• zh-hansChineza simplificată
  • trTurcă
  • svSuedeză
  • skSlavă
  • roRomână
  • plPoloneză
  • nlOlaneză
  • itItaliană
  • huUngară
  • frFranceză
  • fiFinlandeză
  • esSpaniolă
  • enEngleză
  • deGermană
  • daDaneză
  • csCehă
Home Home Home Home
  • Language
    • zh-hansChineza simplificată
    • trTurcă
    • svSuedeză
    • skSlavă
    • roRomână
    • plPoloneză
    • nlOlaneză
    • itItaliană
    • huUngară
    • frFranceză
    • fiFinlandeză
    • esSpaniolă
    • enEngleză
    • deGermană
    • daDaneză
    • csCehă
  • Search
Search
Glosar tehnic | a lua legatura | Locații
Menu   ≡ ╳
  • Română
    • English (Engleză)
    • Magyar (Ungară)
    • Český (Cehă)
    • Dansk (Daneză)
    • Nederlands (Olaneză)
    • Suomi (Finlandeză)
    • Français (Franceză)
    • Deutsch (Germană)
    • Slovenčina (Slavă)
    • Español (Spaniolă)
    • Svenska (Suedeză)
    • Türkçe (Turcă)
    • 简体中文 (Chineza simplificată)
    • Italiano (Italiană)
    • Polski (Poloneză)
  • Acasă
  • Cariere
  • Servicii
    • Tratamentul termic
      • Călirea superficială cu operația de durificare ulterioară
        • Carburarea atmosferică
        • Carburare la presiune scăzută (LPC)
        • Boridizare
        • Carbonitrurare
      • Călirea superficială fără operația de durificare ulterioară
        • Corr-I-Dur®
        • Nitrurare cu plasmă / Nitrurare ionică
        • Nitrocarburarea
        • Nitrurare în mediu gazos
        • Nitrocarburare feritică
        • Strat fluidizat/nitrurare în baie de sare/nitrocarburare
      • Durificarea și călirea
        • Durificare neutră
        • Răcire Ausbay
        • Austemperare
        • Martensita de călire / Martemperarea
        • Răcire la presă
        • Durificarea prin inducție
        • Durificare dublă
        • Călirea
      • Soluții și îmbătrânire
        • Soluție și vechime: Aliaje aluminiu
        • Soluție și vechime: Aliaje nichel
        • Durificarea prin precipitare: Oțel inoxidabil
      • Procese de specialitate din oțel inoxidabil (S3P)
      • Recoacere/Normalizare
        • Recoacerea
        • Recristalizarea
        • Normalizare
        • Recoacerea subcritică / recoacerea intercritică
        • Recoacerea de înmuiere
      • Implantarea ionică
      • Eliminarea tensiunilor
    • Îmbinarea metalelor
      • Lipire în cuptor/vid
      • Lipirea prin inducție
      • Sudare cu fascicul de electroni
      • Îmbinare prin difuzie HIP
      • Lipire cu hidrogen
    • Tehnologia suprafețelor
      • Pulverizare cu plasmă
      • Acoperirea prin pulverizare cu flacără cu viteză mare (HVOF)
      • Pulverizare cu combustie
      • Aluminură în fază de vapori (VPA)
      • K-Tech
      • Acoperiri lichide
      • Anodizare
      • Fir de arc electric
      • Acoperiri ceramice
      • Pulverizare cu flacără
    • Presare izostatică la cald
      • Tehnologiile Powdermet®
        • Powdermet® hybrid* cu imprimare 3D
        • Powdermet® imprimare 3D
        • Powdermet® – Formă aproape finită (NNS)
        • Powdermet® Forme selectate aproape finite la suprafață (SSNS)
      • Servicii de presare izostatică
        • Densificarea turnării
        • Placarea HIP
        • Lipire HIP
        • Formă simplă
      • Servicii de sprijin HIP
        • Simulare și analiză
        • Servicii de laborator pentru HIP
  • Piețele
  • Știri și media
    • History Of Metallurgy
  • Responsabilitatea corporativă
  • Investitorii
  • Despre noi
    • Compania noastră
    • Acreditările noastre
  • Blog

