cum ar fi arborii de transmisie, barele de susținere, cadrele, furcile pentru motostivuitoare, piulițe și șuruburi, ochiuri de ridicare etc.
• Piese similare, destinate temperaturilor ridicate
• Arcuri de orice fel și orice dimensiune
• Unelte: tăiere, ciocănire, laminare, adică orice fel de unelte pentru lucrul la rece, precum și pentru lucrul la cald
• Matrițe: tăiere, laminare, ștanțare, ciocănire, dar și turnare din plastic și aluminiu și matrițe de extrudare
• Piese din oțel inoxidabil care necesită rezistență ridicată la coroziune (industria alimentară și medicală)

Detalii privind procesul

Procesele de durificare descrise aici sunt, de obicei, neutre, ceea ce înseamnă că nu se intenționează modificarea compoziției chimice a suprafeței de oțel a pieselor în timpul procesului.

Durificarea prin răcire directă este cea mai obișnuită practică pentru durificarea oțelului.

• Primul pas este încălzirea în etape până la temperatura de durificare care este cuprinsă, în funcție de tipul de oțel, între 800 și 1220°C. La o temperatură între 730 și 900°C (în funcție de tipul de oțel) are loc o transformare a microstructurii în austenită.
• Al doilea pas este să mențineți la această temperatură de durificare, austenitizare, pentru a egaliza simultan temperatura pieselor și a transforma microstructura în austenită. NB: aceasta conduce la o reducere a volumului specific.
• Al treilea pas este răcirea piesei direct de la temperatura de austenitizare într-un mediu rece. Acest tip de mediu de răcire este de obicei apă, sare lichidă, ulei sau azot de înaltă presiune, în funcție de tipul de oțel și de dimensiunile pieselor. Viteza de răcire trebuie să fie suficient de mare pentru a împiedica transformarea materialului în structura moale originală.