Călirea

Home > Servicii > Tratamentul termic > Durificarea și călirea > Călirea
  • Servicii
    • Tratamentul termic
      • Călirea superficială cu operația de durificare ulterioară
        • Carburarea atmosferică
        • Carburare la presiune scăzută (LPC)
        • Boridizare
        • Carbonitrurare
      • Călirea superficială fără operația de durificare ulterioară
        • Corr-I-Dur®
        • Nitrurare cu plasmă / Nitrurare ionică
        • Nitrocarburarea
        • Nitrurare în mediu gazos
        • Nitrocarburare feritică
        • Strat fluidizat/nitrurare în baie de sare/nitrocarburare
      • Durificarea și călirea
        • Durificare neutră
        • Răcire Ausbay
        • Austemperare
        • Martensita de călire / Martemperarea
        • Răcire la presă
        • Durificarea prin inducție
        • Durificare dublă
        • Călirea
      • Soluții și îmbătrânire
        • Soluție și vechime: Aliaje aluminiu
        • Soluție și vechime: Aliaje nichel
        • Durificarea prin precipitare: Oțel inoxidabil
      • Procese de specialitate din oțel inoxidabil (S3P)
      • Recoacere/Normalizare
        • Recoacerea
        • Recristalizarea
        • Normalizare
        • Recoacerea subcritică / recoacerea intercritică
        • Recoacerea de înmuiere
      • Implantarea ionică
      • Eliminarea tensiunilor
    • Îmbinarea metalelor
      • Lipire în cuptor/vid
      • Lipirea prin inducție
      • Sudare cu fascicul de electroni
      • Îmbinare prin difuzie HIP
      • Lipire cu hidrogen
    • Tehnologia suprafețelor
      • Pulverizare cu plasmă
      • Acoperirea prin pulverizare cu flacără cu viteză mare (HVOF)
      • Pulverizare cu combustie
      • Aluminură în fază de vapori (VPA)
      • K-Tech
      • Acoperiri lichide
      • Anodizare
      • Fir de arc electric
      • Acoperiri ceramice
      • Pulverizare cu flacără
    • Presare izostatică la cald
      • Tehnologiile Powdermet®
        • Powdermet® – Formă aproape finită (NNS)
        • Powdermet® Forme selectate aproape finite la suprafață (SSNS)
      • Servicii de presare izostatică
        • Presare izostatică la cald
        • Densificarea turnării
        • Placarea HIP
        • Lipire HIP
        • Formă simplă
      • Servicii de sprijin HIP
        • Servicii de laborator pentru HIP
        • Simulare și analiză
  • Powdermet® hybrid* cu imprimare 3D
  • Powdermet® imprimare 3D

Călirea

Călirea este un proces de tratare termică la temperatură scăzută (mai mică decât cea din A1) efectuat în mod normal după durificarea neutră, durificarea dublă, carburarea atmosferică, carbonitrurarea sau durificarea prin inducție pentru a atinge un raport de duritate/reziliență dorit.

Beneficii

Duritatea maximă a unei clase de oțel, care se obține prin durificare, conferă materialului o reziliență redusă. Călirea reduce duritatea materialului și crește rezistența. Prin călire puteți adapta proprietățile materialelor (raportul de duritate/reziliență) la o aplicare specificată.

Aplicare și materiale

Călirea poate fi împărțită în trei grupe principale:

  • La temperatură scăzută (160-300°C): utilizată pentru componentele de călire superficială și tipurile de oțel pentru unelte de lucru la rece. De obicei, cerința de duritate este de aproximativ 60 HRC.
  • Călirea tipurilor de oțel pentru arcuri (300-500°C): utilizată pentru oțeluri pentru arcuri sau aplicări similare. De obicei, cerința de duritate este de aproximativ 45 HRC.
  • La temperatură ridicată (500°C sau mai mare): utilizată pentru oțelurile răcite și călite, oțelurile pentru unelte de lucru la cald și oțelul de mare viteză. Duritatea va varia de la 300HB la 65HRC, în funcție de material.

Detalii privind procesul

Temperatura de călire poate varia, în funcție de cerințe și clasa de oțel, de la 160°C la 500°C sau mai mare. Temperarea se efectuează în mod normal în cuptoare care pot fi echipate cu o opțiune de gaz de protecție. Gazul de protecție va preveni oxidarea suprafeței în timpul procesului și este utilizat în principal la temperaturi mai ridicate. Pentru unele tipuri de oțeluri, timpul de menținere la temperatura de călire este de o mare importanță; un timp prelungit de menținere va corespunde unei temperaturi mai ridicate. În funcție de clasa de oțel, în anumite intervale de temperatură, poate apărea un fenomen cunoscut sub denumirea de fragilitate la revenire. În mod normal, călirea în interiorul acestui interval de temperatură trebuie să fie evitată. Aceste zone sunt prezentate în cataloagele de oțel ale furnizorilor de oțel, împreună cu cea mai potrivită temperatură în funcție de cerințele de duritate.

Related Services
Atmospheric carburising
Neutral hardening
Carbonitriding
Induction hardening
Contact us for a quote.

Călirea

Călirea este un proces de tratare termică la temperatură scăzută (mai mică decât cea din A1) efectuat în mod normal după durificarea neutră, durificarea dublă, carburarea atmosferică, carbonitrurarea sau durificarea prin inducție pentru a atinge un raport de duritate/reziliență dorit.

Beneficii

Duritatea maximă a unei clase de oțel, care se obține prin durificare, conferă materialului o reziliență redusă. Călirea reduce duritatea materialului și crește rezistența. Prin călire puteți adapta proprietățile materialelor (raportul de duritate/reziliență) la o aplicare specificată.

Aplicare și materiale

Călirea poate fi împărțită în trei grupe principale:

  • La temperatură scăzută (160-300°C): utilizată pentru componentele de călire superficială și tipurile de oțel pentru unelte de lucru la rece. De obicei, cerința de duritate este de aproximativ 60 HRC.
  • Călirea tipurilor de oțel pentru arcuri (300-500°C): utilizată pentru oțeluri pentru arcuri sau aplicări similare. De obicei, cerința de duritate este de aproximativ 45 HRC.
  • La temperatură ridicată (500°C sau mai mare): utilizată pentru oțelurile răcite și călite, oțelurile pentru unelte de lucru la cald și oțelul de mare viteză. Duritatea va varia de la 300HB la 65HRC, în funcție de material.

Detalii privind procesul

Temperatura de călire poate varia, în funcție de cerințe și clasa de oțel, de la 160°C la 500°C sau mai mare. Temperarea se efectuează în mod normal în cuptoare care pot fi echipate cu o opțiune de gaz de protecție. Gazul de protecție va preveni oxidarea suprafeței în timpul procesului și este utilizat în principal la temperaturi mai ridicate. Pentru unele tipuri de oțeluri, timpul de menținere la temperatura de călire este de o mare importanță; un timp prelungit de menținere va corespunde unei temperaturi mai ridicate. În funcție de clasa de oțel, în anumite intervale de temperatură, poate apărea un fenomen cunoscut sub denumirea de fragilitate la revenire. În mod normal, călirea în interiorul acestui interval de temperatură trebuie să fie evitată. Aceste zone sunt prezentate în cataloagele de oțel ale furnizorilor de oțel, împreună cu cea mai potrivită temperatură în funcție de cerințele de duritate.

Related Services
Atmospheric carburising
Neutral hardening
Carbonitriding
Induction hardening
Contact us for a quote.
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2022 Bodycote

Glosar tehnic | a lua legatura | Locații
  • Română
    ▼
    • English (Engleză)
    • Magyar (Ungară)
    • Český (Cehă)
    • Dansk (Daneză)
    • Nederlands (Olaneză)
    • Suomi (Finlandeză)
    • Français (Franceză)
    • Deutsch (Germană)
    • Slovenčina (Slavă)
    • Español (Spaniolă)
    • Svenska (Suedeză)
    • Türkçe (Turcă)
    • 简体中文 (Chineza simplificată)
    • Italiano (Italiană)
    • Polski (Poloneză)
  • Acasă
  • Cariere
  • Servicii
    ▼
    • Tratamentul termic
      ▼
      • Călirea superficială cu operația de durificare ulterioară
        ▼
        • Carburarea atmosferică
        • Carburare la presiune scăzută (LPC)
        • Boridizare
        • Carbonitrurare
      • Călirea superficială fără operația de durificare ulterioară
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Nitrurare cu plasmă / Nitrurare ionică
        • Nitrocarburarea
        • Nitrurare în mediu gazos
        • Nitrocarburare feritică
        • Strat fluidizat/nitrurare în baie de sare/nitrocarburare
      • Durificarea și călirea
        ▼
        • Durificare neutră
        • Răcire Ausbay
        • Austemperare
        • Martensita de călire / Martemperarea
        • Răcire la presă
        • Durificarea prin inducție
        • Durificare dublă
        • Călirea
      • Soluții și îmbătrânire
        ▼
        • Soluție și vechime: Aliaje aluminiu
        • Soluție și vechime: Aliaje nichel
        • Durificarea prin precipitare: Oțel inoxidabil
      • Procese de specialitate din oțel inoxidabil (S3P)
      • Recoacere/Normalizare
        ▼
        • Recoacerea
        • Recristalizarea
        • Normalizare
        • Recoacerea subcritică / recoacerea intercritică
        • Recoacerea de înmuiere
      • Implantarea ionică
      • Eliminarea tensiunilor
    • Îmbinarea metalelor
      ▼
      • Lipire în cuptor/vid
      • Lipirea prin inducție
      • Sudare cu fascicul de electroni
      • Îmbinare prin difuzie HIP
      • Lipire cu hidrogen
    • Tehnologia suprafețelor
      ▼
      • Pulverizare cu plasmă
      • Acoperirea prin pulverizare cu flacără cu viteză mare (HVOF)
      • Pulverizare cu combustie
      • Aluminură în fază de vapori (VPA)
      • K-Tech
      • Acoperiri lichide
      • Anodizare
      • Fir de arc electric
      • Acoperiri ceramice
      • Pulverizare cu flacără
    • Presare izostatică la cald
      ▼
      • Tehnologiile Powdermet®
        ▼
        • Powdermet® hybrid* cu imprimare 3D
        • Powdermet® imprimare 3D
        • Powdermet® – Formă aproape finită (NNS)
        • Powdermet® Forme selectate aproape finite la suprafață (SSNS)
      • Servicii de presare izostatică
        ▼
        • Densificarea turnării
        • Placarea HIP
        • Lipire HIP
        • Formă simplă
      • Servicii de sprijin HIP
        ▼
        • Simulare și analiză
        • Servicii de laborator pentru HIP
  • Piețele
  • Știri și media
    ▼
    • History Of Metallurgy
  • Responsabilitatea corporativă
  • Investitorii
  • Despre noi
    ▼
    • Compania noastră
    • Acreditările noastre
  • Blog
  • English
  • Magyar
  • Český
  • Dansk
  • Nederlands
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Slovenčina
  • Español
  • Svenska
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski